一種跳動度檢測機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種跳動度檢測機，包括機架，機架的頂部安裝有操作臺，操作臺的一端設有滑軌一，滑軌一上設有安裝滑臺，安裝滑臺的下側一端安裝有減速電機，減速電機通過同步帶傳動連接摩擦輪組件，所述的操作臺的另一端設有滑軌二，滑軌二上設有滑臺二，滑臺二上安裝有端面位移傳感器升降氣缸，滑軌一與滑軌二之間的操作臺上安裝有夾緊氣缸、檢測組件，操作臺的一端還設有電控箱，電控箱上安裝有顯示器，顯示器下方設有控制按鈕。本實用新型的有益效果是：利用激光傳感器對成品的表面和端面進行跳動度檢測，檢測精度高，不會對被檢測物件造成損傷，通過定位芯軸進行定位，進一步提高了準確度，提高了工作的效率，減輕了工作人員的工作難度。
【專利說明】
一種跳動度檢測機
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工檢測技術領域，尤其涉及一種跳動度檢測機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有裝于徑向跳動檢測設備中的跳動檢測裝置的結構都是比較復雜的，故增加了成本;同時，現(xiàn)有的跳動檢測裝置的檢測操作比較復雜及笨拙，故存在著檢測精度不高及易損壞被檢測物件的缺陷，且自動化程度不高。
[0003]同樣，現(xiàn)有的跳動檢測裝置對待檢測物件進行其它跳動檢測時，亦存在上述的缺陷。
[0004]因此，急需要一種跳動檢測機構來克服上述的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種跳動度檢測機，利用激光傳感器對成品的表面和端面進行跳動度檢測，檢測精度高，不會對被檢測物件造成損傷，通過定位芯軸進行定位，進一步提高了準確度，提高了工作的效率，減輕了工作人員的工作難度。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是:一種跳動度檢測機，包括機架，所述的機架的頂部安裝有操作臺，操作臺的一端設有滑軌一，所述的滑軌一上設有安裝滑臺，安裝滑臺的下側一端安裝有減速電機，減速電機通過同步帶傳動連接摩擦輪組件，所述的操作臺的另一端設有滑軌二，所述的滑軌二上設有滑臺二，滑臺二上安裝有端面位移傳感器升降氣缸，所述的滑軌一與滑軌二之間的操作臺上安裝有夾緊氣缸、檢測組件，所述的操作臺的一端還設有電控箱，電控箱上安裝有顯示器，顯示器下方設有控制按鈕。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述的安裝滑臺由摩擦輪行走氣缸帶動在滑軌一上滑動。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述的滑臺二由滑臺氣缸帶動在滑軌二上滑動。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，檢測組件包括安裝組件和測試組件，所述的安裝組件包括兩個凸輪隨動器和三個滾針軸承，所述的測試組件包括端面位移傳感器、外徑位移傳感器、內(nèi)孔位移傳感器、對射光電傳感器，所述的端面位移傳感器安裝在端面位移傳感器升降氣缸上，所述的外徑位移傳感器安裝在滑臺二上。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述的電控箱內(nèi)設有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的控制方式為PLC+觸摸屏菜單式操作。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述的機架采用方通焊接，外覆鈑金。
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述的PLC采用三菱FX3G系列。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:利用激光傳感器對成品的表面和端面進行跳動度檢測，檢測精度高，不會對被檢測物件造成損傷，通過定位芯軸進行定位，進一步提高了準確度，提高了工作的效率，減輕了工作人員的工作難度。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本申請實施例的結構示意圖；
[0016]圖2是本申請實施例的俯視結構示意圖。
[0017]圖中:1、機架，2、操作臺，3、滑軌一，4、安裝滑臺，5、減速電機，6、同步帶，7、摩擦輪組件，8、滑軌二，9、滑臺二，1、端面位移傳感器升降氣缸，11、夾緊氣缸，12、電控箱，13、顯示器，14、控制按鈕，15、摩擦輪行走氣缸，16、滾針軸承，17、端面位移傳感器，18、外徑位移傳感器，19、對射光電傳感器。
【具體實施方式】
[0018]為了能更清楚地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0019]實施例一
[0020]如圖1、圖2所示，本實施例所述的一種跳動度檢測機，包括機架I，所述的機架I的頂部安裝有操作臺2，操作臺2的一端設有滑軌一 3，所述的滑軌一 3上設有安裝滑臺4，安裝滑臺4的下側一端安裝有減速電機5，減速電機5通過同步帶6傳動連接摩擦輪組件7，采用減速電機+同步帶傳動，轉速10r/min，減速機采用臺灣晟邦，所述的操作臺2的另一端設有滑軌二 8，所述的滑軌二 8上設有滑臺二 9，滑臺二 9上安裝有端面位移傳感器升降氣缸10，所述的滑軌一 3與滑軌二 8之間的操作臺2上安裝有夾緊氣缸11、檢測組件，所述的操作臺2的一端還設有電控箱12，電控箱12上安裝有顯示器13，顯示器13下方設有控制按鈕14。
[0021]其中，在本實施例中，所述的安裝滑臺4由摩擦輪行走氣缸15帶動在滑軌一3上滑動。
[0022]其中，在本實施例中，所述的滑臺二9由滑臺氣缸帶動在滑軌二8上滑動。
[0023]其中，在本實施例中，所述的檢測組件包括安裝組件和測試組件，所述的安裝組件包括兩個凸輪隨動器和三個滾針軸承16，軸承同時起到降低摩擦力的作用，將產(chǎn)品回轉時的平面滑動摩擦轉變?yōu)殇撉虻臐L動摩擦，所述的測試組件包括端面位移傳感器17、外徑位移傳感器18、內(nèi)孔位移傳感器、對射光電傳感器19，所述的端面位移傳感器17安裝在端面位移傳感器升降氣缸10上，所述的外徑位移傳感器18安裝在滑臺二 9上。
[0024]其中，在本實施例中，所述的電控箱12內(nèi)設有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的控制方式為PLC+觸摸屏菜單式操作。
[0025]其中，在本實施例中，所述的機架I采用方通焊接，外覆鈑金，美觀大方。
[0026]其中，在本實施例中，所述的PLC采用三菱FX3G系列。
[0027]產(chǎn)品定位后，摩擦輪組件夾緊氣缸11伸出，摩擦輪將產(chǎn)品壓緊在兩個凸輪隨動器上，夾緊氣缸下壓壓緊產(chǎn)品上端面，減速電機啟動，摩擦輪帶動產(chǎn)品回轉，位移傳感器讀數(shù)。
[0028]人工放產(chǎn)品至主軸定位，啟動，各滑臺氣缸伸出、限位，氣缸感應到位后，激光傳感器開始工作，將此時測量的第一個點做為本測量項目的基準點傳輸至PLC儲存，并將即時數(shù)據(jù)于觸摸屏上顯示，主軸開始以20r/min速度旋轉一周，在旋轉一周的過程中，傳感器的放大器單元將測量到的數(shù)據(jù)進行處理后傳輸至PLC，PLC以剛才測量的第一個點為基準進行峰值與谷值的捕捉，并將數(shù)據(jù)傳送至觸摸屏，主軸旋轉一周后，系統(tǒng)將捕捉的峰值與谷值相減，即得出本測量項目的跳動值。以下舉例說明:[〇〇29]滑臺氣缸伸出到位后，激光傳感器測量氣缸伸出位置到工件表面激光瞄點的距離為20.053，并將此20.053數(shù)據(jù)作為基準傳送至PLC與觸摸屏，此時主軸開始旋轉一周，傳感器開始測量數(shù)據(jù)，PLC將傳感器傳回的數(shù)據(jù)進行處理，與20.053進行比較，高于20.053的數(shù)據(jù)中差值最大的即為峰值，低于20.053的數(shù)據(jù)中差值最大的即為谷值，如果整組數(shù)據(jù)就數(shù) 20.053最高，則20.053為峰值，反之亦然。峰值與谷值的差值就是本次測量的跳動度數(shù)據(jù)。
[0030]此算法優(yōu)點:以氣缸伸出到位后激光傳感器測量的第一個點為基準，主軸旋轉一周后的整組數(shù)據(jù)均以此基準來比較，這樣就與產(chǎn)品直徑公差或端面長度尺寸公差無關，避免了不同加工批次產(chǎn)品尺寸公差變動后數(shù)據(jù)誤差
[0031]上面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。[〇〇32]總之，本實用新型雖然例舉了上述優(yōu)選實施方式，但是應該說明，雖然本領域的技術人員可以進行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實用新型的范圍，否則都應該包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種跳動度檢測機，其特征在于，包括機架(1)，所述的機架(1)的頂部安裝有操作臺 (2)，操作臺(2)的一端設有滑軌一 (3)，所述的滑軌一 (3)上設有安裝滑臺(4)，安裝滑臺(4) 的下側一端安裝有減速電機(5 )，減速電機(5 )通過同步帶(6 )傳動連接摩擦輪組件(7 )，所 述的操作臺(2)的另一端設有滑軌二(8)，所述的滑軌二(8)上設有滑臺二(9)，滑臺二(9)上 安裝有端面位移傳感器升降氣缸(10)，所述的滑軌一 (3)與滑軌二(8)之間的操作臺(2)上 安裝有夾緊氣缸(11 )、檢測組件，所述的操作臺(2)的一端還設有電控箱(12)，電控箱(12) 上安裝有顯示器(13)，顯示器(13)下方設有控制按鈕(14)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種跳動度檢測機，其特征在于，所述的安裝滑臺(4)由摩擦 輪行走氣缸(15)帶動在滑軌一 (3)上滑動。3.根據(jù)權利要求1所述的一種跳動度檢測機，其特征在于，所述的滑臺二(9)由滑臺氣 缸帶動在滑軌二(8)上滑動。4.根據(jù)權利要求1所述的一種跳動度檢測機，其特征在于，所述的檢測組件包括安裝組 件和測試組件，所述的安裝組件包括兩個凸輪隨動器和三個滾針軸承(16)，所述的測試組 件包括端面位移傳感器(17)、外徑位移傳感器(18)、內(nèi)孔位移傳感器、對射光電傳感器 (19)，所述的端面位移傳感器(17)安裝在端面位移傳感器升降氣缸(10)上，所述的外徑位 移傳感器(18)安裝在滑臺二(9)上。5.根據(jù)權利要求1所述的一種跳動度檢測機，其特征在于，所述的電控箱(12)內(nèi)設有控 制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的控制方式為PLC+觸摸屏菜單式操作。6.根據(jù)權利要求1所述的一種跳動度檢測機，其特征在于，所述的機架(1)采用方通焊接，外覆鈑金。7.根據(jù)權利要求5所述的一種跳動度檢測機，其特征在于，所述的PLC采用三菱FX3G系 列。
【文檔編號】G01B11/02GK205580391SQ201620098733
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】李仕標, 李仕國
【申請人】肇慶華信高精密機械有限公司