用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置，包括車體、支架以及通過所述支架架設(shè)于所述車體上的第一測試臂導(dǎo)板，其中，所述第一測試臂導(dǎo)板的高度則與設(shè)置于探傷機上的測試臂導(dǎo)板的高度相對應(yīng)，而其寬度則與設(shè)置于測試臂導(dǎo)板的寬度相對應(yīng)。所述更換裝置能夠快捷地更換并存放所述空心車軸超聲波探傷機測試臂。所述更換裝置通過將本裝置的第一測試臂導(dǎo)板與設(shè)置于探傷機上的規(guī)格、尺寸、形狀完全相同的測試臂導(dǎo)板對接，使測試臂能夠輕松快捷滑入本裝置，從而實現(xiàn)探傷機測試臂快捷更換，更換完成的測試臂直接存放于本裝置上，再次使用時直接換到探傷機上。本實用新型設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，操作安全方便，可有效提高施工質(zhì)量及工作效率。
【專利說明】
用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及空心車軸中心孔檢修領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠快速、安全地更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前軌道車輛所使用的空心車軸中心孔有30mm、60mm、39mm等規(guī)格，當(dāng)使用空心車軸超聲波探傷機對不同孔徑的空心車軸進行探傷時，需要更換與該不同孔徑相應(yīng)的測試臂，以適應(yīng)其結(jié)構(gòu)尺寸。由于這樣的空心車軸超聲波探傷機測試臂上裝載有精密部件超聲波換能器，但測試臂本身由于超聲波檢測精度對其剛度的要求較高，再者還有伺服電機及各種導(dǎo)線，所以重量較大。目前更換測試臂時，需要幾個身體強壯，并且心細，認真的操作人員共同完成，耗時、費力，稍有不慎就會對測試臂造成損傷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提出一種能夠快速、安全地更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]所述用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置，包括車體、支架以及通過所述支架架設(shè)于所述車體上的第一測試臂導(dǎo)板，其中，所述第一測試臂導(dǎo)板的高度則與設(shè)置于探傷機上的測試臂導(dǎo)板的高度相對應(yīng)，而其寬度則與設(shè)置于測試臂導(dǎo)板的寬度相對應(yīng)。
[0006]進一步地，所述更換裝置上包括有一條所述第一測試臂導(dǎo)板，且該第一測試臂導(dǎo)板靠近所述車體的一端設(shè)置。
[0007]進一步地，在所述第一測試臂導(dǎo)板靠近所述車體邊緣的一端設(shè)置可拆卸的測試臂定位裝置。
[0008]進一步地，在所述車體底部安裝有行走輪，在所述車體遠離所述第一測試臂導(dǎo)板的一端設(shè)置有握持部，或者在所述車體的兩端分別設(shè)置有握持部。
[0009]進一步地，所述更換裝置上包括有一對平行設(shè)置的所述第一測試臂導(dǎo)板，所述一對第一測試臂導(dǎo)板的延長線之間的間距至少大于所述空心車軸超聲波探傷機測試臂的最大外徑，所述一對第一測試臂導(dǎo)板靠近所述車體的同一端設(shè)置，或者分別地靠近所述車體的兩端設(shè)置。
[0010]進一步地，針對于所述一對第一測試臂導(dǎo)板中的每一條第一測試臂導(dǎo)板，都在其靠近所述車體邊緣的一端設(shè)置可拆卸的測試臂定位裝置。
[0011]進一步地，在所述車體的兩端分別設(shè)置有握持部。
[0012]進一步地，所述車體的每一條腿上都設(shè)置有支撐鎖定裝置
[0013]進一步地，在所述車體的頂部還設(shè)置有一個或多個置物面。
[0014]另一方面，本實用新型還提供了一種用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置系統(tǒng)，其包括至少兩個如上文所述的用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換
目.0
[0015]本實用新型所述的用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置能夠快捷地更換并存放所述空心車軸超聲波探傷機測試臂。所述更換裝置通過將本裝置的第一測試臂導(dǎo)板與設(shè)置于探傷機上的規(guī)格、尺寸、形狀完全相同的測試臂導(dǎo)板對接，使測試臂能夠輕松快捷滑入本裝置，從而實現(xiàn)探傷機測試臂快捷更換，更換完成的測試臂直接存放于本裝置上，再次使用時直接換到探傷機上。本實用新型設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，操作安全方便，可有效提高施工質(zhì)量及工作效率。
【附圖說明】
[0016]從對說明本實用新型的主旨及其使用的優(yōu)選實施例和附圖的以下描述來看，本實用新型的以上和其它目的、特點和優(yōu)點將是顯而易見的，在附圖中:
[0017]圖1示出了用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置的主視圖；
[0018]圖2示出了用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置的仰視圖；
[0019]圖3示出了用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置的立體圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型所述的用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置進行說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型所述的用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置，其包括車體1、支架2以及通過所述支架2架設(shè)于所述車體I上的第一測試臂導(dǎo)板3，其中，所述第一測試臂導(dǎo)板3的高度則與設(shè)置于探傷機上的測試臂導(dǎo)板的高度相對應(yīng)，而其寬度則與設(shè)置于測試臂導(dǎo)板的寬度相對應(yīng)。
[0022]在本實用新型的一個較佳實施方式中，所述更換裝置上包括有一條所述第一測試臂導(dǎo)板3，且該第一測試臂導(dǎo)板3靠近所述車體I的一端設(shè)置。
[0023]進一步地，在所述第一測試臂導(dǎo)板3靠近所述車體I邊緣的一端設(shè)置可拆卸的測試臂定位裝置5，用以在所述空心車軸超聲波探傷機測試臂被放置于所述第一測試臂導(dǎo)板3上時，對所述空心車軸超聲波探傷機測試臂進行限位，以防止其從所述第一測試臂導(dǎo)板3上再次滑出。
[0024]進一步地，為了便于移動所述更換裝置，在所述車體I底部安裝有行走輪11，而在所述車體I遠離所述第一測試臂導(dǎo)板的一端設(shè)置有握持部6，或者在所述車體I的兩端分別設(shè)置有握持部6，所述握持部6供操作員握持，從而在移動所述更換裝置時，容易地把握所述更換裝置的方向，使其不會與操作場所中的其它設(shè)置發(fā)生碰撞，造成不必要的損壞。
[0025]在本實用新型的一個較佳實施方式中，所述握持部6與所述車體I的垂直于地面的架體之間形成有一夾角，更優(yōu)選地，所述握持部6與所述車體I的垂直于地面的架體之間的夾角為45°。
[0026]進一步地，所述更換裝置上包括有一對平行設(shè)置的所述第一測試臂導(dǎo)板3，所述一對第一測試臂導(dǎo)板3的延長線之間的間距至少大于所述空心車軸超聲波探傷機測試臂的最大外徑，從而得以保證所述一對第一測試臂導(dǎo)板3上同時放置有兩個所述空心車軸超聲波探傷機測試臂。
[0027]所述一對第一測試臂導(dǎo)板3可以靠近所述車體I的同一端設(shè)置，當(dāng)然也可以分別地靠近所述車體I的兩端設(shè)置。
[0028]而如圖2所示，在本實用新型一個優(yōu)選的實施方式中，將在某一時間段內(nèi)同時放置在所述更換裝置的一對第一測試壁導(dǎo)板3上的兩個空心車軸超聲波探傷機測試臂之間的相互干擾降到最低，所述一對第一測試臂導(dǎo)板3分別地靠近所述車體I的兩端設(shè)置。
[0029]在本實用新型的一個優(yōu)選的實施方式中，所述車體I的長度為1800mm，寬度為1200mm，高度為1500mm，所述一對第一測試臂導(dǎo)板3的長度均為520_。
[0030]進一步地，針對于所述一對第一測試臂導(dǎo)板3中的每一條第一測試臂導(dǎo)板3，都在其靠近所述車體I邊緣的一端設(shè)置可拆卸的測試臂定位裝置5。更優(yōu)選地，在所述車體I的兩端分別地設(shè)置有握持部6。這樣，可以在移動所述更換裝置時，特別是在移動所述更換裝置，使其中的某一個第一測試臂導(dǎo)板3與設(shè)置于探傷機上的測試臂導(dǎo)板相對接，或調(diào)換所述更換裝置的方向，使另一個第一測試臂導(dǎo)板3與設(shè)置于探傷機上的測試臂導(dǎo)板相對接時，容易地把握所述更換裝置的方向，使其不會與操作場所中的其它設(shè)置發(fā)生碰撞，造成不必要的損壞。
[0031]進一步地，為了在所述更換裝置的第一測試臂導(dǎo)板3與所述設(shè)置于探傷機上的測試臂導(dǎo)板相對接時，確保所述更換裝置處于靜止?fàn)顟B(tài)，并且不會發(fā)生意外地滑動，如圖1所示，所述車體I的每一條腿上都設(shè)置有支撐鎖定裝置12。
[0032]更進一步地，如圖2所示，在所述車體I的頂部還設(shè)置有一個或多個置物面13，用以放置所述空心車軸超聲波探傷機測試臂的各類導(dǎo)線等相關(guān)附件。
[0033]另一方面，本實用新型還提出了一種用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置系統(tǒng)，其包括至少兩個如上文所述的用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換
目.ο
[0034]在實際操作中過程中，選擇所述更換裝置系統(tǒng)中的一個更換裝置，該更換裝置上至少有一個第一測試臂導(dǎo)板3上并未防置有所述空心車軸超聲波探傷機測試臂，移動所述更換裝置將其推到空心車軸超聲波探傷機旁，同時將其中沒有放置所述空心車軸超聲波探傷機測試臂的第一測試臂導(dǎo)板3與安裝于所述探傷機上的測試臂導(dǎo)板對接，之后，打開所述第一測試臂導(dǎo)板3上設(shè)置的測試臂定位裝置5，將探傷機上的空心車軸超聲波探傷機測試臂沿對接的兩塊導(dǎo)板由所述安裝于所述探傷機上的測試臂導(dǎo)板滑向所述第一測試臂導(dǎo)板3，當(dāng)所述空心車軸超聲波探傷機測試臂完全地離開所述安裝于所述探傷機上的測試臂導(dǎo)板后，通過所述測試臂定位裝置5將其固定于所述第一測試臂導(dǎo)板3，即完成拆除。之后，選擇放置有待更換的空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置，將所述更換裝置中放置有該待更換的空心車軸超聲波探傷機測試臂的第一測試臂導(dǎo)板3與安裝于所述探傷機上的測試臂導(dǎo)板對接，打開所述第一測試臂導(dǎo)板3上設(shè)置的測試臂定位裝置5，將探傷機上的空心車軸超聲波探傷機測試臂沿對接的兩塊導(dǎo)板由所述第一測試臂導(dǎo)板3滑向所述安裝于所述探傷機上的測試臂導(dǎo)板，當(dāng)所述空心車軸超聲波探傷機測試臂完全地離開所述第一測試臂導(dǎo)板3后，即完成更換。
[0035]雖然在此通過實施例描繪了本實用新型，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，就可使本實用新型有許多變形和變化，本實用新型的范圍由所附的權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項】
1.一種用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置，其特征在于，包括車體(I)、支架(2)以及通過所述支架(2)架設(shè)于所述車體(I)上的第一測試臂導(dǎo)板(3)，其中，所述第一測試臂導(dǎo)板(3)的高度則與設(shè)置于探傷機上的測試臂導(dǎo)板的高度相對應(yīng)，而其寬度則與設(shè)置于測試臂導(dǎo)板的寬度相對應(yīng)。2.如權(quán)利要求1所述的用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置，其特征在于，所述更換裝置上包括有一條所述第一測試臂導(dǎo)板(3)，且該第一測試臂導(dǎo)板(3)靠近所述車體(I)的一端設(shè)置。3.如權(quán)利要求2所述的用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置，其特征在于，在所述第一測試臂導(dǎo)板(3)靠近所述車體(I)邊緣的一端設(shè)置可拆卸的測試臂定位裝置(5)。4.如權(quán)利要求3所述的用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置，其特征在于，在所述車體(I)底部安裝有行走輪(U)，在所述車體(I)遠離所述第一測試臂導(dǎo)板的一端設(shè)置有握持部(6)，或者在所述車體(I)的兩端分別設(shè)置有握持部(6)。5.如權(quán)利要求1所述的用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置，其特征在于，所述更換裝置上包括有一對平行設(shè)置的所述第一測試臂導(dǎo)板(3)，所述一對第一測試臂導(dǎo)板(3)的延長線之間的間距至少大于所述空心車軸超聲波探傷機測試臂的最大外徑，所述一對第一測試臂導(dǎo)板(3)靠近所述車體(I)的同一端設(shè)置，或者分別地靠近所述車體(I)的兩端設(shè)置。6.如權(quán)利要求5所述的用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置，其特征在于，針對于所述一對第一測試臂導(dǎo)板(3)中的每一條第一測試臂導(dǎo)板(3)，都在其靠近所述車體(I)邊緣的一端設(shè)置可拆卸的測試臂定位裝置(5)。7.如權(quán)利要求6所述的用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置，其特征在于，在所述車體(I)的兩端分別設(shè)置有握持部(6)。8.如權(quán)利要求1-7中任一項權(quán)利要求所述的用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置，其特征在于，所述車體(I)的每一條腿上都設(shè)置有支撐鎖定裝置(12)。9.如權(quán)利要求8所述的用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置，其特征在于，在所述車體(I)的頂部還設(shè)置有一個或多個置物面(13)。10.—種用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置系統(tǒng)，其特征在于，包括至少兩個如權(quán)利要求1-9中任一項權(quán)利要求所述的用于更換空心車軸超聲波探傷機測試臂的更換裝置。
【文檔編號】G01N29/22GK205656167SQ201620008439
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年1月6日 公開號201620008439.3, CN 201620008439, CN 205656167 U, CN 205656167U, CN-U-205656167, CN201620008439, CN201620008439.3, CN205656167 U, CN205656167U
【發(fā)明人】傅曄, 周慶祥, 陶傳琦, 張志毅, 李運來, 張澤勇, 周濤, 王澤文
【申請人】中車青島四方機車車輛股份有限公司