全自動尺寸檢測設備的制造方法
【專利摘要】一種全自動尺寸檢測設備,由檢測支架、檢測總成、底板、送料機構、輸送帶總成組成,檢測總成安裝于檢測支架的支撐板上,底板位于高度檢測裝置右邊;送料機構安裝于底板上，輸送帶總成位于送料機構右側，與設在支撐板上的高度檢測裝置相對設置,一側設有坡道式出料口,微型輸送帶設在固定座中間夾持部位,位于送料機構右側，與支撐板右側相對接.本實用新型完全自動化作業(yè),具有工作效率高,可有效減少人工成本,減低勞動強度,提高尺寸檢測精度和產(chǎn)品質(zhì)量的諸多優(yōu)點,能夠充分滿足壓鑄件后續(xù)工序高精準的裝配要求。
【專利說明】
全自動尺寸檢測設備
技術領域
[0001]—種全自動尺寸檢測設備，具體的說是一種用于鋁合金壓鑄件的全自動尺寸檢測設備。
【背景技術】
[0002]在鋁合金壓鑄領域，部分產(chǎn)品為配合后續(xù)工序的裝配要求，需要在產(chǎn)品需要部位裝入定位銷釘。為了保證銷釘加裝質(zhì)量符合后續(xù)工序的裝配要求，加裝銷釘后，通常需要對銷釘?shù)拇怪倍群透叨冗M行檢測。
[0003]以前，對加裝后的銷釘?shù)拇怪倍群透叨龋捎萌斯z測方式進行檢測，不僅工作效率低，勞動強度大，尤其在大批量生產(chǎn)時，檢測人員長時間作業(yè)，容易出現(xiàn)視覺疲勞，讀數(shù)不準確現(xiàn)象，難以保證加裝銷釘?shù)臋z測精度，不能滿足后續(xù)工序高精準裝配要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是通過一種全自動尺寸檢測設備的設計，使得使用本實用新型可以對壓鑄件加裝的銷釘?shù)拇怪倍群透叨冗M行精準地自動檢測，以充分滿足壓鑄件后續(xù)工序高精準裝配要求。
[0005]本實用新型由檢測支架、檢測總成、底板、送料機構、輸送帶總成組成，檢測總成安裝于檢測支架的支撐板上，底板位于高度檢測裝置右邊;送料機構安裝于底板上，輸送帶總成位于送料機構右側，與設在支撐板上的高度檢測裝置相對設置，一側設有坡道式出料口，微型輸送帶設在固定座中間夾持部位，位于送料機構右側，與支撐板右側相對接。
[0006]檢測支架由底板座、支撐柱和支撐板組成，檢測總成安裝于檢測支架的支撐板上。
[0007]檢測總成由PLC控制系統(tǒng)、垂直度檢測裝置、第一料槽、高度檢測裝置、第二料槽組成，PLC控制系統(tǒng)控制整個檢測、移料、輸送裝置。
[0008]垂直度檢測裝置由導桿座、導向桿、垂直度檢測氣缸、第一料槽、移料板和推進氣缸組成，導向桿位于第一料槽中靠近移料板端面的兩側，底端固定安裝在導桿座上，垂直度檢測氣缸固定安裝在導桿座上，導桿座固定安裝在第一料槽對應的支撐板下方，第一料槽設于支撐板左端的中間位置，移料板設于第一料槽左端，推進氣缸通過氣缸座固定安裝在支撐板左側面中間位置，正對應移料板，移料板在推進氣缸的作用下將通過垂直度檢測后的工件推移至第二料槽中。
[0009]高度檢測裝置是由升降座、連接桿、位移傳感器固定板、位移傳感器、檢測塊、第一斜塊、第二斜塊、導軌、滑塊、高度檢測氣缸、第二料槽組成，升降座通過連接桿連接支撐橫向跨設于支撐板上，連接桿底端固定在支撐板上，位移傳感器固定板安裝在升降座上面，位移傳感器通過導線與PLC控制系統(tǒng)連接，并同檢測塊一起安裝在位移傳感器固定板的右側，第一斜塊安裝在升降座兩側的下面，導軌安裝于第一斜塊正下方，導軌上安裝有滑塊，滑塊上安裝有第二斜塊，第二斜塊斜面與第一斜塊斜面相切，高度檢測氣缸通過氣缸座固定安裝在導軌左端。
[0010]第二料槽通過連接桿與第一料槽連接，其上設有軸承座、夾緊塊、推料器、導桿，軸承座安裝于第二料槽兩端，其上安裝有夾緊塊和推料器，夾緊塊和軸承座通過導桿連接，推料器安裝于軸承座上端中間位置;第二料槽與第一料槽相切，待工件垂直度檢測完畢后，移料板將工件推移至第二料槽中，第二料槽固定工件并進行高度檢測，高度檢測完成后將工件移至送料機構下方。
[0011]底板位于高度檢測裝置右邊，支承座安裝于底板兩側，每邊各兩個;送料機構安裝于底板上，主要由升降氣缸、氣缸板、連接桿、氣缸固定座、旋轉氣缸、底座、連接底座、選料氣缸、移動板、出料氣缸、連接塊、出料夾組成，升降氣缸安裝在氣缸板兩側，旋轉氣缸安裝在氣缸固定座中心位置，氣缸板與氣缸固定座通過連接桿支撐連接安裝在底座上，底座通過連接桿連接由連接底座固定安裝在移動板上，選料氣缸通過氣缸座固定安裝在移動板上，正對底座，移動板通過連接桿連接由連接底座固定安裝在底板上，出料氣缸通過氣缸座固定安裝在底板上，位于底板前后兩側，連接塊頂端固定安裝在底座上，底端固定安裝有出料夾。
[0012]輸送帶總成由輸送帶固定座、出料口和微型輸送帶組成，輸送帶固定座為H形，與設在支撐板上的高度檢測裝置相對設置，一側設有坡道式出料口，微型輸送帶設在固定座中間夾持部位，位于送料機構右側，與支撐板右側相對接。
[0013]本實用新型的工作過程如下:首先，在PLC控制系統(tǒng)內(nèi)設定備檢工件垂直度與高度的合格數(shù)值及相應數(shù)值的合理公差范圍。然后，通電啟動本實用新型，將備檢工件放置于第一料槽中間的導向桿中，導向桿在垂直度檢測氣缸的作用下上升、下降對工件的垂直度進行導向與檢測，完成垂直度檢測后，移料板在推進氣缸作用下將工件推移至第二料槽中，此時夾緊塊在推料器的作用下將工件左右夾緊后，高度檢測裝置在高度檢測氣缸作用下帶動移位傳感器與檢測塊開始對工件進行高度檢測，并通過位移傳感器將檢測數(shù)據(jù)信息與PLC控制系統(tǒng)中的設定數(shù)值進行比對，之后，第二料槽在推進氣缸作用下帶動工件移至送料機構的出料夾下方，此時檢測總成的所有裝置復位，夾緊塊松開，升降氣缸帶動連接塊及出料夾夾緊工件上升至設定位置，同時旋轉氣缸帶動連接塊及出料夾旋轉90度，同步，第二料槽退回初始位置，在PLC控制系統(tǒng)的控制下，升降氣缸帶動出料夾下降送料，將經(jīng)過比對后合格工件通過送料氣缸帶動送至微型輸送帶上，不合格工件通過選料氣缸帶動送至出料口，出料夾復位。
[0014]本實用新型完全自動化作業(yè)，具有工作效率高，可有效減少人工成本，減低勞動強度，提高尺寸檢測精度和產(chǎn)品質(zhì)量的諸多優(yōu)點，能夠充分滿足壓鑄件后續(xù)工序高精準的裝配要求。
【附圖說明】
[0015]附圖1、2是本實用新型的結構示意圖，圖1也是說明書摘要用圖。圖中各標號分別是:(I)底板座，(2)支撐柱，(3)支撐板，(4)導桿座，(5)導向桿，(6)垂直度檢測氣缸、(7)移料板，(8)推進氣缸，(9)氣缸座，(10)第一料槽，(11)升降座，(12)、(22)、(32)連接桿，(13)位移傳感器固定板，(14)檢測塊，(15)位移傳感器，(16)第一斜塊，(17)第二斜塊，(18)導軌，(19)滑塊，(20)高度檢測氣缸，(21)第二料槽，(23)軸承座，(24)夾緊塊，(25)推料器，
(26)導桿，(27)底板，(28)支承座,(29)氣缸固定座，(30)升降氣缸,(31)氣缸板,(33)旋轉氣缸，(34)連接底座，(35)底座，(36)移動板，(37)連接塊，(38)出料夾，(39)固定座，(40)出料口，( 41)輸送帶，(42 )選料氣缸，(43 )出料氣缸。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)結合附圖給出一實例，對本實用新型做進一步說明。
實施例
[0017]本實用新型由檢測支架、檢測總成、底板、送料機構、輸送帶總成組成，檢測總成安裝于檢測支架的支撐板3上，底板27位于高度檢測裝置右邊;送料機構安裝于底板27上，輸送帶總成位于送料機構右側，與設在支撐板3上的高度檢測裝置相對設置，一側設有坡道式出料口，微型輸送帶設在固定座39中間夾持部位，位于送料機構右側，與支撐板3右側相對接。
[0018]檢測支架由底板座1、支撐柱2和支撐板3組成，檢測總成安裝于檢測支架的支撐板3上。
[0019]檢測總成由PLC控制系統(tǒng)、垂直度檢測裝置、第一料槽10、高度檢測裝置、第二料槽21組成，PLC控制系統(tǒng)控制整個檢測、移料、輸送裝置。
[0020]垂直度檢測裝置由導桿座4、導向桿5、垂直度檢測氣缸6、第一料槽10、移料板7和推進氣缸8組成，導向桿5位于第一料槽10中靠近移料板7端面的兩側，底端固定安裝在導桿座4上，垂直度檢測氣缸6固定安裝在導桿座4上，導桿座4固定安裝在第一料槽10對應的支撐板3下方，第一料槽10設于支撐板3左端的中間位置，移料板7設于第一料槽10左端，推進氣缸8通過氣缸座9固定安裝在支撐板3左側面中間位置，正對應移料板7，移料板7在推進氣缸8的作用下將通過垂直度檢測后的工件推移至第二料槽21中。
[0021]高度檢測裝置是由升降座11、連接桿22、位移傳感器固定板13、位移傳感器15、檢測塊14、第一斜塊16、第二斜塊17、導軌18、滑塊19、高度檢測氣缸20、第二料槽21組成，升降座11通過連接桿22連接支撐橫向跨設于支撐板3上，連接桿22底端固定在支撐板3上，位移傳感器固定板13安裝在升降座11上面，位移傳感器15通過導線與PLC控制系統(tǒng)連接，并同檢測塊14 一起安裝在位移傳感器固定板13的右側，第一斜塊16安裝在升降座11兩側的下面，導軌18安裝于第一斜塊16正下方，導軌18上安裝有滑塊19，滑塊19上安裝有第二斜塊17，第二斜塊17斜面與第一斜塊16斜面相切，高度檢測氣缸20通過氣缸座9固定安裝在導軌18左端。
[0022]第二料槽21通過連接桿12與第一料槽10連接，其上設有軸承座23、夾緊塊24、推料器25、導桿26，軸承座23安裝于第二料槽21兩端，其上安裝有夾緊塊24和推料器25，夾緊塊24和軸承座23通過導桿26連接，推料器25安裝于軸承座23上端中間位置;第二料槽21與第一料槽10相切，待工件垂直度檢測完畢后，移料板7將工件推移至第二料槽21中，第二料槽21固定工件并進行高度檢測，高度檢測完成后將工件移至送料機構下方。
[0023]底板27位于高度檢測裝置右邊，支承座28安裝于底板27兩側，每邊各兩個;送料機構安裝于底板27上，主要由升降氣缸30、氣缸板31、連接桿32、氣缸固定座29、旋轉氣缸33、底座35、連接底座34、選料氣缸42、移動板36、出料氣缸40、連接塊37、出料夾38組成，升降氣缸30安裝在氣缸板31兩側，旋轉氣缸33安裝在氣缸固定座29中心位置，氣缸板31與氣缸固定座29通過連接桿32支撐連接安裝在底座35上，底座35通過連接桿32連接由連接底座34固定安裝在移動板36上，選料氣缸42通過氣缸座9固定安裝在移動板36上，正對底座35，移動板36通過連接桿32連接由連接底座34固定安裝在底板27上，出料氣缸43通過氣缸座9固定安裝在底板27上，位于底板27前后兩側，連接塊37頂端固定安裝在底座35上，底端固定安裝有出料夾38。
[0024]輸送帶總成由輸送帶固定座39、出料口40和微型輸送帶41組成，輸送帶固定座為H形，與設在支撐板3上的高度檢測裝置相對設置，一側設有坡道式出料口 40，微型輸送帶41設在固定座39中間夾持部位，位于送料機構右側，與支撐板3右側相對接。
【主權項】
1.一種全自動尺寸檢測設備，由檢測支架、檢測總成、底板、送料機構、輸送帶總成組成，其特征在于:檢測總成安裝于檢測支架的支撐板上，底板位于高度檢測裝置右邊;送料機構安裝于底板上，輸送帶總成位于送料機構右側，與設在支撐板上的高度檢測裝置相對設置，一側設有坡道式出料口，微型輸送帶設在固定座中間夾持部位，位于送料機構右側，與支撐板右側相對接。2.如權利要求1所述的全自動尺寸檢測設備，其特征在于:檢測支架由底板座、支撐柱和支撐板組成，檢測總成安裝于檢測支架的支撐板上。3.如權利要求1所述的全自動尺寸檢測設備，其特征在于:檢測總成由PLC控制系統(tǒng)、垂直度檢測裝置、第一料槽、高度檢測裝置、第二料槽組成，PLC控制系統(tǒng)控制整個檢測、移料、輸送裝置。4.如權利要求1或3所述的全自動尺寸檢測設備，其特征在于:垂直度檢測裝置由導桿座、導向桿、垂直度檢測氣缸、第一料槽、移料板和推進氣缸組成，導向桿位于第一料槽中靠近移料板端面的兩側，底端固定安裝在導桿座上，垂直度檢測氣缸固定安裝在導桿座上，導桿座固定安裝在第一料槽對應的支撐板下方，第一料槽設于支撐板左端的中間位置，移料板設于第一料槽左端，推進氣缸通過氣缸座固定安裝在支撐板左側面中間位置，正對應移料板，移料板在推進氣缸的作用下將通過垂直度檢測后的工件推移至第二料槽中。5.如權利要求1或3所述的全自動尺寸檢測設備，其特征在于:高度檢測裝置是由升降座、連接桿、位移傳感器固定板、位移傳感器、檢測塊、第一斜塊、第二斜塊、導軌、滑塊、高度檢測氣缸、第二料槽組成，升降座通過連接桿連接支撐橫向跨設于支撐板上，連接桿底端固定在支撐板上，位移傳感器固定板安裝在升降座上面，位移傳感器通過導線與PLC控制系統(tǒng)連接，并同檢測塊一起安裝在位移傳感器固定板的右側，第一斜塊安裝在升降座兩側的下面，導軌安裝于第一斜塊正下方，導軌上安裝有滑塊，滑塊上安裝有第二斜塊，第二斜塊斜面與第一斜塊斜面相切，高度檢測氣缸通過氣缸座固定安裝在導軌左端。6.如權利要求1或3所述的全自動尺寸檢測設備，其特征在于:第二料槽通過連接桿與第一料槽連接，其上設有軸承座、夾緊塊、推料器、導桿，軸承座安裝于第二料槽兩端，其上安裝有夾緊塊和推料器，夾緊塊和軸承座通過導桿連接，推料器安裝于軸承座上端中間位置;第二料槽與第一料槽相切，待工件垂直度檢測完畢后，移料板將工件推移至第二料槽中，第二料槽固定工件并進行高度檢測，高度檢測完成后將工件移至送料機構下方。7.如權利要求1所述的全自動尺寸檢測設備，其特征在于:底板位于高度檢測裝置右邊，支承座安裝于底板兩側，每邊各兩個;送料機構安裝于底板上，主要由升降氣缸、氣缸板、連接桿、氣缸固定座、旋轉氣缸、底座、連接底座、選料氣缸、移動板、出料氣缸、連接塊、出料夾組成，升降氣缸安裝在氣缸板兩側，旋轉氣缸安裝在氣缸固定座中心位置，氣缸板與氣缸固定座通過連接桿支撐連接安裝在底座上，底座通過連接桿連接由連接底座固定安裝在移動板上，選料氣缸通過氣缸座固定安裝在移動板上，正對底座，移動板通過連接桿連接由連接底座固定安裝在底板上，出料氣缸通過氣缸座固定安裝在底板上，位于底板前后兩側，連接塊頂端固定安裝在底座上，底端固定安裝有出料夾。8.如權利要求1所述的全自動尺寸檢測設備，其特征在于:輸送帶總成由輸送帶固定座、出料口和微型輸送帶組成，輸送帶固定座為H形，與設在支撐板上的高度檢測裝置相對設置，一側設有坡道式出料口，微型輸送帶設在固定座中間夾持部位，位于送料機構右側，與支撐板右側相對接。
【文檔編號】G01B21/22GK205426109SQ201521121164
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】許程景
【申請人】東莞鴻圖精密壓鑄有限公司