專利名稱：一種瓦楞機械用高精度動態(tài)氣體傳動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種動態(tài)氣體傳動裝置，尤其是涉及一種瓦楞機械用高精度動 態(tài)氣體傳動裝置。
背景技術：
目前，制造包裝材料瓦楞紙芯的瓦楞機械的傳動系統(tǒng)主要是采用軸傳動， 而用于軸傳動的軸承主要有滾動軸承和滑動軸承兩種。但是，這兩種軸承有軸 承和軸的直接接觸，這樣的軸承在機械運轉(zhuǎn)的時候會產(chǎn)生很大的摩擦，造成大量的能量損耗；同時，摩擦又會縮短機械的使用壽命；再者，軸承上的摩擦還 會產(chǎn)生極大噪音，對使用這種機械的技術人員身體健康有害。中國專利CN 86104100號公開的氣體軸承，雖然避免了軸承和軸的直接接 觸，可大幅度減少摩擦損耗，但是，該軸承不能夠承受軸向推力，而且結(jié)構(gòu)復 雜，操作不方便，實用性較低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能耗低，摩擦噪音低，定位精度高，結(jié)構(gòu)簡單， 可承受軸向推力，適用于瓦楞機械用的高精度動態(tài)氣體傳動裝置。本發(fā)明的技術方案是其包括軸、軸套，在軸套上設有均布的通氣孔，所 述通氣孔至少有三排，其中至少一排與軸的軸線垂直，其它斜孔與軸的徑向方 向之間夾角為4(T -80° ，每排通氣孔上均安裝有氣體流量控制閥，在軸的軸肩 處安裝有密封件，軸與軸套之間的空隙充滿了從通氣孔中灌注進來的高壓氣體; 軸被包圍在軸套內(nèi)的端部設有環(huán)形槽，軸套上安裝有至少三個位移傳感器，所
述位移傳感器分別通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與PLC中央處理器電連接，PLC中央處理 器與安裝在通氣孔上的氣體流量控制閥相連接，根據(jù)接收到的位移信號，PLC 中央處理器可以操控氣體流量控制閥的運作。所述位移傳感器分為徑向位移傳感器和軸向位移傳感器，兩個徑向位移傳 感器分別沿水平方向和豎直方向設置于軸套上，軸向位移傳感器設于軸套端部。所述通氣孔宜分成三排沿周向均勻分布于軸套上，其中一排與與軸的軸線 垂直，另兩排通氣孔為斜孔，與軸的徑向方向之間夾角為60。。所述軸套的內(nèi)壁與軸的環(huán)形槽相對應的部位設有弧形凸環(huán)。所述密封件可選用橡膠密封圈。所述氣體種類不限，可為氣體，也可為惰性氣體(例如氮氣)等。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可減少摩擦，節(jié)省20%以上的能量，有效降低運行過程中產(chǎn)生的噪音，延長機械使用壽命，運行轉(zhuǎn)速可提高40%以上，定位精度高，可承受軸向推力，適用于瓦楞機械使用。


圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。 圖2是圖1所示實施例軸套的左視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。參照附圖本實施例包括軸l、軸套2,在軸套2上設有均布的通氣孔6， 所述通氣孔6分為三排，其中一排與軸的軸線垂直，其它兩排斜孔與軸的徑向 方向之間的夾角為60° ，三排通氣孔上分別安裝有對應的氣體流量玲制閥7、 8、 9，在軸l的軸肩4處安裝有橡膠密封圈3，軸1與軸套2之間的空隙充滿了從
通氣孔6中灌注進來的高壓氣體11;軸1被包圍在軸套2內(nèi)的端部設有環(huán)形槽5， 軸套2端部安裝有軸向位移傳感器12，軸套2的豎直方向安裝有徑向位移傳感 器10，水平方向安裝有徑向位移傳感器15,軸向位移傳感器12和豎直方向徑 向位移傳感器10及水平方向徑向位移傳感器15分別通過數(shù)據(jù)采集卡13與PLC 中央處理器14連接，PLC中央處理器14與分別安裝在三排通氣孔6上的氣體 流量控制閥7、 8和9相連接，根據(jù)接收到的位移信號，PLC中央處理器可以操 控氣體流量控制閥7、 8、 9的運作。所述三排通氣孔6中，與軸l的軸線垂直的中間一排通氣孔，主要負責提 供給軸1施加徑向力和保持徑向間隙的氣流，另外兩排斜孔主要負責提供調(diào)節(jié) 軸l的軸向位移與壓力的氣流。所述軸套2的內(nèi)壁與軸的環(huán)形槽5相對應的部位設有弧形凸環(huán)。橡膠密封圈3主要起密封和防塵作用。設備正常運轉(zhuǎn)時，軸向位移傳感器12和豎直方向徑向位移傳感器10及水 平方向徑向位移傳感器15不停地測量軸1在各個位置的間隙，然后將相關位移 數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集卡13傳送給PLC中央處理器14，中央處理器14將采集到的 位移數(shù)據(jù)與設定值進行比較，當某個數(shù)據(jù)發(fā)生變化時，中央處理器14就會發(fā)出 指令，調(diào)節(jié)對應的流量控制閥7、 8或9，從而控制對應通氣孔的氣體流量，最 后達到調(diào)節(jié)軸l位置的目的。比如當豎直方向徑向位移傳感器10傳回的間隙 數(shù)據(jù)比設定值大，這就說明軸向下移動了， PLC中央處理器14得到這一信息后, 便立即下達指令，調(diào)節(jié)豎直方向氣體流量控制閥8，使向上通氣孔的流量加大， 而向下通氣孔氣體流量減少，從而使軸1重新回到正確的位置上來。
權(quán)利要求
1. 一種瓦楞機械用高精度動態(tài)氣體傳動裝置，包括軸、軸套，在軸套上設有均布的通氣孔，其特征在于，所述通氣孔至少有三排，其中至少一排與軸的軸線垂直，其它斜孔與軸的徑向方向之間夾角為40°～80°，每排通氣孔上均安裝有氣體流量控制閥，在軸的軸肩處安裝有密封件，軸與軸套之間的空隙充滿了從通氣孔中灌注進來的高壓氣體；軸被包圍在軸套內(nèi)的端部設有環(huán)形槽，軸套上安裝有至少三個位移傳感器，所述位移傳感器分別通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與PLC中央處理器電連接，PLC中央處理器與安裝在通氣孔上的氣體流量控制閥相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞機械用高精度動態(tài)氣體傳動裝置，其特征在 于，所述位移傳感器分為徑向位移傳感器和軸向位移傳感器，兩個徑向位移傳 感器分別沿水平方向和豎直方向設置于軸套上，軸向位移傳感器設于軸套端部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦楞機械用高精度動態(tài)氣體傳動裝置，其特 征在于，所述通氣孔分成三排沿周向均勻分布于軸套上，其中一排與與軸的軸 線垂直，另兩排通氣孔為斜孔，與軸的徑向方向之間夾角為60。。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦楞機械用高精度動態(tài)氣體傳動裝置，其特 征在于，所述軸套的內(nèi)壁與軸的環(huán)形槽相對應的部位設有弧形凸環(huán)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦楞機械用高精度動態(tài)氣體傳動裝置，其特 征在于，所述密封件為橡膠密封圈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦楞機械用高精度動態(tài)氣體傳動裝置，其特 征在于，所述氣體為空氣或惰性氣體。
全文摘要
一種瓦楞機械用高精度動態(tài)氣體傳動裝置，其包括軸、軸套，在軸套上設有均布的通氣孔，每排通氣孔上均安裝有氣體流量控制閥，在軸的軸肩處安裝有密封件，軸與軸套之間的空隙充滿了從通氣孔中灌注進來的高壓氣體；軸被包圍在軸套內(nèi)的端部設有環(huán)形槽，軸套上安裝有至少三個位移傳感器，所述位移傳感器分別通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與PLC中央處理器電連接，PLC中央處理器與安裝在通氣孔上的氣體流量控制閥相連接。本發(fā)明可有效降低運行摩擦，節(jié)省20％以上的能量，有效降低運行產(chǎn)生的噪音，延長機械使用壽命，提高運行轉(zhuǎn)速40％以上。
文檔編號G05B19/05GK101391495SQ20081014342
公開日2009年3月25日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者曾廣勝 申請人:李新橋