一種金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置，涉及金屬粉末注射成形技術(shù)領(lǐng)域。該燒結(jié)工裝包括燒結(jié)匣，燒結(jié)匣內(nèi)設(shè)有至少兩塊底板，每塊底板上設(shè)有至少兩個(gè)燒結(jié)盤(pán)，燒結(jié)盤(pán)包括盤(pán)體，盤(pán)體的形狀與待燒結(jié)的工件的形狀相適配，用于支撐工件；盤(pán)體的中間設(shè)有限位柱，用于與工件中間的通孔相配合；盤(pán)體的一側(cè)設(shè)有限位槽，用于與工件底部的凸塊相配合；燒結(jié)盤(pán)還包括活動(dòng)柱，用于插入工件上的小孔內(nèi)。本發(fā)明大大提高了燒結(jié)盤(pán)與待燒結(jié)工件的匹配性，有效改善了燒結(jié)裝置的支撐效果，防止了產(chǎn)品出現(xiàn)碎裂、變形的情況；同時(shí)，燒結(jié)匣和底板的設(shè)置方便了工件的擺放，提高了燒結(jié)工作的效率，有利于工件的批量生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬粉末注射成形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末注射成形技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域形成的一門(mén)新型粉末冶金成形技術(shù)。其基本過(guò)程是:首先將固體粉末與有機(jī)粘接劑(多采用聚甲醛)均勻混煉，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘接劑脫除，再經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而得到具有金屬或陶瓷性能的產(chǎn)品O
[0003]現(xiàn)階段成形坯的脫脂燒結(jié)工藝一般是在酸淬爐中將聚甲醛粘結(jié)劑分解后，再將坯件移到燒結(jié)爐中進(jìn)行殘留聚甲醛粘結(jié)劑的燒出和產(chǎn)品的燒結(jié)致密化。由于剛剛分解掉聚甲醛粘結(jié)劑的產(chǎn)品強(qiáng)度變低，在從酸淬爐向燒結(jié)爐的移動(dòng)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品碎裂的現(xiàn)象;而且，由于工件外形的特殊性(如工件上設(shè)有通孔和凸起)，其在燒結(jié)過(guò)程中，若得不到較好的支撐，很容易會(huì)產(chǎn)生變形、彎曲現(xiàn)象，從而造成不必要的損失，大大增加了生產(chǎn)成本；另外，由于坯件數(shù)量較多，燒結(jié)又需要固定的擺放姿態(tài)，因此需要耗費(fèi)大量人力物力，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作便捷、支撐效果好的金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置，以解決上述問(wèn)題。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)匣，所述燒結(jié)匣內(nèi)設(shè)有至少兩塊底板，每塊所述底板上設(shè)有至少兩個(gè)燒結(jié)盤(pán)，所述燒結(jié)盤(pán)包括盤(pán)體，所述盤(pán)體的形狀與待燒結(jié)的工件的形狀相適配，用于支撐工件;所述盤(pán)體的中間設(shè)有限位柱，用于與工件中間的通孔相配合;所述盤(pán)體的一側(cè)設(shè)有限位槽，用于與工件底部的凸塊相配合;所述燒結(jié)盤(pán)還包括活動(dòng)柱，用于插入工件上的小孔內(nèi)。
[0007]作為一種金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置的優(yōu)選方案，所述底板上設(shè)有若干個(gè)凹槽，所述凹槽的尺寸與所述燒結(jié)盤(pán)的尺寸相適配，用于放置燒結(jié)盤(pán)。
[0008]作為一種金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置的優(yōu)選方案，所述燒結(jié)匣的形狀為矩形，所述底板的形狀為長(zhǎng)條形。
[0009]作為一種金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置的優(yōu)選方案，所述燒結(jié)匣內(nèi)并列設(shè)有五塊底板，每塊所述底板上均勻設(shè)有四個(gè)燒結(jié)盤(pán)。
[0010]作為一種金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置的優(yōu)選方案，所述燒結(jié)匣的底部設(shè)有滑軌，所述底板的底部設(shè)有滑槽，所述滑軌與滑槽相配合，使底板與燒結(jié)匣滑動(dòng)連接。
[0011 ]作為一種金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置的優(yōu)選方案，所述底板的端部設(shè)有把手，用于抽拉底板。
[0012]作為一種金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置的優(yōu)選方案，所述工件及所述盤(pán)體的外形均為圓形。
[0013]作為一種金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置的優(yōu)選方案，所述燒結(jié)盤(pán)、底板和燒結(jié)匣的材料均為碳化硅陶瓷。
[0014]作為一種金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置的優(yōu)選方案，所述燒結(jié)盤(pán)的表面設(shè)置有一層納米氧化鋯涂層或納米氧化鋁涂層。
[0015]作為一種金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置的優(yōu)選方案，所述納米氧化鋯涂層或納米氧化招涂層的厚度為1-3_。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
[0017]本發(fā)明通過(guò)設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)的燒結(jié)盤(pán)，大大提高了燒結(jié)盤(pán)與待燒結(jié)工件的匹配性，有效改善了該燒結(jié)裝置的支撐效果，防止了產(chǎn)品在移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)碎裂或燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)變形的情況，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，通過(guò)將多個(gè)燒結(jié)盤(pán)整齊擺放在底板上，再將底板有序地放置在燒結(jié)匣內(nèi)，大大方便了工件的擺放過(guò)程，顯著提高了燒結(jié)工作的效率，有利于工件的批量生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供的工件的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖3是本發(fā)明實(shí)施方式提供的燒結(jié)盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施方式提供的金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1、燒結(jié)匣；2、底板;3、燒結(jié)盤(pán);4、工件；
[0025]11、滑軌；21、凹槽；22、把手；31、盤(pán)體；32、限位柱；33、限位槽；34、活動(dòng)柱；41、通孔;42、凸塊;43、小孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]本實(shí)施方式提供了一種優(yōu)選的金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置，該裝置適用于如圖1和圖2所示的工件4的燒結(jié)過(guò)程。具體地，工件4為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中間開(kāi)設(shè)有通孔41，邊緣開(kāi)設(shè)有小孔43，頂部設(shè)有臺(tái)階坡面，底部設(shè)有凸塊42。由于燒結(jié)時(shí)工件4無(wú)法平穩(wěn)放置，因此本發(fā)明很好地解決了工件4的擺放問(wèn)題，防止工件4在燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)變形、破碎問(wèn)題。
[0028]如圖4所示，該金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置包括燒結(jié)匣I，燒結(jié)匣I的形狀為矩形，其內(nèi)并列放置有五塊長(zhǎng)條形的底板2，其中每塊底板2上都均勻放置有四個(gè)燒結(jié)盤(pán)3，每個(gè)燒結(jié)盤(pán)3上可擺放一個(gè)工件4。本發(fā)明通過(guò)將多個(gè)燒結(jié)盤(pán)3整齊擺放在底板2上，再將底板2有序地放置在燒結(jié)匣I內(nèi)，一次性可同時(shí)燒結(jié)20件工件，且擺放過(guò)程方便快捷，顯著提高了燒結(jié)的工作效率，有利于工件4的批量生產(chǎn)。
[0029]進(jìn)一步地，本發(fā)明燒結(jié)匣I的底部設(shè)有多道滑軌11，各底板2的底部均設(shè)有滑槽，滑槽與滑軌11相配合，使各底板2滑動(dòng)連接在燒結(jié)匣I內(nèi)。優(yōu)選地，底板2的外端還設(shè)有把手22，用于方便將底板2推入或抽出燒結(jié)匣I ο工作時(shí)，先將底板2抽出燒結(jié)匣I，并取出燒結(jié)盤(pán)3，然后將工件4準(zhǔn)確放置在燒結(jié)盤(pán)3上，之后將各燒結(jié)盤(pán)3按順序依次擺放至底板2上，放好之后，再將底板2推入燒結(jié)匣I，最后，將燒結(jié)匣I整體送入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。
[0030]作為優(yōu)選，每個(gè)底板2上均勻設(shè)置有四個(gè)圓形的凹槽21，每個(gè)凹槽21的尺寸與燒結(jié)盤(pán)3的尺寸相適配，用于放置燒結(jié)盤(pán)3。凹槽21的設(shè)計(jì)使燒結(jié)盤(pán)3的擺放更方便、更快捷，大大節(jié)約了操作時(shí)間，提高了工作效率;同時(shí)，凹槽21還對(duì)燒結(jié)盤(pán)3起到一定的定位和保護(hù)作用，防止燒結(jié)盤(pán)3在燒結(jié)過(guò)程中來(lái)回滑動(dòng)而影響產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量。
[0031 ]如圖3所示，本實(shí)施方式燒結(jié)盤(pán)3包括圓形的盤(pán)體31，盤(pán)體31的外徑與待燒結(jié)的工件4的外徑一致，用于較好地支撐工件4，避免工件4在移動(dòng)或燒結(jié)時(shí)出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象;盤(pán)體31的中間設(shè)有限位柱32，用于與工件4中間的通孔41相配合，防止通孔41在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生變形或彎曲；盤(pán)體31的一側(cè)設(shè)有限位槽33，用于與工件4底部的凸塊42相配合，限位槽33既能起到容置凸塊42的作用，又能避免凸塊42燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生變形，同時(shí)還能有效限制工件的4位置，防止工件4周向轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，燒結(jié)盤(pán)3還包括活動(dòng)柱34，活動(dòng)柱34與燒結(jié)盤(pán)3為分體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)工件4擺放至燒結(jié)盤(pán)3后，活動(dòng)柱34由工件4的上端插入工件4的小孔43內(nèi)，從而有效保證小孔43燒結(jié)后的尺寸精度，防止小孔43產(chǎn)生變形。
[0032]本發(fā)明通過(guò)設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)的燒結(jié)盤(pán)3，大大提高了燒結(jié)盤(pán)3與待燒結(jié)工件4的匹配性，有效改善了該燒結(jié)裝置的支撐效果，防止了工件4在移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)碎裂或燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)變形的情況，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0033]作為優(yōu)選，本發(fā)明燒結(jié)盤(pán)3、底板2和燒結(jié)匣I的材料均為碳化硅陶瓷。碳化硅陶瓷不僅具有較好的高溫強(qiáng)度和耐磨性能，而且具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和抗蠕變性，適合熱壓燒結(jié)、無(wú)壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)等多種燒結(jié)場(chǎng)合。另外，燒結(jié)盤(pán)3的表面還設(shè)置有一層納米氧化鋯涂層或納米氧化鋁涂層。該納米氧化鋯涂層或納米氧化鋁涂層的厚度優(yōu)選為1-3mm。由于納米氧化鋯涂層和納米氧化鋁涂層的微粒達(dá)到納米狀態(tài)，其與碳化硅陶瓷結(jié)合緊密，具有極尚的穩(wěn)定性，能進(jìn)一步提尚燒結(jié)盤(pán)3的耐磨和耐火效果。
[0034]注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過(guò)以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置，其特征在于，包括燒結(jié)匣(I)，所述燒結(jié)匣(I)內(nèi)設(shè)有至少兩塊底板(2)，每塊所述底板(2)上設(shè)有至少兩個(gè)燒結(jié)盤(pán)(3)，所述燒結(jié)盤(pán)(3)包括盤(pán)體(31)，所述盤(pán)體(31)的形狀與待燒結(jié)的工件(4)的形狀相適配，用于支撐工件(4);所述盤(pán)體(31)的中間設(shè)有限位柱(32)，用于與工件(4)中間的通孔(41)相配合;所述盤(pán)體(31)的一側(cè)設(shè)有限位槽(33)，用于與工件(4)底部的凸塊(42)相配合;所述燒結(jié)盤(pán)(3)還包括活動(dòng)柱(34)，用于插入工件(4)上的小孔(43)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置，其特征在于，所述底板(2)上設(shè)有若干個(gè)凹槽(21)，所述凹槽(21)的尺寸與所述燒結(jié)盤(pán)(3)的尺寸相適配，用于放置燒結(jié)盤(pán)⑶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置，其特征在于，所述燒結(jié)匣(I)的形狀為矩形，所述底板(2)的形狀為長(zhǎng)條形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置，其特征在于，所述燒結(jié)匣(I)內(nèi)并列設(shè)有五塊底板(2)，每塊所述底板(2)上均勻設(shè)有四個(gè)燒結(jié)盤(pán)(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置，其特征在于，所述燒結(jié)匣(I)的底部設(shè)有滑軌(U)，所述底板(2)的底部設(shè)有滑槽，所述滑軌(11)與滑槽相配合，使底板(2)與燒結(jié)匣(I)滑動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置，其特征在于，所述底板(2)的端部設(shè)有把手(22)，用于抽拉底板(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置，其特征在于，所述工件(4)及所述盤(pán)體(31)的外形均為圓形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置，其特征在于，所述燒結(jié)盤(pán)(3)、底板(2)和燒結(jié)匣(I)的材料均為碳化硅陶瓷。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置，其特征在于，所述燒結(jié)盤(pán)(3)的表面設(shè)置有一層納米氧化鋯涂層或納米氧化鋁涂層。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬粉末注射成形燒結(jié)裝置，其特征在于，所述納米氧化鋯涂層或納米氧化鋁涂層的厚度為l_3mm。
【文檔編號(hào)】B22F3/10GK106001557SQ201610605025
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日
【發(fā)明人】何建久, 祁新亮, 陳璟文, 孟坤全
【申請(qǐng)人】昆山安泰美科金屬材料有限公司