專利名稱：利用三軸數(shù)控機(jī)床加工法向孔的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工的方法，特別涉及一種利用三軸數(shù)控機(jī)床加工法向孔的方法。 技術(shù)背景在機(jī)械加工的過程中，經(jīng)常碰到在被加工的部位，經(jīng)常在機(jī)械加工時需要留有空刀槽， 大量的不必要空刀槽，不是圖紙要求，是加工工藝上的要求，這樣多余的空刀槽，會得產(chǎn) 品造成一些不良的后果，以致造成質(zhì)量問題。比如(見圖l、 2)在斜面l上加工斜面的法 向孔2， 一般的加工后留有多余的影響產(chǎn)品質(zhì)量的空刀槽5。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)名創(chuàng)造的目的是提供一種利用三軸數(shù)控機(jī)床加工法向孔的方法，解決三軸數(shù)控 機(jī)床無法加工斜面上的法向孔。避免多于不必要的空刀槽，從而到到圖紙的質(zhì)量要求。 本發(fā)明的技術(shù)方案一種利用三軸數(shù)控機(jī)床加工法向孔的方法，其特征在于由裝有WINDOWS XP系統(tǒng)和 UNIGRAPHICS軟件的計(jì)算機(jī)編制沿法向孔軸線3向法向孔內(nèi)部運(yùn)動的軌跡的加工程序，選 用加工刀具4，利用三軸數(shù)控機(jī)床調(diào)用加工程序加工斜面1上的法向孔2。其步驟第一 提取欲制孔的中心點(diǎn)第二提取數(shù)形上欲制孔所在的平面第三法向偏置所提平面，偏置距離為欲打孔所需深度第四法向?qū)⒌谝徊剿狳c(diǎn)投影在第三步所偏置面上第五用直線將第一步所提點(diǎn)與第四步所提點(diǎn)連接起來第六復(fù)制第五步所制直線到另外一工作層中第七利用第五步所制直線拉伸出一平面第八調(diào)整UG進(jìn)入加工模式第九按照制作劃線程序進(jìn)行操作(1)點(diǎn)擊創(chuàng)建操作進(jìn)入程序數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)界面
(2) 再選擇FIXED—CONTOUR然后"確定"(3) 在GROUPS組下設(shè)定刀具(注此時刀具的大小要靠所需孔徑的大小來判斷。每加 工一個孔都要有兩個程序來完成。第一個程序?yàn)轭A(yù)鉆孔程序，所需刀徑為第二個程序所用 刀的刀桿直徑。第二個程序所用刀的直徑為所需孔的直徑)(4) 返回MIAN組下對幾何體進(jìn)行設(shè)定①部件選擇第七步中所拉伸的平面然 后點(diǎn)確定②返回到MIAN組下(5) 對"驅(qū)動方式"進(jìn)行編輯，選擇"曲線/點(diǎn)"進(jìn)行編輯(6) 點(diǎn)擊"選擇"第一次選擇第五步中的直線， 第二次選擇第六步中的直線，兩次選定直線的方向要相向， 以保證盡刀與退刀為靠近孔口的同一路徑。"(7) ①對切削參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，在部件余量的參數(shù)內(nèi)輸入的數(shù)值等于此程序所用刀具的半 徑②返回到MIAN組下(8) 因以后的UG參數(shù)設(shè)定為統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)不是此項(xiàng)工藝的關(guān)鍵，所以這里不在進(jìn)行表述。 第十一 點(diǎn)擊將程序輸出生成臨時文件第十二點(diǎn)擊windows中"開始""程序""附件""命令提示符"并輸入程序后處理程序所在路徑第十三運(yùn)行后處理程序"process"第十四輸入第十一步所生成臨時文件的路徑并運(yùn)行第十五最終NC數(shù)控機(jī)床所用程序文件會出現(xiàn)在后處理程序所在盤符下的bin目錄里第十六將第十五步所得最終程序放置到NC數(shù)控機(jī)床指定的路徑下NC數(shù)控加工第一 利用起吊裝置將欲打孔的檢具放置在NC數(shù)控機(jī)床上第二利用壓板將檢具初步固定在NC數(shù)控機(jī)床上，此時壓板并不完全壓死，要留有可 調(diào)節(jié)余量。第三將百分表上到主軸上，并配合手輪的使用在檢具的基準(zhǔn)面上將檢具的X向與Y向 拉直找正。第四將壓板壓死以固定檢具第五卸下百分表換上尋邊器設(shè)定加工坐標(biāo)的XO與Y0。第六換上將要執(zhí)行程序所需的刀具，利用對刀器設(shè)定加工坐標(biāo)的Z0第七對程序進(jìn)行必要的參數(shù)修改(如進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速等)第八將更改好的程序傳入NC數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行程序第九加工完成后利用起吊裝置將檢具成品吊放至成品區(qū)等待檢測
本發(fā)明的技術(shù)效果減少了人工制孔的工序，避免了不必要的空刀槽，j處正了法向孔的法向度和位置度。劃線機(jī)予埋套序每個套25分鐘三坐標(biāo)測量精調(diào)每個套30分鐘以上兩序均可節(jié)約。按劃線機(jī)每小時200元，三坐標(biāo)測量機(jī)每小時400元計(jì)算，減去制作法向孔所需程序. 刀具.數(shù)控機(jī)床的成本400元，每套節(jié)約(400+200) XO. 9—400=140元。按每套檢具制作 8個法向孔，每年有600套檢具需制法向孔計(jì)算。每年節(jié)約140X8X600=672000元


圖1是具有斜面加工工件的側(cè)面圖 圖2是具有斜面加工工件的俯視圖具體實(shí)施方式
采用三軸數(shù)控機(jī)床，由裝有WINDOWS XP系統(tǒng)和UNIGRAPHICS軟件的計(jì)算機(jī)編制沿法向 孔軸線3向法向孔內(nèi)部運(yùn)動的軌跡的加工程序，選用加工刀具4，利用三軸數(shù)控機(jī)床調(diào)用 加工程序加工斜面1上的法向孔2。其步驟第一 提取欲制孔的中心點(diǎn)第二提取數(shù)形上欲制孔所在的平面第三法向偏置所提平面，偏置距離為欲打孔所需深度第四法向?qū)⒌谝徊剿狳c(diǎn)投影在第三步所偏置面上第五用直線將第一步所提點(diǎn)與第四步所提點(diǎn)連接起來第六復(fù)制第五步所制直線到另外一工作層中第七利用第五步所制直線拉伸出一平面第八調(diào)整UG進(jìn)入加工模式第九按照制作劃線程序進(jìn)行操作(1) 點(diǎn)擊創(chuàng)建操作進(jìn)入程序數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)界面(2) 再選擇FIXED—CONTOUR然后"確定"(3) 在GROUPS組下設(shè)定刀具(注此時刀具的大小要靠所需孔徑的大小來判斷。每加 工一個孔都要有兩個程序來完成。第一個程序?yàn)轭A(yù)鉆孔程序，所需刀徑為第二個程序所用 刀的刀桿直徑。第二個程序所用刀的直徑為所需孔的直徑)(4) 返回MIAN組下對幾何體進(jìn)行設(shè)定①部件選擇第七步中所拉伸的平面然 后點(diǎn)確定②返回到MIAN組下(5) 對"驅(qū)動方式"進(jìn)行編輯，選擇"曲線/點(diǎn)"進(jìn)行編輯(6) 點(diǎn)擊"選擇"第一次選擇第五步中的直線， 第二次選擇第六步中的直線，兩次選定直線的方向要相向， 以保證盡刀與退刀為靠近孔口的同一路徑。"(7) ①對切削參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，在部件余量的參數(shù)內(nèi)輸入的數(shù)值等于此程序所用刀具的半 徑②返回到MIAN組下(8) 因以后的UG參數(shù)設(shè)定為統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)不是此項(xiàng)工藝的關(guān)鍵，所以這里不在進(jìn)行表述。 第十一 點(diǎn)擊將程序輸出生成臨時文件第十二點(diǎn)擊windows中"開始""程序""附件""命令提示符"并輸入程序后處理程 序所在路徑第十三運(yùn)行后處理程序"process"第十四輸入第十一步所生成臨時文件的路徑并運(yùn)行第十五最終NC數(shù)控機(jī)床所用程序文件會出現(xiàn)在后處理程序所在盤符下的bin目錄里 第十六將第十五步所得最終程序放置到NC數(shù)控機(jī)床指定的路徑下 NC數(shù)控加工第一 利用起吊裝置將欲打孔的檢具放置在NC數(shù)控機(jī)床上第二利用壓板將檢具初步固定在NC數(shù)控機(jī)床上，此時壓板并不完全壓死，要留有可 調(diào)節(jié)余量。第三將百分表上到主軸上，并配合手輪的使用在檢具的基準(zhǔn)面上將檢具的X向與Y向 拉直找正。第四將壓板壓死以固定檢具第五卸下百分表換上尋邊器設(shè)定加工坐標(biāo)的XO與Y0。 第六換上將要執(zhí)行程序所需的刀具，利用對刀器設(shè)定加工坐標(biāo)的Z0 第七對程序進(jìn)行必要的參數(shù)修改(如進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速等) 第八將更改好的程序傳入NC數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行程序 第九加工完成后利用起吊裝置將檢具成品吊放至成品區(qū)等待檢測 本自主開發(fā)實(shí)驗(yàn)實(shí)體，在加工武漢必達(dá)B53左右門上鉸鏈加強(qiáng)板總成檢具和再加工煙 臺泰利RR檢具ZR845-T11-352上使用該此技術(shù)，達(dá)到用戶的滿意。
權(quán)利要求
1. 一種利用三軸數(shù)控機(jī)床加工法向孔的方法，其特征在于由裝有WINDOWS XP系統(tǒng)和UNIGRAPHICS軟件的計(jì)算機(jī)編制沿法向孔軸線(3)向法向孔內(nèi)部運(yùn)動的軌跡的加工程序，選用加工刀具(4)，利用三軸數(shù)控機(jī)床調(diào)用加工程序加工斜面(1)上的法向孔(2)其程序步驟為第一提取欲制孔的中心點(diǎn)第二提取數(shù)形上欲制孔所在的平面第三法向偏置所提平面，偏置距離為欲打孔所需深度第四法向?qū)⒌谝徊剿狳c(diǎn)投影在第三步所偏置面上第五用直線將第一步所提點(diǎn)與第四步所提點(diǎn)連接起來第六復(fù)制第五步所制直線到另外一工作層中第七利用第五步所制直線拉伸出一平面第八調(diào)整UG進(jìn)入加工模式第九按照制作劃線程序進(jìn)行操作(1)點(diǎn)擊創(chuàng)建操作進(jìn)入程序數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)界面(2)再選擇FIXED_CONTOUR然后“確定”(3)在GROUPS組下設(shè)定刀具(注此時刀具的大小要靠所需孔徑的大小來判斷；每加工一個孔都要有兩個程序來完成；第一個程序?yàn)轭A(yù)鉆孔程序，所需刀徑為第二個程序所用刀的刀桿直徑；第二個程序所用刀的直徑為所需孔的直徑)(4)返回MIAN組下對幾何體進(jìn)行設(shè)定①部件選擇第七步中所拉伸的平面然后點(diǎn)確定②返回到MIAN組下(5)對“驅(qū)動方式”進(jìn)行編輯，選擇“曲線/點(diǎn)”進(jìn)行編輯(6)點(diǎn)擊“選擇”第一次選擇第五步中的直線，第二次選擇第六步中的直線，兩次選定直線的方向要相向，以保證盡刀與退刀為靠近孔口的同一路徑；″(7)①對切削參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，在部件余量的參數(shù)內(nèi)輸入的數(shù)值等于此程序所用刀具的半徑②返回到MIAN組下(8)因以后的UG參數(shù)設(shè)定為統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)不是此項(xiàng)工藝的關(guān)鍵，所以這里不在進(jìn)行表述；第十一點(diǎn)擊將程序輸出生成臨時文件第十二點(diǎn)擊windows中“開始”“程序”“附件”“命令提示符”并輸入程序后處理程序所在路徑第十三運(yùn)行后處理程序“process”第十四輸入第十一步所生成臨時文件的路徑并運(yùn)行第十五最終NC數(shù)控機(jī)床所用程序文件會出現(xiàn)在后處理程序所在盤符下的bin目錄里第十六將第十五步所得最終程序放置到NC數(shù)控機(jī)床指定的路徑下NC數(shù)控加工第一利用起吊裝置將欲打孔的檢具放置在NC數(shù)控機(jī)床上第二利用壓板將檢具初步固定在NC數(shù)控機(jī)床上，此時壓板并不完全壓死，要留有可調(diào)節(jié)余量；第三將百分表上到主軸上，并配合手輪的使用在檢具的基準(zhǔn)面上將檢具的X向與Y向拉直找正；第四將壓板壓死以固定檢具第五卸下百分表換上尋邊器設(shè)定加工坐標(biāo)的X0與Y0第六換上將要執(zhí)行程序所需的刀具，利用對刀器設(shè)定加工坐標(biāo)的Z0第七對程序進(jìn)行必要的參數(shù)修改(如進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速等)第八將更改好的程序傳入NC數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行程序第九加工完成后利用起吊裝置將檢具成品吊放至成品區(qū)等待檢測。
全文摘要
一種利用三軸數(shù)控機(jī)床加工法向孔的方法，由裝有WINDOWS XP系統(tǒng)和UNIGRAPHICS軟件的計(jì)算機(jī)編制沿法向孔軸線向法向孔內(nèi)部運(yùn)動的軌跡的加工程序，選用加工刀具，利用三軸數(shù)控機(jī)床調(diào)用加工程序加工斜面上的法向孔。本發(fā)明的技術(shù)效果減少了人工制孔的工序，避免了不必要的空刀槽，保證了法向孔的法向度和位置度。劃線機(jī)預(yù)埋套序每個套25分鐘三坐標(biāo)測量精調(diào)每個套30分鐘以上兩序均可節(jié)約。按劃線機(jī)每小時200元，三坐標(biāo)測量機(jī)每小時400元計(jì)算，減去制作法向孔所需程序、刀具、數(shù)控機(jī)床的成本400元，每套節(jié)約140元。按每套檢具制作8個法向孔，每年有600套檢具需制法向孔計(jì)算。
文檔編號G05B19/19GK101211174SQ200610130568
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月26日
發(fā)明者劉立萍 申請人:天津昊拓汽車裝備技術(shù)有限公司;劉立萍