復(fù)合成形品成形用的注射成形機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種在至少具備三臺注射裝置的復(fù)合成形品成形用的注射成形機中，確保成形的變化。在供第一金屬模具(20)安裝的第一合模板(18)與供第二金屬模具(22)安裝的第二合模板(21)之間以能夠與第一金屬模具以及第二金屬模具合模的方式設(shè)置有以與開閉模方向正交的方向的軸為中心旋轉(zhuǎn)的中間金屬模具(30、30)，且至少具備三臺注射裝置(14、15、17)的復(fù)合成形品成形用的注射成形機(11)中，具備能夠向形成于第一金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的多臺注射裝置以及能夠向形成于第二金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的注射裝置，多臺注射裝置中的至少一臺注射裝置配置為能夠沿螺桿軸以外的方向(B)移動。
【專利說明】
復(fù)合成形品成形用的注射成形機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及復(fù)合成形品成形用的注射成形機。
【背景技術(shù)】
[0002]作為在供第一金屬模具安裝的第一合模板與供第二金屬模具安裝的第二合模板之間以能夠與上述第一金屬模具以及第二金屬模具合模的方式設(shè)置有以與開閉模方向正交的方向的軸為中心旋轉(zhuǎn)的中間金屬模具的復(fù)合成形品成形用的注射成形機，公知有在專利文獻I?3所記載的注射成形機。專利文獻I在作為第一合模板或者第二合模板的一方的固定合模板的外側(cè)與作為另一方的可動合模板的外側(cè)分別具備注射裝置。而且，以使中間金屬模具旋轉(zhuǎn)的方式來使在第一金屬模具與中間金屬模具之間成形的一次成形品與第二金屬模具閉模，在第二金屬模具與中間金屬模具之間進行二次成形而成形復(fù)合成形品(或者也可以先在第二金屬模具與中間金屬模具之間進行一次成形品的成形。)。
[0003]然而，該復(fù)合成形品成形用的注射成形機僅對應(yīng)成形兩種樹脂材料的復(fù)合成形品，無法對應(yīng)多種多用的變化。另一方面，作為能夠成形三種樹脂材料的復(fù)合成形品的復(fù)合成形品成形用的注射成形機，公知有專利文獻2所記載的注射成形機。在專利文獻2的圖1的例子中，在固定合模板的外側(cè)具備一個注射裝置，在可動合模板的外側(cè)具備一個注射裝置，在可動金屬模具與中間金屬模具的上方具備一個注射裝置。另外，在圖3的例子中，在固定合模板的外側(cè)具備一個注射裝置，在可動合模板的外側(cè)具備一個注射裝置，在可動金屬模具與中間金屬模具的上方具備一個注射裝置。另外，在圖4的例子中，在固定合模板的外側(cè)具備兩個注射裝置，在可動合模板的外側(cè)具備一個注射裝置。
[0004]另外，專利文獻3與專利文獻I相同地進行雙色成形，但如第五成形例以及第六成形例所記載的那樣，記載了不使旋轉(zhuǎn)合模板旋轉(zhuǎn)而通過形成為雙方的第一型腔與第二型腔也能夠成形單色成形品這點。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2011-178095號公報(權(quán)利要求1，0030，圖1)
[0008]專利文獻2:日本特開2013-132812號公報(權(quán)利要求1，圖1、圖3、圖4)
[0009]專利文獻3:日本特開2011-56774號公報(權(quán)利要求1，0055、0057，圖7，圖8)
[0010]然而，針對專利文獻2，其以任一例子均使用全部的注射裝置進行復(fù)合成形品的成形為前提，從而不是設(shè)想了各種成形方法的構(gòu)造。另外，專利文獻3以進行單色成形品的成形為前提，而絲毫未記載至少具備三臺注射裝置的復(fù)合成形品成形用的注射成形機的變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011 ]在本發(fā)明中，鑒于上述的問題，目的在于在供第一金屬模具安裝的第一合模板與供第二金屬模具安裝的第二合模板之間以能夠與上述第一金屬模具以及第二金屬模具合模的方式設(shè)置有以與開閉模方向正交的方向的軸為中心旋轉(zhuǎn)的中間金屬模具，且至少具備三臺注射裝置的復(fù)合成形品成形用的注射成形機的基礎(chǔ)上，提供一種能夠確保成形的變化的復(fù)合成形品成形用的注射成形機。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案I所記載的復(fù)合成形品成形用的注射成形機在供第一金屬模具安裝的第一合模板與供第二金屬模具安裝的第二合模板之間以能夠與上述第一金屬模具以及第二金屬模具合模的方式設(shè)置有以與開閉模方向正交的方向的軸為中心旋轉(zhuǎn)的中間金屬模具，且至少具備三臺注射裝置，上述復(fù)合成形品成形用的注射成形機的特征在于，具備能夠向形成于上述第一金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的多臺注射裝置以及能夠向形成于上述第二金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的注射裝置，上述多臺注射裝置中的至少一臺注射裝置配置為能夠沿螺桿軸以外的方向移動。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案2所記載的復(fù)合成形品成形用的注射成形機在技術(shù)方案I的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述多臺注射裝置載置于相同的支承臺，且能夠同時沿螺桿軸以外的方向移動。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)方案3所記載的復(fù)合成形品成形用的注射成形機在技術(shù)方案I的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述多臺注射裝置載置于不同的支承臺，且至少一臺注射裝置能夠沿螺桿軸以外的方向移動。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)方案4所記載的復(fù)合成形品用的注射成形機在供第一金屬模具安裝的第一合模板與供第二金屬模具安裝的第二合模板之間以能夠與上述第一金屬模具以及第二金屬模具合模的方式設(shè)置有以與開閉模方向正交的方向的軸為中心旋轉(zhuǎn)的中間金屬模具，且至少具備三臺注射裝置，上述復(fù)合成形品用的注射成形機的特征在于，具備能夠向形成于上述第一金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的多臺注射裝置以及能夠向形成于上述第二金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的注射裝置，能夠選擇使用了能夠向形成于上述多臺注射裝置中的多臺、上述第二金屬模具以及中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的注射裝置的復(fù)合成形品的成形以及使用了能夠向形成于上述多臺注射裝置中的一臺、上述第二金屬模具以及中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的注射裝置的復(fù)合成形品的成形。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)方案5所記載的復(fù)合成形品成形用的注射成形機在供第一金屬模具安裝的第一合模板與供第二金屬模具安裝的第二合模板之間以能夠與上述第一金屬模具以及第二金屬模具合模的方式設(shè)置有以與開閉模方向正交的方向的軸為中心旋轉(zhuǎn)的中間金屬模具，且至少具備三臺注射裝置，上述復(fù)合成形品成形用的注射成形機的特征在于，具備能夠向形成于上述第一金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的多臺注射裝置以及能夠向形成于上述第二金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的注射裝置，能夠選擇使用上述多臺注射裝置中的多臺且不使上述中間金屬模具旋轉(zhuǎn)而向形成于第一金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的復(fù)合成形品的成形。
[0017]本發(fā)明的效果如下。
[0018]在本發(fā)明的供第一金屬模具安裝的第一合模板與供第二金屬模具安裝的第二合模板之間以能夠與上述第一金屬模具以及第二金屬模具合模的方式設(shè)置有以與開閉模方向正交的方向的軸為中心旋轉(zhuǎn)的中間金屬模具，且至少具備三臺注射裝置的復(fù)合成形品成形用的注射成形機的基礎(chǔ)上，具備能夠向形成于上述第一金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的多臺注射裝置以及能夠向形成于上述第二金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的注射裝置，上述多臺注射裝置中的至少一臺注射裝置配置為能夠沿螺桿軸以外的方向移動，因此能夠確保成形的變化。
【附圖說明】
[0019]圖1是利用剖面表示本發(fā)明的實施方式的復(fù)合成形品成形用的注射成形機的一部分的俯視圖，且是表示開模時以及注射裝置后退時的圖。
[0020]圖2是利用剖面表示本發(fā)明的實施方式的復(fù)合成形品成形用的注射成形機的一部分的俯視圖，且是表示閉模時以及注射裝置前進時的圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的實施方式的多臺注射裝置的俯視圖。
[0022]圖4是利用剖面表示本發(fā)明的實施方式的多臺注射裝置的一部分的側(cè)視圖。
[0023]圖5是表示本發(fā)明的實施方式的復(fù)合成形品成形用的注射成形機的第二成形方法的圖。
[0024]圖6是表示本發(fā)明的實施方式的復(fù)合成形品成形用的注射成形機的第三成形方法的圖。
[0025]圖7是表示其他的實施方式的復(fù)合成形品成形用的注射成形機的多臺注射裝置的俯視圖及其成形方法的圖。
[0026]圖中:
[0027]11、81 —復(fù)合成形品成形用的注射成形機；12、80—臺座；13一合模裝置；14、15、17、82、83—注射裝置；18—固定合模板;20、62、74、92—固定金屬模具；21—可動合模板；22、75—可動金屬模具；28—旋轉(zhuǎn)合模板;30—中間金屬模具;33、38、45、51、73、87、89、92、93—液壓缸；34、48、84、85—支承臺；A—開閉模方向；B—與開閉模方向正交的水平方向；C1、C2、C3—型腔。
【具體實施方式】
[0028]參照圖1、圖2對本發(fā)明的實施方式的復(fù)合成形品成形用的注射成形機11進行說明。復(fù)合成形品成形用的注射成形機11是具有成形使用了從其他的注射裝置注射的熔融樹脂的復(fù)合成形品的功能的注射成形機，臺座12上設(shè)置有具備合模裝置13與多臺注射裝置14、15的第一注射裝置移動單元16以及具備一臺注射裝置17的第二注射裝置移動單元18。
[0029]合模裝置13在作為固定于臺座12的第一合模板的固定合模板19安裝有作為第一金屬模具的固定金屬模具20，在作為第二合模板的可動合模板21安裝有作為第二金屬模具的可動金屬模具22。在固定合模板19的四角附近分別設(shè)置有作為合模機構(gòu)的合模缸23，其桿作為拉桿24也插通于可動合模板21的四角附近。在固定合模板19的外側(cè)(固定金屬模具20的安裝面的相反的一側(cè))形成有能夠供兩個注射裝置14、15的加熱筒42、59以及噴嘴41、46插入的凹部19a(研缽部)。另外，在拉桿24的外周設(shè)置有未圖示的卡止部，在供可動合模板21的外側(cè)壁面的拉桿24插通的部分的附近設(shè)置有對開螺母25。另外，在可動合模板21的外側(cè)(可動金屬模具22的安裝面的相反的一側(cè))形成有能夠供一個注射裝置17的加熱筒60以及噴嘴55插入的凹部21a(研缽部)。而且，可動合模板21通過開閉模機構(gòu)26(可動合模板移動機構(gòu))能夠在臺座12上沿開閉模方向A移動。開閉模機構(gòu)26安裝于臺座12與可動合模板21，并具備作為驅(qū)動機構(gòu)的伺服馬達與滾珠絲杠機構(gòu)。
[0030]另外，在固定合模板19與可動合模板21之間設(shè)置有以與開閉模方向正交的方向的旋轉(zhuǎn)軸27(旋轉(zhuǎn)軸27在大多數(shù)的殼體中為垂直方向的軸，但也可以為水平方向的軸)為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)合模板28。在本實施方式中，旋轉(zhuǎn)合模板28被設(shè)置為經(jīng)由未圖示的軸承與旋轉(zhuǎn)軸27—同相對于被臺座12或者拉桿24引導(dǎo)而能夠向開閉模方向A移動的中間合模板29自由旋轉(zhuǎn)(或者180°地自由反轉(zhuǎn))。在上述中間合模板29安裝有使旋轉(zhuǎn)合模板28旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的電動馬達35。而且，在旋轉(zhuǎn)合模板28的一個面與另一個面分別安裝有具備相同的型腔面的中間金屬模具30。而且，旋轉(zhuǎn)合模板28能夠通過使用了伺服馬達與滾珠絲杠機構(gòu)的移動機構(gòu)31相對于固定合模板19或者可動合模板21沿開閉模方向A移動。此外，針對旋轉(zhuǎn)合模板28，除了設(shè)置為能夠向插通于拉桿24的中間合模板29(包含上下分割的情況)旋轉(zhuǎn)之外，也可以設(shè)置為能夠向未插通有拉桿24的動作臺上的中間合模板29旋轉(zhuǎn)。另外，也可以相對于中間合模板29以能夠直接旋轉(zhuǎn)的方式安裝有中間金屬模具30，而不具備旋轉(zhuǎn)合模板28。
[0031]此外，合模裝置13的機構(gòu)不限定于上述，也可以在作為第二合模板的可動合模板21的一側(cè)設(shè)置有合模缸。另外，在可動合模板21的背面也可以設(shè)置有肘桿機構(gòu)，在該情況下，兼用作合模機構(gòu)與開閉模機構(gòu)?？蓜雍夏０?1的開閉模機構(gòu)26以及中間合模板29的移動機構(gòu)31在圖1、圖2中，分別僅記載一臺，但通常具備兩臺以上，其個數(shù)、被安裝的部件、驅(qū)動機構(gòu)不被限定。另外，合模裝置也可以將中間合模板固定地設(shè)置于臺座上，在中間合模板以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置有安裝了中間金屬模具的旋轉(zhuǎn)合模板，在其兩側(cè)，安裝有第一金屬模具的第一合模板與安裝有第二金屬模具的第二合模板分別設(shè)置為能夠朝向中央的中間合模板移動。另外，也可以在固定合模板的一側(cè)設(shè)置有作為第一合模板的第一可動合模板，在上述第一可動合模板的另一側(cè)設(shè)置有作為第二合模板的第二可動合模板，在上述第一可動合模板與上述第二可動合模板之間設(shè)置有能夠向開閉模方向A移動的中間合模板以及旋轉(zhuǎn)合模板。另外，也可以在第一合模板與第二合模板之間設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)合模板(或者多組中間金屬模具)。
[0032]接下來，參照圖2、圖3、圖4對配置于作為第一合模板的固定合模板19側(cè)，并供多臺注射裝置14、15載置的第一注射裝置移動單元16進行說明。第一注射裝置移動單元16的注射裝置14、15均是能夠向形成于作為第一金屬模具的固定金屬模具20與中間金屬模具30之間的型腔C2注射熔融材料的注射裝置。在臺座12上的臺部12a上朝向與開閉模方向正交的水平方向B(操作側(cè)一操作相反側(cè)的方向)設(shè)置有多條導(dǎo)軌32、32，在導(dǎo)軌32、32上以能夠向上述方向B自由滑動的方式設(shè)置有第一注射裝置移動單元16的支承臺34。此外，在導(dǎo)軌32、32的兩方的端部分別設(shè)置有卡止移動的支承臺34的限位器32a、32b。另外，在臺座12的臺部12a上設(shè)置有作為使支承臺34移動的驅(qū)動機構(gòu)的液壓缸33。液壓缸33在托架56安裝有缸體部33a，在支承臺34的背面的托架57安裝有桿33b，該托架56設(shè)置于臺部12a上的導(dǎo)軌32、32之間。此外，使支承臺34移動的驅(qū)動機構(gòu)也可以為使用了伺服馬達與滾珠絲杠機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、氣缸等其他的機構(gòu)。
[0033]在支承臺34上載置有兩臺注射裝置14、15。本實施方式的注射裝置14與注射裝置15是能力不同的注射裝置，但載置構(gòu)造以及噴嘴觸碰的構(gòu)造相同，因此對一方的注射裝置14的構(gòu)造進行說明。在支承臺34的上表面中的操作側(cè)的一半的部分朝向開閉模方向設(shè)置有多條導(dǎo)軌36、36，在導(dǎo)軌36、36上以能夠沿開閉模方向A自由滑動的方式設(shè)置有注射裝置14的基臺37。另外，在支承臺34設(shè)置有使基臺37以及注射裝置14移動的噴嘴觸碰機構(gòu)的液壓缸38。液壓缸38在托架39安裝有缸體部38a，在基臺37的背面的托架40安裝有桿38b，該托架39設(shè)置于支承臺34上的導(dǎo)軌36、36之間。此外，噴嘴觸碰機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)也可以為使用了伺服馬達與滾珠絲杠機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、氣缸等其他的機構(gòu)。
[0034]注射裝置14具備將噴嘴41設(shè)置于前部并在內(nèi)孔內(nèi)置有未圖示的螺桿的加熱筒42、對上述螺桿進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動以及前進后退驅(qū)動的驅(qū)動部43、包含向上述加熱筒42內(nèi)供給樹脂材料的殼體部的材料供給部44等。因此，噴嘴41與加熱筒42的軸向同螺桿軸的方向一致。在本實施方式中，注射裝置14的注射機構(gòu)與計量機構(gòu)使用被伺服馬達等電動機驅(qū)動的結(jié)構(gòu)，但也可以是進行液壓動作的結(jié)構(gòu)，其種類不被限定。另一方的注射裝置15比注射裝置14小型，但具備噴嘴觸碰機構(gòu)的液壓缸45，在導(dǎo)軌58、58上移動而能夠前進后退的構(gòu)造與注射裝置14相同。而且，注射裝置15的噴嘴46能夠與注射裝置14的噴嘴42—同前進至與固定金屬模具20的噴嘴觸碰面54抵接。注射裝置15的種類、其噴嘴觸碰機構(gòu)的種類不被限定。
[0035]第一注射裝置移動單元16為上述的構(gòu)造，因此各個注射裝置14、15不僅分別能夠向開閉模方向A移動，也能夠向與開閉模方向正交的水平方向B(螺桿軸以外的方向)移動。本發(fā)明的注射裝置14、15采取這樣的構(gòu)造如后所述是以使與固定金屬模具62的噴嘴孔61抵接的注射裝置14、15變化為主要的目的，因此注射裝置14、15只要能夠沿螺桿軸以外的方向移動即可。具體而言，注射裝置14、15也可以沿著圓弧狀的導(dǎo)軌移動、向斜后方移動等。
[0036]另外，多臺注射裝置14、15的配置除了如圖1那樣配置于第一合模板的外側(cè)(與固定金屬模具的安裝面相反的一側(cè))的例子以外，也可以設(shè)置于第一合模板的上部、第一合模板或者安裝于第一合模板的金屬模具的側(cè)方的臺座上、地面上(在該情況下，也可能存在注射裝置14等的螺桿軸以外的移動方向與開閉模方向A—致，或不與同開閉模方向正交的水平方向B—致的情況。)。另外，多臺注射裝置至少具備兩臺，也可以具備三臺以上。
[0037]接下來，參照圖1、圖2對配置于作為第二合模板的可動合模板21側(cè)且具備注射裝置17的第二注射裝置移動單元18進行說明。載置于第二注射裝置移動單元18的注射裝置17為能夠向形成于作為第二金屬模具的可動金屬模具22與中間金屬模具30之間的型腔Cl注射熔融材料的注射裝置。在臺座12上朝向開閉模方向設(shè)置有多條導(dǎo)軌47、47，在導(dǎo)軌47、47上以能夠沿開閉模方向A自由滑動的方式設(shè)置有支承臺48。上述支承臺48的前端與可動合模板21—體地固定或者連結(jié)于可動合模板21。因此，第二注射裝置移動單元18通過開閉模機構(gòu)26的驅(qū)動與可動合模板21 —同移動。而且，在支承臺48上設(shè)置有其他的導(dǎo)軌49、49，在導(dǎo)軌49、49上以能夠移動的方式設(shè)置有供注射裝置17直接載置的基臺50。另外，在支承臺48安裝有作為噴嘴觸碰機構(gòu)的液壓缸51的缸體部，上述液壓缸51的桿安裝于基臺50。而且，通過上述液壓缸51的動作，注射裝置17被設(shè)置為與基臺50—同沿開閉模方向A自由滑動。此夕卜，噴嘴觸碰用的機構(gòu)的種類不被限定。
[0038]注射裝置17的構(gòu)造與注射裝置14、15相同，具備將螺桿內(nèi)置于內(nèi)孔的加熱筒60、設(shè)置于該加熱筒60的前部的噴嘴55以及驅(qū)動部、供給部等。另外，注射裝置17可以設(shè)置于可動合模板21的上部，也可以在可動合模板21、可動金屬模具22或者中間金屬模具30等的側(cè)方的位置以朝向與模開閉正交的水平方向B的方式設(shè)置有噴嘴。另外，第二注射裝置移動單元I8至少具備一臺注射裝置，也可以具備多臺注射裝置。另外，在本發(fā)明中，也可以將可動合模板21側(cè)作為第一合模板，而與可動合模板21連設(shè)地設(shè)置第一注射裝置移動單元的多臺注射裝置。在該情況下，固定合模板19成為第二合模板，第二注射裝置移動單元18至少具備一臺注射裝置17。
[0039]這些注射裝置14、15、17的能力不被限定，可以相同，也可以不同，但也能夠設(shè)想到接下來的各種情況等。存在注射裝置14與注射裝置17為相同的螺桿直徑(螺桿的螺紋直徑)，注射裝置15的螺桿直徑比其小的情況。存在注射裝置14的螺桿直徑最大，螺桿直徑按注射裝置17、注射裝置15的順序變小的情況。存在注射裝置14的螺桿直徑最大，螺桿直徑按注射裝置15、注射裝置17的順序變小的情況。存在注射裝置17的螺桿直徑最大，螺桿直徑按注射裝置14、注射裝置15的順序變小的情況。存在注射裝置17的螺桿直徑最大，注射裝置14、注射裝置15為相同的螺桿直徑且螺桿直徑比注射裝置17小的情況。
[0040]另外，復(fù)合成形品成形用的注射成形機11具備設(shè)定畫面52與控制裝置53。而且，控制裝置53根據(jù)需要將使用了后述的多臺注射裝置14、15中的兩臺與注射裝置17的三色成形時的順序控制的動作步驟、和進行使用了多臺注射裝置14、15中的任意一臺與注射裝置17的雙色成形時的順序控制的動作步驟雙方存儲于存儲裝置53。另外，控制裝置53能夠根據(jù)需要存儲不使中間金屬模具30、30旋轉(zhuǎn)而僅使用第一合模板側(cè)的多臺注射裝置14、15進行多色成形時的順序控制的動作步驟等。
[0041]接下來，對本實施方式的復(fù)合成形品成形用的注射成形機11的成形方法與動作進行說明。首先，作為第一成形方法，對全部使用了具備注射裝置14、15的第一注射裝置移動單元16、具備一臺注射裝置17的第二注射裝置移動單元18的三色復(fù)合成形品的成形進行說明。如圖1、圖2所示，第一注射裝置移動單元16的支承臺34位于中間位置，注射裝置14的噴嘴41與注射裝置15的噴嘴46分別位于與固定金屬模具20的噴嘴觸碰面54的兩個噴嘴孔54a、54b正對的位置。而且，注射裝置14的噴嘴觸碰機構(gòu)的液壓缸38與注射裝置15的噴嘴觸碰機構(gòu)的液壓缸45向前進側(cè)被驅(qū)動，噴嘴41與噴嘴孔54a連接，噴嘴46與噴嘴孔54b連接。注射裝置14、15中的注射前的熔融樹脂的計量如圖2那樣在抵接有噴嘴41、46的狀態(tài)下進行的情況較多，但也可以在噴嘴41、46安裝有閥等的狀態(tài)下使注射裝置14、15后退。另一方面，第二注射裝置移動單元18的注射裝置17也相同地在將噴嘴55連接于可動金屬模具22的噴嘴孔的狀態(tài)下進行計量，但也可以使其后退來進行計量。
[0042]另一方面，合模裝置13的一側(cè)使開閉模機構(gòu)26與移動機構(gòu)31動作，固定金屬模具20與中間金屬模具30、可動金屬模具22與中間金屬模具30之間分別閉模。而且，對開螺母25被卡止，使合模缸23動作，從而進行各個金屬模具之間的合模。通過上述閉模以及合模，如圖2所示，在可動金屬模具22與中間金屬模具30之間形成有一次成形用的型腔Cl。另外，在固定金屬模具20與中間金屬模具30之間形成有二次成形用的型腔C2。
[0043]若根據(jù)一個復(fù)合成形品的成形過程進行說明，則接下來，從可動合模板21側(cè)的注射裝置17的噴嘴55經(jīng)由噴嘴孔以及熱流道等的流路向可動金屬模具22與中間金屬模具30之間的一次成形用的型腔Cl注射熔融樹脂。而且，所注射的熔融樹脂被冷卻固化至能夠在型腔Cl內(nèi)開模的程度以上。接下來，在通過合模缸23進行強力開模(脫模)后，開閉模機構(gòu)26與移動機構(gòu)31動作，從而固定金屬模具20與中間金屬模具30、可動金屬模具22與中間金屬模具30之間開模。此時進行了一次成形的一次成形品Pl以粘貼于中間金屬模具30側(cè)的形態(tài)被脫模。接下來，旋轉(zhuǎn)合模板28與中間金屬模具30、30以旋轉(zhuǎn)軸27為中心旋轉(zhuǎn)180°，粘貼了一次成形品Pl的中間金屬模具30向與固定金屬模具20對置的位置移動。另外，此時，同時并未粘貼成形品的中間金屬模具30進行互換而與可動金屬模具22對置。
[0044]而且，固定金屬模具20與中間金屬模具30、可動金屬模具22與中間金屬模具30之間被再次閉模、合模。由此，在固定金屬模具20與中間金屬模具30之間的型腔C2也利用一次成形品Pl形成有被區(qū)分兩個的空間C2a、C2b。此外，上述空間C2a、C2b除了在固定金屬模具20、中間金屬模具30以及一次成形品Pl之間形成之外，也可以僅在固定金屬模具20以及一次成形品Pl之間形成等，在任意的情況下，也與本發(fā)明的第一金屬模具與中間金屬模具之間的型腔C2相應(yīng)。而且，這些空間C2a、C2b分別經(jīng)由固定金屬模具20的熱流道等流路連接于噴嘴孔54a、54b。而且，接下來，從在噴嘴孔54a抵接有噴嘴41的注射裝置14向空間C2a進行與一次成形品Pl不同的熔融樹脂的注射。另外，從注射裝置15向上述空間C2b進行與注射裝置14的熔融樹脂以及一次成形品Pl不同的熔融樹脂的注射。此時的注射裝置14、15、17的注射的時機可以同時，也可以不同時(即使注射裝置15、17的注射的時機不同，在本說明書也一致地稱為二次成形，但即使分別稱為二次成形、三次成形、也不過是呼稱的不同。)。
[0045]而且，向型腔C2a、C2b內(nèi)注射的熔融樹脂分別被冷卻固化。在型腔C2a、C2b內(nèi)，若熔融樹脂的冷卻固化結(jié)束而與一次成形品形成一體化，則合模機構(gòu)與開閉模機構(gòu)等再次動作，在進行脫模后，進行固定金屬模具20與中間金屬模具30、可動金屬模具22與中間金屬模具30之間的開模。而且，通過設(shè)置于該金屬模具的頂針使粘貼于固定金屬模具20或者中間金屬模具30的任意的型腔面的三色復(fù)合成形品突出而能夠?qū)⑵淙〕觥Ａ硗?，此時，在另一方的可動金屬模具22與中間金屬模具30的型腔Cl中，同時地進行與剛才相同的一次成形品Pl的成形。
[0046]如上，對使用注射裝置17在作為第二金屬模具的可動金屬模具22與中間金屬模具30之間的型腔Cl先進行一次成形品Pl的成形，并使用注射裝置14、15在作為第一金屬模具的固定金屬模具20與中間金屬模具30之間的型腔C2進行二次成形的例子進行了記載。但是，本發(fā)明也可以使用注射裝置14、15在固定金屬模具20與中間金屬模具30之間的型腔先進行一次成形，并使用注射裝置17在可動金屬模具22與中間金屬模具30之間的型腔進行二次成形而成形復(fù)合成形品(在該情況下，即使注射14、15的注射的時機不同，也一致地稱為一次成形。)。因此，本發(fā)明在一次成形、二次成形中均使用兩個以上的注射裝置。此外，在本發(fā)明中，以一次成形、二次成形的一方為三色，另一方為一色，或者一次成形為兩色且二次成形也為兩色的方式也設(shè)想了使用四臺或者四臺以上的注射裝置的復(fù)合成形品的成形。另夕卜，本發(fā)明并未限定使用各個注射裝置全部不同的樹脂材料，也可以使用至少兩臺注射裝置相同的樹脂材料。
[0047]接下來，對圖5所示的第二成形方法進行說明。在第二成形方法中，接下來，使用復(fù)合成形品成形用的注射成形機11，并使用配設(shè)于第一合模板側(cè)的一臺注射裝置14與配設(shè)于第二合模板側(cè)的一臺注射裝置17而進行雙色復(fù)合成形品的成形。上述第二成形方法在控制裝置53保存有順序控制的步驟，能夠通過來自設(shè)定畫面52的輸入進行選擇。在第二成形方法時，如圖5所示，固定金屬模具62與具備了與雙色用對應(yīng)的一個噴嘴孔61的金屬模具進行更換。此時，中間金屬模具30、30、可動金屬模具22當然也同時地更換。而且，液壓缸33動作，支承臺34朝向與開閉模方向正交的水平方向B移動。而且，若支承臺34與限位器32a抵接，則液壓缸33的動作停止。由此，一方的注射裝置14的噴嘴41與噴嘴孔61正對(另外，在使用另一方的注射裝置15時，也使液壓缸33驅(qū)動而使支承臺34與相反一側(cè)的限位器32b抵接，從而注射裝置15的噴嘴46與噴嘴孔61正對。)。另外，為了使支承臺34在中間位置停止，也可以設(shè)置移動式的限位器(未圖示)，使其與上述限位器抵接。
[0048]而且，驅(qū)動噴嘴觸碰機構(gòu)的液壓缸38，使注射裝置14前進移動，而使噴嘴41與固定金屬模具62的噴嘴孔61進行噴嘴觸碰。此時，注射裝置15固定保持于后退的位置。然后進行的使用兩臺注射裝置14、17的雙色復(fù)合成形品的成形時的注射成形機11的動作與之前的使用三臺注射裝置14、15、17的三色復(fù)合成形品的成形時的注射成形機11的動作步驟大致相同，僅未進行基于注射裝置15的注射這點不同。即，在第二注射單元的注射裝置17側(cè)先成形一次成形品Pl后，使粘貼于中間金屬模具30的一次成形品Pl旋轉(zhuǎn)而向固定金屬模具20側(cè)移動，再次進行閉模以及合模，使用注射裝置14進行二次成形，而成形雙色復(fù)合成形品。另外也可以以該相反的順序在固定金屬模具20側(cè)進行一次成形，在可動金屬模具側(cè)進行二次成形而進行復(fù)合成形品的成形，該情況與使用三臺注射裝置14、15、17的三色復(fù)合成形品的成形時相同。
[0049]另外，在本實施方式中，多臺注射裝置14、15的注射裝置的能力不同。因此，在進行二色成形的情況下，也能夠在一方的成形選擇最佳的注射裝置而使用。具體而言，在通過作為第一金屬模具的固定金屬模具20與中間金屬模具30之間的型腔進行的一次成形或者二次成形的任一個的成形的注射量較大的情況下，使用螺桿直徑(或者注射率、理論注射容積)較大的一方的注射裝置。另外，在上述型腔中的成形的注射量較小的情況下，使用螺桿直徑(或者注射率、理論注射容積)較小的一方的注射裝置。如上能夠與注射用對應(yīng)地選擇注射裝置13、14，從而在注射量較大的情況下，能夠縮短計量時間。另外，在注射量較小的情況下，使用螺桿直徑較小的注射裝置15，從而能夠使相對于螺桿前進距離的注射量變得少量，進而能夠進行高精度的成形。另外，從加熱筒內(nèi)的樹脂的滯留這點來看，也能夠使用最佳的注射裝置。另外，因樹脂的材料不同，也可以準備專用的注射裝置來選擇地使用、與薄物成形等對應(yīng)地準備高速高壓注射式樣的注射裝置來選擇地使用等。
[0050]另外，作為第一成形方法以及第二成形方法的變形例，也可以在成形時使第一注射裝置移動單元16的注射裝置14、15向螺桿軸以外的方向移動。即在使用注射裝置14、15的成形方法中，也可以與噴嘴孔54a僅存在一個的情況、噴嘴孔54a、54b的位置未與噴嘴41、46正對的情況對應(yīng)地使注射裝置14、15移動、注射。另外，在使用注射裝置14、15的情況以及僅使用注射裝置14、15的任一方的成形方法中，也可以與注射裝置14、15的材料變化、可塑化能力不足等對應(yīng)地在成形時使注射裝置14、15移動、注射。
[0051]接下來，對圖6所示的第三成形方法進行說明。在第三成形方法中，使用復(fù)合成形品成形用的注射成形機11，使用上述多臺注射裝置14、15中的多臺且不使上述中間金屬模具30旋轉(zhuǎn)而向形成于作為第一金屬模具的固定金屬模具20與中間金屬模具30之間的型腔注射熔融材料來進行多色復(fù)合成形品的成形。上述第三成形方法在控制裝置53保存順序控制的步驟，從而能夠通過來自設(shè)定畫面52的輸入進行選擇。
[0052]首先，在成形前，在作為第二合模板的可動合模板21與旋轉(zhuǎn)合模板28之間安裝不具有型腔的一個楔緊塊71。由此，能夠通過開閉模機構(gòu)26使可動合模板21與旋轉(zhuǎn)合模板28如一個合模板那樣移動。因此，旋轉(zhuǎn)合模板28無法旋轉(zhuǎn)。安裝于固定合模板19與旋轉(zhuǎn)合模板28的金屬模具是通過液壓缸73等驅(qū)動機構(gòu)使型芯72移動，從而能夠進行多色成形的金屬模具。而且，若固定金屬模具74與可動金屬模具75之間閉模以及合模，則使用配設(shè)于作為第一合模板的固定合模板19側(cè)的注射裝置14、15在形成于固定金屬模具74與可動金屬模具75之間的型腔C3進行復(fù)合成形品的成形。
[0053]此時，從任一方的注射裝置14向上述型腔C3進行注射，使其冷卻固化而成形一次成形品后，使可動金屬模具75的液壓缸73動作，而使型芯72后退。而且，通過型芯72的后退，從任意另一方的注射裝置15向新形成的型腔進行注射，進行二次成形，以與一次成形品結(jié)合的形式使其冷卻固化，而成形復(fù)合成形品。然后，固定金屬模具74與可動金屬模具75之間開模，通過頂針使粘貼于任意的金屬模具的復(fù)合成形品突出。
[0054]另外，如上所述，也可以在可動合模板21與旋轉(zhuǎn)合模板28之間不安裝楔緊塊71，而安裝成形用的金屬模具，并在可動合模板21與旋轉(zhuǎn)合模板28之間也進行其他的成形。在該情況下，當在作為第一合模板的固定合模板18與旋轉(zhuǎn)合模板28之間進行上述的復(fù)合成形品的成形時，并行地從注射裝置17向安裝于作為第二合模板的可動合模板21與旋轉(zhuǎn)合模板28的成形模具的型腔進行注射，大致同時地成形其他的成形品。而且，在固定合模板18與旋轉(zhuǎn)合模板28、可動合模板21與旋轉(zhuǎn)合模板28之間分別開模后，不使旋轉(zhuǎn)合模板28旋轉(zhuǎn)，而分別通過頂針使各個成形品突出，從而將其取出。據(jù)此，能夠提高生產(chǎn)率。
[0055]接下來，以不同點為中心對圖7所示的其他的實施方式的復(fù)合成形品成形用的注射成形機81進行說明。對于復(fù)合成形品成形用的注射成形機81而言，合模裝置13與第二合模板側(cè)的第二注射單元的構(gòu)造與圖1等的實施方式相同，因此省略說明。在圖7所示的其他的實施方式中，作為第一合模板的固定合模板19側(cè)的多臺注射裝置82、83在臺座12的臺部12a的上表面分別載置于不同的支承臺84、85，分別能夠向螺桿軸以外的方向移動。具體而言，如圖7那樣，朝向與開閉模方向正交的水平方向B設(shè)置有導(dǎo)軌86、86，通過作為驅(qū)動機構(gòu)的液壓缸87使支承臺84相對于導(dǎo)軌86、86能夠自由滑動。而且，在支承臺84上通過噴嘴觸碰機構(gòu)的液壓缸89以能夠沿開閉模方向A(螺桿軸向)移動的方式設(shè)置有基臺88。而且，在基臺88上載置有注射裝置82。另外，注射裝置83也經(jīng)由基臺91載置于能夠在設(shè)置于上述方向B的其他的導(dǎo)軌90、90上自由滑動的支承臺85，能夠通過作為其他的驅(qū)動機構(gòu)的液壓缸92向上述方向B移動，通過噴嘴觸碰機構(gòu)的液壓缸93向開閉模方向A移動。
[0056]復(fù)合成形品成形用的注射成形機81在進行二色成形的情況下，能夠使適于成形的任一方的注射裝置82、83向能夠與固定金屬模具94的噴嘴孔95抵接的位置移動。另外，在進行三色成形的情況下，能夠使注射裝置82、83雙方朝能夠與固定金屬模具92的兩個噴嘴孔95分別抵接的位置移動。此外，在圖7的實施方式中，即便在固定金屬模具94的兩個噴嘴孔95的間隔因金屬模具而不同的情況下，也能夠與此對應(yīng)地使噴嘴96、97彼此改變間隔。
[0057]另外，作為圖7的變形例，雖省略圖示，但兩臺注射裝置載置于共通的支承臺上，另夕卜，也可以僅一方的注射裝置在上述支承臺上，與另一方的注射裝置獨立地載置于沿與開閉模方向正交的方向移動的其他的支承臺。即使在該例子中，也能夠使多個注射裝置的噴嘴的間隔變化。另外，在圖7的例子以及該變形例中，也可以使上述多臺注射裝置中的中心的一臺無法向螺桿軸以外的方向B移動，其他的至少一臺注射裝置能夠向螺桿軸以外的方向B移動。在該情況下，在雙色成形中使用中心的注射裝置，為了噴嘴觸碰，僅向開閉模方向移動。另外，在三色成形的情況下，使用上述中心的注射裝置以及朝向噴嘴觸碰所最佳的位置向與開閉模方向正交的水平方向B等螺桿軸以外的方向移動的其他注射裝置雙方。
[0058]本發(fā)明雖未--列舉，但不限定于上述的本實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員當然能夠基于本發(fā)明的主旨來進行變化，而應(yīng)用。注射成形不限定材料，也包含注射壓縮成形、發(fā)泡成形、夾層成形、插入成形等成形。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合成形品成形用的注射成形機，其在供第一金屬模具安裝的第一合模板與供第二金屬模具安裝的第二合模板之間，以能夠與上述第一金屬模具以及第二金屬模具合模的方式設(shè)置有以與開閉模方向正交的方向的軸為中心旋轉(zhuǎn)的中間金屬模具，且至少具備三臺注射裝置， 上述復(fù)合成形品成形用的注射成形機的特征在于，具備: 能夠向形成于上述第一金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的多臺注射裝置；以及 能夠向形成于上述第二金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的注射裝置， 上述多臺注射裝置中的至少一臺注射裝置配置為能夠沿螺桿軸以外的方向移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合成形品成形用的注射成形機，其特征在于， 上述多臺注射裝置載置于相同的支承臺，且能夠同時沿螺桿軸以外的方向移動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合成形品成形用的注射成形機，其特征在于， 上述多臺注射裝置載置于不同的支承臺，且至少一臺注射裝置能夠沿螺桿軸以外的方向移動。4.一種復(fù)合成形品用的注射成形機，其在供第一金屬模具安裝的第一合模板與供第二金屬模具安裝的第二合模板之間，以能夠與上述第一金屬模具以及第二金屬模具合模的方式設(shè)置有以與開閉模方向正交的方向的軸為中心旋轉(zhuǎn)的中間金屬模具，且至少具備三臺注射裝置， 上述復(fù)合成形品用的注射成形機的特征在于，具備: 能夠向形成于上述第一金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的多臺注射裝置；以及 能夠向形成于上述第二金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的注射裝置， 能夠選擇:使用了能夠向形成于上述多臺注射裝置中的多臺、上述第二金屬模具以及中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的注射裝置的復(fù)合成形品的成形；以及 使用了能夠向形成于上述多臺注射裝置中的一臺、上述第二金屬模具以及中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的注射裝置的復(fù)合成形品的成形。5.—種復(fù)合成形品成形用的注射成形機，其在供第一金屬模具安裝的第一合模板與供第二金屬模具安裝的第二合模板之間，以能夠與上述第一金屬模具以及第二金屬模具合模的方式設(shè)置有以與開閉模方向正交的方向的軸為中心旋轉(zhuǎn)的中間金屬模具，且至少具備三臺注射裝置， 上述復(fù)合成形品成形用的注射成形機的特征在于，具備: 能夠向形成于上述第一金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的多臺注射裝置；以及 能夠向形成于上述第二金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的注射裝置， 能夠選擇:使用上述多臺注射裝置中的多臺且不使上述中間金屬模具旋轉(zhuǎn)而向形成于第一金屬模具與中間金屬模具之間的型腔注射熔融材料的復(fù)合成形品的成形。
【文檔編號】B29C45/13GK106003567SQ201610170179
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】宮木毅
【申請人】株式會社名機制作所