一種自動拉力機(jī)夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種自動拉力機(jī)夾具，屬于光伏技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，自動拉力機(jī)做測試時，需要將帶焊帶的電池片放在夾具上，參見圖2所示，為現(xiàn)有夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，焊帶通過底板上固定夾的開口竄出來，焊帶折疊反向180度，然后再鏈接到拉力機(jī)荷重傳感器固定端上，設(shè)定拉力速度，然后進(jìn)行測試。但現(xiàn)有拉力機(jī)在測試時，夾具通過固定夾上的螺母固定，比較機(jī)械，很容易將電池片壓碎，且操作不方便;此外，現(xiàn)有的夾具在固定時并不非常牢靠，在測試時可能會出現(xiàn)電池片搖晃的情況，帶來測試誤差。
[0003]有鑒于此，開發(fā)一種新的自動拉力機(jī)夾具，解決現(xiàn)有技術(shù)中操作繁瑣不便且電池片易被夾碎的缺陷，顯然具有積極的現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的發(fā)明目的提供一種自動拉力機(jī)夾具，解決現(xiàn)有技術(shù)中操作繁瑣且電池片易碎的缺陷。
[0005]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種自動拉力機(jī)夾具，包括夾具本體，所述夾具本體內(nèi)設(shè)有與待測電池片大小配合的凹槽;凹槽內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個真空孔；
[0006]還包括真空系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)包括與所述真空孔相連通的真空導(dǎo)管、以及與真空導(dǎo)管相連的真空設(shè)備。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第一真空孔列和第二真空孔組，所述第二真空孔組的數(shù)量和位置與待測電池片電極的數(shù)量和位置一一對應(yīng)。
[0008]優(yōu)選的，所述第二真空孔組包括2列平行設(shè)置的第二真空孔列。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述第二真空孔列中的真空孔數(shù)量大于所述第一真空孔列中的真空孔數(shù)量。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述第一真空孔列和第二真空孔組平行設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，所述第一真空孔列中相鄰真空孔之間的距離相等。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述真空導(dǎo)管上設(shè)有開關(guān)。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述真空導(dǎo)管設(shè)于夾具本體的背面。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述真空設(shè)備為真空栗。
[0015]本實用新型的工作原理如下:當(dāng)需要測試電池片電極拉力時，將電極上含有焊帶的電池片放置于夾具本體上，然后開啟真空系統(tǒng)，將電池片吸附固定于夾具本體上;然后將焊帶折疊反向180°，連接到拉力機(jī)荷重傳感器固定端上，設(shè)定拉力速度，即可進(jìn)行拉力測試。
[0016]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0017]1.本實用新型通過真空設(shè)備將待測電池片吸附在夾具本體上，無需使用固定夾，更容易操作，大大降低了碎片率；
[0018]2.本實用新型通過真空設(shè)備將待測電池片吸附在夾具本體上，同時凹槽可以很好的固定待測電池片，無需人工扶穩(wěn)，在測試時不會出現(xiàn)電池片搖晃的情況，提高了測試的精確性；
[0019]3.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于推廣。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2是【背景技術(shù)】中現(xiàn)有自動拉力夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1、夾具本體;2、第一真空孔列;3、第二真空孔列;4、凹槽。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0024]實施例一:
[0025]參見圖1所示(其中真空系統(tǒng)未畫出)，一種自動拉力機(jī)夾具，包括夾具本體I，所述夾具本體內(nèi)設(shè)有與待測電池片大小配合的凹槽4;凹槽內(nèi)設(shè)有第一真空孔列2和第二真空孔組，所述第二真空孔組的數(shù)量和位置與待測電池片電極的數(shù)量和位置一一對應(yīng);所述第二真空孔組包括2列平行設(shè)置的第二真空孔列3;
[0026]還包括真空系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)包括與所述真空孔相連通的真空導(dǎo)管、以及與真空導(dǎo)管相連的真空設(shè)備。
[0027]本實施例中，第二真空孔列3的真空孔數(shù)量大于第一真空孔列2的真空孔數(shù)量。
[0028]本實施例中，第一真空孔列2中相鄰真空孔之間的距離相等。
[0029]本實施例中，真空導(dǎo)管設(shè)有開關(guān)。
[0030]本實施例中，真空導(dǎo)管設(shè)于夾具本體的背面。
[0031]本實施例中，真空設(shè)備為真空栗。
[0032]本實用新型的工作過程如下:當(dāng)需要測試電池片電極拉力時，將電極上含有焊帶的電池片放置于夾具本體上，然后開啟真空導(dǎo)管的開關(guān)，將焊帶折疊反向180°，連接到拉力機(jī)荷重傳感器固定端上，設(shè)定拉力速度，然后開啟真空設(shè)備并測試。
【主權(quán)項】
1.一種自動拉力機(jī)夾具，包括夾具本體，其特征在于:所述夾具本體內(nèi)設(shè)有與待測電池片大小配合的凹槽;凹槽內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個真空孔； 還包括真空系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)包括與所述真空孔相連通的真空導(dǎo)管、以及與真空導(dǎo)管相連的真空設(shè)備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動拉力機(jī)夾具，其特征在于:所述凹槽內(nèi)設(shè)有第一真空孔列和第二真空孔組，所述第二真空孔組的數(shù)量和位置與待測電池片電極的數(shù)量和位置一一對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動拉力機(jī)夾具，其特征在于:所述第二真空孔組包括2列平行設(shè)置的第二真空孔列。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動拉力機(jī)夾具，其特征在于:所述第二真空孔列中的真空孔數(shù)量大于所述第一真空孔列中的真空孔數(shù)量。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動拉力機(jī)夾具，其特征在于:所述第一真空孔列和第二真空孔組平行設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動拉力機(jī)夾具，其特征在于:所述第一真空孔列中相鄰真空孔之間的距離相等。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動拉力機(jī)夾具，其特征在于:所述真空導(dǎo)管上設(shè)有開關(guān)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動拉力機(jī)夾具，其特征在于:所述真空導(dǎo)管設(shè)于夾具本體的背面。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動拉力機(jī)夾具，其特征在于:所述真空設(shè)備為真空栗。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動拉力機(jī)夾具，包括夾具本體，所述夾具本體內(nèi)設(shè)有與待測電池片大小配合的凹槽；凹槽內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個真空孔；還包括真空系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)包括與所述真空孔相連通的真空導(dǎo)管、以及與真空導(dǎo)管相連的真空設(shè)備。本實用新型通過真空設(shè)備將待測電池片吸附在夾具本體上，無需使用固定夾，更容易操作，大大降低了碎片率，同時凹槽可以很好的固定待測電池片，無需人工扶穩(wěn)，提高了測試的精確性。
【IPC分類】G01N3/04
【公開號】CN205352838
【申請?zhí)枴緾N201620086157
【發(fā)明人】張春華, 陳佳男, 衡陽, 鄭旭然, 孟祥熙, 李棟
【申請人】蘇州阿特斯陽光電力科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月28日