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噴射成形沉積室壓力控制及過噴粉末收集系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:6283793閱讀:279來源:國知局
專利名稱:噴射成形沉積室壓力控制及過噴粉末收集系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于金屬材料的制造技術(shù),涉及噴射成形設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)置和控制方法,具體是一種噴射成形沉積室壓力控制及過噴粉末收集系統(tǒng)。
背景技術(shù)
噴射成形技術(shù)是制備快速凝固材料的一種先進(jìn)制造技術(shù),可以在一道工序中制造近終形和復(fù)合產(chǎn)品,其設(shè)備通常包括沉積室及位于沉積室內(nèi)的沉積基底和霧化噴嘴。在生產(chǎn)過程中,沉積基底不斷旋轉(zhuǎn),霧化器在從沉積基底中心至邊緣的半徑范圍內(nèi)做往復(fù)掃描噴射運(yùn)動,使材料沉積生長形成圓柱狀錠坯。設(shè)備運(yùn)行中,隨噴射材料進(jìn)入沉積室的惰性氣體使沉積室處于微正壓的惰性環(huán)境,可以防止外部空氣進(jìn)入,避免了材料在成形過程中被氧化。而沉積室的排風(fēng)通常采用常規(guī)的排風(fēng)方式,一方面無法對沉積室內(nèi)的壓力進(jìn)行精確控制,無法滿足較高的生產(chǎn)工藝要求,另一方面生產(chǎn)過程中噴射材料未完全沉積而形成的過噴粉末也會隨排風(fēng)系統(tǒng)排放,不僅造成材料浪費(fèi),也會對環(huán)境帶來消極影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種能夠?qū)娚涑尚卧O(shè)備的沉積室壓力進(jìn)行精確控制、同時(shí)能夠?qū)^噴粉末進(jìn)行回收利用的噴射成形沉積室壓力控制及過噴粉末收集系統(tǒng)。本實(shí)用新型的噴射成形沉積室壓力控制及過噴粉末收集系統(tǒng)包括有沉積室、向沉積室內(nèi)噴射液態(tài)金屬材料和惰性氣體的霧化噴嘴,所述沉積室的底部出口通入到若干個集粉箱中,集粉箱的出口通過排風(fēng)管道與排風(fēng)機(jī)連接,排風(fēng)管道中段經(jīng)過一個可分離過噴粉末的旋風(fēng)除塵器;所述排風(fēng)機(jī)由變頻電機(jī)驅(qū)動;所述沉積室的室壁上安裝有可檢測室內(nèi)外壓差的微壓差傳感器,微壓差傳感器的檢測信號輸出到一個PLC控制器,PLC控制器的控制指令可輸出到上述變頻電機(jī)的控制部分,以控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在1、通過PLC對變頻電機(jī)的控制,可以調(diào)節(jié)排風(fēng)速度,從而對沉積室內(nèi)的壓力進(jìn)行精確控制,有利于形成較佳的成形工藝條件;2、通過設(shè)置集粉箱和旋風(fēng)除塵器,可以對過噴粉末進(jìn)行二次收集再利用,減少了材料浪費(fèi)、降低了排氣污染;3、通過設(shè)置中間的集粉箱,使得排風(fēng)和粉料收集的過程與壓力調(diào)節(jié)過程有機(jī)地結(jié)合,提高了設(shè)備部件的利用率,也簡化了結(jié)構(gòu)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示,該噴射成形沉積室壓力控制及過噴粉末收集系統(tǒng)包括有沉積室1、向沉積室內(nèi)噴射液態(tài)金屬材料和惰性氣體的霧化噴嘴2,沉積室的底部出口通入到若干個集粉箱3中,集粉箱的出口通過排風(fēng)管道4與排風(fēng)機(jī)5連接,排風(fēng)管道中段經(jīng)過一個可分離過噴粉末的旋風(fēng)除塵器6 ;所述排風(fēng)機(jī)由變頻電機(jī)7驅(qū)動;所述沉積室的室壁上安裝有可檢測室內(nèi)外壓差的微壓差傳感器8,微壓差傳感器的檢測信號輸出到一個PLC控制器9,PLC控制器的控制指令可輸出到上述變頻電機(jī)的控制部分,以控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。運(yùn)行過程中,由微壓差傳感器實(shí)時(shí)檢測沉積室內(nèi)外的壓差,并將檢測信號輸入PLC,經(jīng)PLC處理判斷后,向變頻電機(jī)發(fā)出控制指令,實(shí)時(shí)控制排風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,以調(diào)節(jié)沉積室內(nèi)壓力。
權(quán)利要求1. 一種噴射成形沉積室壓力控制及過噴粉末收集系統(tǒng),包括有沉積室(1)、向沉積室內(nèi)噴射液態(tài)金屬材料和惰性氣體的霧化噴嘴(2),其特征是沉積室的底部出口通入到若干個集粉箱(3)中,集粉箱的出口通過排風(fēng)管道(4)與排風(fēng)機(jī)(5)連接,排風(fēng)管道中段經(jīng)過一個可分離過噴粉末的旋風(fēng)除塵器(6);所述排風(fēng)機(jī)由變頻電機(jī)(7)驅(qū)動;所述沉積室的室壁上安裝有可檢測室內(nèi)外壓差的微壓差傳感器(8),微壓差傳感器的檢測信號輸出到一個 PLC控制器(9),PLC控制器的控制指令可輸出到上述變頻電機(jī)(7)的控制部分,以控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。
專利摘要本實(shí)用新型屬于金屬材料的制造技術(shù),涉及噴射成形設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)置和控制方法,具體是一種噴射成形沉積室壓力控制及過噴粉末收集系統(tǒng)。它包括有沉積室、向沉積室內(nèi)噴射液態(tài)金屬材料和惰性氣體的霧化噴嘴,所述沉積室的底部出口通入到若干個集粉箱中,集粉箱的出口通過排風(fēng)管道與排風(fēng)機(jī)連接,排風(fēng)管道中段經(jīng)過一個可分離過噴粉末的旋風(fēng)除塵器;所述排風(fēng)機(jī)由變頻電機(jī)驅(qū)動;所述沉積室的室壁上安裝有可檢測室內(nèi)外壓差的微壓差傳感器,微壓差傳感器的檢測信號輸出到一個PLC控制器,PLC控制器的控制指令可輸出到上述變頻電機(jī)的控制部分,以控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型可對沉積室內(nèi)的壓力進(jìn)行精確控制,減少了材料浪費(fèi)、降低了排氣污染、提高了設(shè)備部件的利用率。
文檔編號G05D16/20GK202010780SQ201120079790
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者張捷, 張豪 申請人:江蘇豪然噴射成形合金有限公司
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