專利名稱：熱模退火爐自動(dòng)測(cè)溫控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熱模退火爐自動(dòng)測(cè) 溫控制系統(tǒng)。㈡背景技術(shù)鑄管加工中，在退火爐進(jìn)行退火生產(chǎn)時(shí)，操作員需要在爐門口處，用 手持測(cè)溫槍，從爐門口的孔處瞄準(zhǔn)插口進(jìn)行測(cè)溫。然后回到操作室根據(jù)剛才測(cè)得溫度進(jìn)行 煤氣閥門的開度控制。這種操作方式存在的缺點(diǎn)是1.溫度測(cè)量不實(shí)時(shí)，閥門控制不實(shí)時(shí)； 在操作員測(cè)量溫度后回到操作室進(jìn)行閥門控制有一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間差，在這段時(shí)間里被測(cè)溫 度已經(jīng)有了一定變化，但操作員是根據(jù)測(cè)得的溫度進(jìn)行判斷和操作，所以閥門的控制作用 相對(duì)實(shí)際要滯后一點(diǎn)。而溫度控制系統(tǒng)是一個(gè)具有大慣性的系統(tǒng)，是需要超前控制的，但現(xiàn) 在控制反而滯后了，這樣會(huì)影響管子退火的質(zhì)量，從而影響到管子的整體質(zhì)量。2.存在安全 隱患；現(xiàn)在是需要人站在爐門去測(cè)量，勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)由于爐子的溫度很高，而且從測(cè)溫 的口子中還偶有火焰噴出，容易傷人。曰發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有鑄管退火加工采用人工測(cè)溫控 制，反應(yīng)滯后，影響退火質(zhì)量，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在安全隱患的問(wèn)題，提供一種熱模退火爐 自動(dòng)測(cè)溫控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的具體方案是熱模退火爐自動(dòng)測(cè)溫控制系統(tǒng)，它包括有上位機(jī) Wincc和可編程控制器CPU，兩者通過(guò)通訊模塊采用以太網(wǎng)通訊連接，特別是可編程控制 器CPU通過(guò)總線同時(shí)連接有模擬量輸入模塊I、模擬量輸入模塊II、模擬量輸出模塊以及 開關(guān)量輸出模塊；所述模擬量輸入模塊I通過(guò)變送器連接一個(gè)測(cè)溫探頭；所述模擬量輸出 模塊控制連接一個(gè)煤氣電動(dòng)碟閥；所述開關(guān)量輸出模塊控制連接一個(gè)空氣電動(dòng)碟閥；并且 所述的煤氣電動(dòng)碟閥和空氣電動(dòng)碟閥通過(guò)反饋控制線同時(shí)連接模擬量輸入模塊II。本實(shí)用新型使用中將探頭對(duì)準(zhǔn)爐內(nèi)管子內(nèi)壁處，可測(cè)得加溫中的鑄管的溫度。通 過(guò)信號(hào)變送器，把溫度值轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，送入PLC中。軟件上在PLC中編寫程序讀取溫度值， 通過(guò)和目標(biāo)溫度的比較，對(duì)比較結(jié)果進(jìn)行控制算法計(jì)算后，得出煤氣和空氣閥門的開度大 小，由PLC控制兩個(gè)閥門(煤氣和空氣)的開度，控制鑄管溫度達(dá)到目標(biāo)溫度。修改WinCC(上 位機(jī))中的程序，讓鑄管溫度具有數(shù)值和趨勢(shì)圖兩種顯示，同時(shí)加入設(shè)定鑄管目標(biāo)溫度項(xiàng)， 選擇升溫時(shí)間項(xiàng)，選擇保持溫度時(shí)間項(xiàng)，閥門開度補(bǔ)償項(xiàng)，手/自動(dòng)溫度控制選項(xiàng)，插口、承 口溫度過(guò)高報(bào)警。本實(shí)用新型自動(dòng)完成測(cè)溫和閥門控制，反應(yīng)迅速及時(shí)，控制精確，從而保證了管子 的退火質(zhì)量，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了工人的安全操作。㈣
附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)方框圖。㈤具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型包括有上位機(jī)Wincc和可編程控制器CPU，兩者通過(guò)通訊 模塊采用以太網(wǎng)通訊連接，特別是可編程控制器CPU通過(guò)總線同時(shí)連接有模擬量輸入模 塊I (SM331)、模擬量輸入模塊II (SM331)、模擬量輸出模塊(SM332)以及開關(guān)量輸出模塊 (SM332)；所述模擬量輸入模塊I通過(guò)變送器連接一個(gè)測(cè)溫探頭(CT)；所述模擬量輸出模塊控制連接一個(gè)煤氣電動(dòng)碟閥；所述開關(guān)量輸出模塊控制連接一個(gè)空氣電動(dòng)碟閥；并且所述 的煤氣電動(dòng)碟閥和空氣電動(dòng)碟閥通過(guò)反饋控制線同時(shí)連接模擬量輸入模塊。
權(quán)利要求1.熱模退火爐自動(dòng)測(cè)溫控制系統(tǒng)，它包括有上位機(jī)Wincc和可編程控制器CPU，兩者通 過(guò)通訊模塊采用以太網(wǎng)通訊連接，特別是可編程控制器CPU通過(guò)總線同時(shí)連接有模擬量 輸入模塊I、模擬量輸入模塊II、模擬量輸出模塊以及開關(guān)量輸出模塊；所述模擬量輸入模 塊I通過(guò)變送器連接一個(gè)測(cè)溫探頭；所述模擬量輸出模塊控制連接一個(gè)煤氣電動(dòng)碟閥；所 述開關(guān)量輸出模塊控制連接一個(gè)空氣電動(dòng)碟閥；并且所述的煤氣電動(dòng)碟閥和空氣電動(dòng)碟閥 通過(guò)反饋控制線同時(shí)連接模擬量輸入模塊II。
專利摘要本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，是一種熱模退火爐自動(dòng)測(cè)溫控制系統(tǒng)，它包括有上位機(jī)Wincc和可編程控制器CPU，兩者通過(guò)通訊模塊采用以太網(wǎng)通訊連接，特別是可編程控制器CPU通過(guò)總線同時(shí)連接有模擬量輸入模塊Ⅰ、模擬量輸入模塊Ⅱ、模擬量輸出模塊以及開關(guān)量輸出模塊；所述模擬量輸入模塊Ⅰ通過(guò)變送器連接一個(gè)測(cè)溫探頭；所述模擬量輸出模塊控制連接一個(gè)煤氣電動(dòng)碟閥；所述開關(guān)量輸出模塊控制連接一個(gè)空氣電動(dòng)碟閥；并且所述的煤氣電動(dòng)碟閥和空氣電動(dòng)碟閥通過(guò)反饋控制線同時(shí)連接模擬量輸入模塊Ⅱ；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有人工測(cè)溫控制反應(yīng)滯后、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、不安全等問(wèn)題，主要應(yīng)用于鑄管行業(yè)中的熱模退火爐溫度控制。
文檔編號(hào)G05D23/19GK201788427SQ201020539388
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者李小兵, 梅開新, 王良全 申請(qǐng)人:黃石新興管業(yè)有限公司