專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備及圓跳動檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備及圓跳動檢測方法，它包括機架，所述機架的頂部固定有工作臺，所述工作臺上通過夾緊氣缸固定安裝有檢測平臺，所述檢測平臺上設(shè)置有工裝夾具，所述工作臺的底面安裝有風(fēng)扇驅(qū)動電機，所述風(fēng)扇驅(qū)動電機設(shè)置在檢測平臺的正下方，所述檢測平臺的正上方設(shè)置有激光測距裝置，所述激光測距裝置固定安裝在工作臺上，所述激光測距裝置通過數(shù)據(jù)采集卡與主控制器相連，所述工作臺的側(cè)面安裝有自動打螺絲裝置，所述自動打螺絲裝置與螺絲供料筒相連。用于對汽車空調(diào)的風(fēng)扇進行圓跳動檢測，進而降低其使用過程中產(chǎn)生的噪聲，提高使用的舒適度，同時延長風(fēng)扇的使用壽命，增強其可靠性。
【專利說明】
專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備及圓跳動檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于汽車風(fēng)扇檢測裝置領(lǐng)域，具體涉及專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備及圓跳動檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車送風(fēng)系統(tǒng)在汽車領(lǐng)域使用非常廣泛，現(xiàn)已成為汽車的標(biāo)準(zhǔn)配置，汽車送風(fēng)系統(tǒng)也一定會用到風(fēng)扇，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，從而達到調(diào)節(jié)風(fēng)速的目的。而一般出廠的風(fēng)扇未進行圓跳動檢測，在實際運行過程中不合格風(fēng)扇會在不同平面運動，造成了風(fēng)扇的跳動現(xiàn)象，而風(fēng)扇在高速轉(zhuǎn)動時，跳動現(xiàn)象使風(fēng)扇發(fā)出很大的噪聲，也可能會影響送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速，并且在使用過程中，跳動現(xiàn)象使風(fēng)扇磨損增加，進而增大了風(fēng)扇的跳動現(xiàn)象，產(chǎn)生更大的噪聲，風(fēng)速無法達到要求，同時而且風(fēng)扇在安裝過程中無法準(zhǔn)確的控制螺釘?shù)牧?，進而導(dǎo)致了安裝力矩過大造成的安裝誤差，或者力矩過小而導(dǎo)致的安裝不穩(wěn)定。因此，降低風(fēng)扇噪聲，提高使用舒適度，延長風(fēng)扇的使用壽命，在出廠安裝之前需要對風(fēng)扇進行裝配同時對圓跳動進行檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本系統(tǒng)是針對傳統(tǒng)空調(diào)的弊端進行開發(fā)的專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備及圓跳動檢測方法，用于對汽車空調(diào)的風(fēng)扇進行可靠裝配，同時對裝配之后的圓跳動進行檢測，進而降低其使用過程中產(chǎn)生的噪聲，提高使用的舒適度，同時延長風(fēng)扇的使用壽命，增強其可靠性。
[0004]為了實現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備，它包括機架，所述機架的頂部固定有工作臺，所述工作臺上通過夾緊氣缸固定安裝有檢測平臺，所述檢測平臺上設(shè)置有工裝夾具，所述工作臺的底面安裝有風(fēng)扇驅(qū)動電機，所述風(fēng)扇驅(qū)動電機設(shè)置在檢測平臺的正下方，所述檢測平臺的正上方設(shè)置有激光測距裝置，所述激光測距裝置固定安裝在工作臺上，所述激光測距裝置通過數(shù)據(jù)采集卡與主控制器相連，所述工作臺的側(cè)面安裝有自動打螺絲裝置，所述自動打螺絲裝置與螺絲供料筒相連，所述螺絲供料筒安裝在垂直位置保持支架上，所述自動打螺絲裝置同時與主控制器相連，控制大螺絲的力矩;所述主控制器與工業(yè)計算機PC相連。
[0005]所述工裝夾具包括定位柱，所述定位柱與待檢測風(fēng)扇相配合對其進行定位，所述待檢測風(fēng)扇的側(cè)面設(shè)置有多個固定氣缸，所述固定氣缸固定安裝在檢測平臺上。
[0006]所述垂直位置保持支架包括安裝立柱，所述安裝立柱通過底座固定安裝在工作臺上，所述安裝立柱上可轉(zhuǎn)動的安裝有第一支撐臂，所述第一支撐臂共有兩根平行布置，所述第一支撐臂的另一端固定有梯形連接塊，所述梯形連接塊的另一邊連接有第二支撐臂，所述第二支撐臂共有兩根平行布置，在第二支撐臂的固定安裝螺絲供料筒，所述垂直位置保持支架能夠保證自動打螺絲裝置始終處于垂直位置。
[0007]所述主控制器固定安裝在機架的立柱上，并通過信號線與工控機相連。
[0008]所述檢測平臺通過滑槽可滑動調(diào)節(jié)的安裝在工作臺上，所述滑槽的尾部安裝有定位擋塊。
[0009]所述機架的頂部固定安裝有三色指示燈，所述三色指示燈通過信號線與主控制器相連。
[0010]所述主控制器采用西門子S7-200SMART控制器。
[0011]所述機架的四個支腳底部設(shè)置有高度裝置，通過高度調(diào)節(jié)裝置保證工作臺處于水平位置。
[0012]采用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備進行圓跳動檢測方法，它包括以下步驟:
第一步，根據(jù)所需要待檢測風(fēng)扇的型號，在工業(yè)計算機PC中輸入產(chǎn)品ID、圓跳動范圍、風(fēng)扇螺釘轉(zhuǎn)動安全角度自己風(fēng)扇螺釘安全力矩，然后將待檢測風(fēng)扇通過固定氣缸固定安裝在檢測平臺上，推動檢測平臺使其位于激光測距裝置的正下方，再通過夾緊氣缸固定檢測平臺；
第二步，啟動激光測距裝置，根據(jù)激光測距裝置返回的到位信號，啟動汽缸將風(fēng)扇底座固定，將風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)孔與風(fēng)扇驅(qū)動電機的主軸固定良好；
第三步，通過人工操作自動打螺絲裝置對待檢測風(fēng)扇進行螺釘安裝和裝配，在螺釘安裝過程中，通過主控制器自動控制螺釘?shù)男D(zhuǎn)角度和安裝力矩，進而保證風(fēng)扇安裝的平穩(wěn)性和一致性，防止四個角發(fā)生翹曲影響安裝精度，通過垂直位置保持支架保證了螺釘安裝的垂直度，為檢測做好充分準(zhǔn)備；
第四步，按下啟動按鈕，系統(tǒng)開始運行，此時風(fēng)扇驅(qū)動電機將帶動待檢測風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，待其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后，通過激光測距裝置對待檢測風(fēng)扇的表面圓跳動數(shù)據(jù)進行采集，此時激光測距裝置將產(chǎn)生的數(shù)據(jù)發(fā)送給數(shù)據(jù)采集卡進行數(shù)據(jù)處理，將處理后的數(shù)據(jù)發(fā)送到人機交互界面，并與設(shè)定參數(shù)進行對比，將對比后的結(jié)果實時顯示在人機交互界面；
第五步，通過數(shù)據(jù)比對之后通過工業(yè)計算機PC反饋檢測結(jié)果，進而判定待檢測風(fēng)扇的圓跳動是否達標(biāo)，如果未達標(biāo)則人工調(diào)整之后，再次重新安裝;如果合格則繼續(xù)進行下一產(chǎn)品的檢測。
[0013]專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備及圓跳動檢測方法，用于汽車空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)扇的裝配和檢測，使其滿足圓跳動要求，保證風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，降低風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的噪音，減少風(fēng)扇轉(zhuǎn)動過程中摩擦磨損，延長使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]本發(fā)明有如下有益效果:
1、通過在檢測平臺上安裝固定氣缸能夠?qū)︼L(fēng)扇框架進行固定安裝，同時保證其安裝的平整度，進而保證其后續(xù)檢測的可靠性和準(zhǔn)確性，通過氣缸進行夾緊作業(yè)能夠保證其自動化控制，進而提高裝夾效率。
[0015]2、通過激光測距裝置能夠?qū)πD(zhuǎn)的扇葉進行數(shù)據(jù)采集，并將數(shù)據(jù)發(fā)送到數(shù)據(jù)采集卡進行數(shù)據(jù)處理，再發(fā)送到上位機進行數(shù)據(jù)對比，然后通過與PLC配合，逐步按流程順序運行，并將實時信息與運行步驟反饋給人機交互界面，以供檢測人員查看當(dāng)前風(fēng)扇的檢測數(shù)據(jù)，為風(fēng)扇檢驗提供有效的數(shù)據(jù)支持。
[0016]3、通過安裝自動打螺絲裝置能夠方便的對待檢測風(fēng)扇進行固定安裝，進而保證后續(xù)的檢測準(zhǔn)確性，同時也提高了安裝夾緊效率。
[0017]5、通過采用自動打螺絲裝置能夠控制風(fēng)扇的安裝力矩，使其保證在安全力矩范圍之內(nèi)，進而提高了安裝的準(zhǔn)確性。
[0018]6、通過自動打螺絲裝置能夠保證始終沿著垂直方向進行打螺絲，避免了打螺絲過程中發(fā)生的扭曲或者變形，保證了風(fēng)扇安裝的穩(wěn)定性，進而提高了安裝精度。
[0019]7、采用上述的裝配設(shè)備能夠有效的檢測汽車風(fēng)扇的轉(zhuǎn)配，檢測其是否發(fā)生漏裝或者錯裝的問題，提高了安裝精度，保證了風(fēng)扇的合格率。
[0020]8、本檢測系統(tǒng)能更好的解決傳統(tǒng)方式的不足，當(dāng)安裝好夾具并開始檢測時，系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定參數(shù)作為參考值，對激光傳感器發(fā)送的數(shù)據(jù)進行處理和對比，并將數(shù)據(jù)和每一步檢測的判斷結(jié)果顯示，使操作人員很清楚的了解當(dāng)前各步的檢測狀態(tài)，并能準(zhǔn)確的查找超出設(shè)定參數(shù)范圍的產(chǎn)品，以及出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的原因，提高工作效率，并有效減少不合格產(chǎn)品對以后的組裝帶來的各種問題。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明的電氣控制部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本發(fā)明的控制系統(tǒng)原理圖
圖中:機架1、工作臺2、螺絲供料筒3、自動打螺絲裝置4、激光測距裝置5、三色指示燈6、主控制器7、定位擋塊8、風(fēng)扇框架9、固定氣缸10、夾緊氣缸11、定位柱12、待檢測風(fēng)扇13、檢測平臺14、風(fēng)扇驅(qū)動電機16。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步的說明。
[0026]實施例1:
如圖1-3所示，專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備，它包括機架I，所述機架I的頂部固定有工作臺2，所述工作臺2上通過夾緊氣缸11固定安裝有檢測平臺14，所述檢測平臺14上設(shè)置有工裝夾具，所述工作臺2的底面安裝有風(fēng)扇驅(qū)動電機16，所述風(fēng)扇驅(qū)動電機16設(shè)置在檢測平臺14的正下方，所述檢測平臺14的正上方設(shè)置有激光測距裝置5，所述激光測距裝置5固定安裝在工作臺2上，所述激光測距裝置5通過數(shù)據(jù)采集卡18與主控制器7相連，所述工作臺2的側(cè)面安裝有自動打螺絲裝置4，所述自動打螺絲裝置4與螺絲供料筒3相連，所述螺絲供料筒3安裝在垂直位置保持支架15上，所述自動打螺絲裝置4同時與主控制器7相連，控制大螺絲的力矩;所述主控制器7與工業(yè)計算機PC17相連。通過上述結(jié)構(gòu)能夠用于對專用風(fēng)扇進行裝配和檢測，進而保證了風(fēng)扇安裝質(zhì)量，并使其圓跳動保持在一定的范圍內(nèi)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了客戶滿意度。
[0027]進一步的，所述工裝夾具包括定位柱12，所述定位柱12與待檢測風(fēng)扇13相配合對其進行定位，所述待檢測風(fēng)扇13的側(cè)面設(shè)置有多個固定氣缸10，所述固定氣缸10固定安裝在檢測平臺14上。通過定位柱12能夠?qū)Υ龣z測風(fēng)扇13進行定位，進而保證其安裝精度，通過固定氣缸10能夠?qū)Υ龣z測風(fēng)扇13的外殼進行固定，進而保證了后續(xù)的裝配作業(yè)。
[0028]進一步的，所述垂直位置保持支架15包括安裝立柱1501，所述安裝立柱1501通過底座固定安裝在工作臺2上，所述安裝立柱1501上可轉(zhuǎn)動的安裝有第一支撐臂1502，所述第一支撐臂1502共有兩根平行布置，所述第一支撐臂1502的另一端固定有梯形連接塊1503，所述梯形連接塊1503的另一邊連接有第二支撐臂1504，所述第二支撐臂1504共有兩根平行布置，在第二支撐臂1504的固定安裝螺絲供料筒3，所述垂直位置保持支架15能夠保證自動打螺絲裝置4始終處于垂直位置。通過上述結(jié)構(gòu)能夠保證始終沿著垂直方向進行打螺絲，避免了打螺絲過程中發(fā)生的扭曲或者變形，保證了風(fēng)扇安裝的穩(wěn)定性，進而提高了安裝精度。
[0029]進一步的，所述主控制器7固定安裝在機架I的立柱上，并通過信號線與工控機16相連。通過主控制器7能夠自動控制裝配過程中的各項參數(shù)。
[0030]進一步的，所述檢測平臺14通過滑槽可滑動調(diào)節(jié)的安裝在工作臺2上，所述滑槽的尾部安裝有定位擋塊8。通過定位擋塊8對檢測平臺14進行定位。
[0031]進一步的，所述機架I的頂部固定安裝有三色指示燈6，所述三色指示燈6通過信號線與主控制器7相連。通過三色指示燈6能夠指示設(shè)備的運行狀態(tài)。
[0032]進一步的，所述主控制器7采用西門子S7-200SMART控制器。
[0033]進一步的，所述機架I的四個支腳底部設(shè)置有高度裝置，通過高度調(diào)節(jié)裝置保證工作臺2處于水平位置。
[0034]實施例2:
采用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備進行圓跳動檢測方法，它包括以下步驟:
第一步，根據(jù)所需要待檢測風(fēng)扇13的型號，在工業(yè)計算機PC17中輸入產(chǎn)品ID、圓跳動范圍、風(fēng)扇螺釘轉(zhuǎn)動安全角度自己風(fēng)扇螺釘安全力矩，然后將待檢測風(fēng)扇13通過固定氣缸10固定安裝在檢測平臺14上，推動檢測平臺14使其位于激光測距裝置5的正下方，再通過夾緊氣缸11固定檢測平臺14;
第二步，啟動激光測距裝置5，根據(jù)激光測距裝置5返回的到位信號，啟動汽缸將風(fēng)扇底座固定，將風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)孔與風(fēng)扇驅(qū)動電機16的主軸固定良好；
第三步，通過人工操作自動打螺絲裝置4對待檢測風(fēng)扇13進行螺釘安裝和裝配，在螺釘安裝過程中，通過主控制器7自動控制螺釘?shù)男D(zhuǎn)角度和安裝力矩，進而保證風(fēng)扇安裝的平穩(wěn)性和一致性，防止四個角發(fā)生翹曲影響安裝精度，通過垂直位置保持支架15保證了螺釘安裝的垂直度，為檢測做好充分準(zhǔn)備；
第四步，按下啟動按鈕，系統(tǒng)開始運行，此時風(fēng)扇驅(qū)動電機16將帶動待檢測風(fēng)扇13轉(zhuǎn)動，待其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后，通過激光測距裝置5對待檢測風(fēng)扇13的表面圓跳動數(shù)據(jù)進行采集，此時激光測距裝置5將產(chǎn)生的數(shù)據(jù)發(fā)送給數(shù)據(jù)采集卡18進行數(shù)據(jù)處理，將處理后的數(shù)據(jù)發(fā)送到人機交互界面，并與設(shè)定參數(shù)進行對比，將對比后的結(jié)果實時顯示在人機交互界面；
第五步，通過數(shù)據(jù)比對之后通過工業(yè)計算機PC17反饋檢測結(jié)果，進而判定待檢測風(fēng)扇13的圓跳動是否達標(biāo)，如果未達標(biāo)則人工調(diào)整之后，再次重新安裝;如果合格則繼續(xù)進行下一產(chǎn)品的檢測。
[0035]實施例3:
一種風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備及圓跳動檢測方法，用于汽車空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)扇的裝配和檢測，使其滿足圓跳動要求，保證風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，降低風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的噪音，減少風(fēng)扇轉(zhuǎn)動過程中摩擦磨損，延長使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0036]此設(shè)備也可以用于其它需要用到風(fēng)扇的位置，通過對風(fēng)扇進行裝配檢測，提高其質(zhì)量。
[0037]本發(fā)明的工作過程和工作原理為: 在使用工裝夾具時，應(yīng)先選擇參數(shù)設(shè)定，并設(shè)定好產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品ID以及圓跳動范圍等，然后將待檢測風(fēng)扇13放入夾具內(nèi)，啟動檢測系統(tǒng)，根據(jù)激光測距裝置5返回的到位信號，啟動汽缸將風(fēng)扇底座固定，然后啟動固定自動打螺絲裝置4，將風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)孔與風(fēng)扇驅(qū)動電機16的主軸固定良好，為檢測做好充分準(zhǔn)備。
[0038]該系統(tǒng)的跳動檢測部分主要由西門子S7-200SMARTPLC、數(shù)據(jù)采集卡以及激光傳感器組成。首先按下啟動按鈕，系統(tǒng)開始運行，此時將按照工裝夾具部分進行操作，并由PLC配合檢測各步驟啟動信號，對檢測過程進行自動有序進行。然后操作人員對固定好的風(fēng)扇進行手動操作，此時激光測距裝置5將產(chǎn)生的數(shù)據(jù)發(fā)送給數(shù)據(jù)采集卡進行數(shù)據(jù)處理，將處理后的數(shù)據(jù)發(fā)送到人機交互界面，并與設(shè)定參數(shù)進行對比，將對比后的結(jié)果實時顯示在人機交互界面。
[0039]該系統(tǒng)的人機交互界面由上位機組成。在檢測系統(tǒng)開始運行前，應(yīng)輸入?yún)?shù)設(shè)定值，產(chǎn)品的名稱和ID等，檢測系統(tǒng)運行過程中，根據(jù)PLC對各分項步驟通過條件的判斷，將檢測結(jié)果分步顯示，并將當(dāng)前產(chǎn)品的實時檢測結(jié)果信息反饋給操作人員，以方便操作人員對風(fēng)扇進行篩選。
[0040]通過自動打螺絲裝置4能夠進行垂直的打螺絲作業(yè)，進而提高了大螺絲效率，而且通過工控機能夠控制打螺絲的力矩保證了安裝的一致性，提高了安裝精度。
[0041]上述實施例用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備，其特征在于:它包括機架(I)，所述機架(I)的頂部固定有工作臺(2)，所述工作臺(2)上通過夾緊氣缸(11)固定安裝有檢測平臺(14)，所述檢測平臺(14)上設(shè)置有工裝夾具，所述工作臺(2)的底面安裝有風(fēng)扇驅(qū)動電機(16)，所述風(fēng)扇驅(qū)動電機(16)設(shè)置在檢測平臺(14)的正下方，所述檢測平臺(14)的正上方設(shè)置有激光測距裝置(5)，所述激光測距裝置(5)固定安裝在工作臺(2)上，所述激光測距裝置(5)通過數(shù)據(jù)采集卡(18)與主控制器(7)相連，所述工作臺(2)的側(cè)面安裝有自動打螺絲裝置(4)，所述自動打螺絲裝置(4)與螺絲供料筒(3)相連，所述螺絲供料筒(3)安裝在垂直位置保持支架(15)上，所述自動打螺絲裝置(4)同時與主控制器(7)相連，控制大螺絲的力矩;所述主控制器(7)與工業(yè)計算機PC( 17)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備，其特征在于:所述工裝夾具包括定位柱(12)，所述定位柱(12)與待檢測風(fēng)扇(13)相配合對其進行定位，所述待檢測風(fēng)扇(13)的側(cè)面設(shè)置有多個固定氣缸(10)，所述固定氣缸(10)固定安裝在檢測平臺(14)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備，其特征在于:所述垂直位置保持支架(15)包括安裝立柱(1501)，所述安裝立柱(1501)通過底座固定安裝在工作臺(2)上，所述安裝立柱(1501)上可轉(zhuǎn)動的安裝有第一支撐臂(1502)，所述第一支撐臂(1502)共有兩根平行布置，所述第一支撐臂( 1502)的另一端固定有梯形連接塊(1503)，所述梯形連接塊(1503)的另一邊連接有第二支撐臂(1504)，所述第二支撐臂(1504)共有兩根平行布置，在第二支撐臂(1504)的固定安裝螺絲供料筒(3)，所述垂直位置保持支架(15)能夠保證自動打螺絲裝置(4)始終處于垂直位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備，其特征在于:所述主控制器(7)固定安裝在機架(I)的立柱上，并通過信號線與工控機(16)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備，其特征在于:所述檢測平臺(14)通過滑槽可滑動調(diào)節(jié)的安裝在工作臺(2)上，所述滑槽的尾部安裝有定位擋塊(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備，其特征在于:所述機架(I)的頂部固定安裝有三色指示燈(6)，所述三色指示燈(6)通過信號線與主控制器(7)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備，其特征在于:所述主控制器(7)采用西門子S7-200SMART控制器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備，其特征在于:所述機架(I)的四個支腳底部設(shè)置有高度裝置，通過高度調(diào)節(jié)裝置保證工作臺(2)處于水平位置。9.采用權(quán)利要求1-8任意一項風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備進行圓跳動檢測方法，其特征在于，它包括以下步驟: 第一步，根據(jù)所需要待檢測風(fēng)扇(13)的型號，在工業(yè)計算機PC(17)中輸入產(chǎn)品ID、圓跳動范圍、風(fēng)扇螺釘轉(zhuǎn)動安全角度自己風(fēng)扇螺釘安全力矩，然后將待檢測風(fēng)扇(13)通過固定氣缸(10)固定安裝在檢測平臺(14)上，推動檢測平臺(14)使其位于激光測距裝置(5)的正下方，再通過夾緊氣缸(11)固定檢測平臺(14); 第二步，啟動激光測距裝置(5)，根據(jù)激光測距裝置(5)返回的到位信號，啟動汽缸將風(fēng)扇底座固定，將風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)孔與風(fēng)扇驅(qū)動電機(16)的主軸固定良好； 第三步，通過人工操作自動打螺絲裝置(4)對待檢測風(fēng)扇(13)進行螺釘安裝和裝配，在螺釘安裝過程中，通過主控制器(7)自動控制螺釘?shù)男D(zhuǎn)角度和安裝力矩，進而保證風(fēng)扇安裝的平穩(wěn)性和一致性，防止四個角發(fā)生翹曲影響安裝精度，通過垂直位置保持支架(15)保證了螺釘安裝的垂直度，為檢測做好充分準(zhǔn)備； 第四步，按下啟動按鈕，系統(tǒng)開始運行，此時風(fēng)扇驅(qū)動電機(16)將帶動待檢測風(fēng)扇(13)轉(zhuǎn)動，待其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后，通過激光測距裝置(5)對待檢測風(fēng)扇(13)的表面圓跳動數(shù)據(jù)進行采集，此時激光測距裝置(5)將產(chǎn)生的數(shù)據(jù)發(fā)送給數(shù)據(jù)采集卡(18)進行數(shù)據(jù)處理，將處理后的數(shù)據(jù)發(fā)送到人機交互界面，并與設(shè)定參數(shù)進行對比，將對比后的結(jié)果實時顯示在人機交互界面； 第五步，通過數(shù)據(jù)比對之后通過工業(yè)計算機PC(17)反饋檢測結(jié)果，進而判定待檢測風(fēng)扇(13)的圓跳動是否達標(biāo)，如果未達標(biāo)則人工調(diào)整之后，再次重新安裝;如果合格則繼續(xù)進行下一產(chǎn)品的檢測。10.專用風(fēng)扇裝配、檢測設(shè)備及圓跳動檢測方法，用于汽車空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)扇的裝配和檢測，使其滿足圓跳動要求，保證風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，降低風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的噪音，減少風(fēng)扇轉(zhuǎn)動過程中摩擦磨損，延長使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【文檔編號】G01B21/00GK106052608SQ201610631882
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月4日
【發(fā)明人】魏萬竹, 何先炎, 馮方平, 李春來, 望華斌, 胡漫
【申請人】宜昌達瑞機電科技有限公司