一種馬歇爾試件脫模儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種脫模設備，具體涉及一種安全快速的馬歇爾試件脫模儀。
【背景技術(shù)】
[0002]瀝青混合料馬歇爾試件通常有兩種規(guī)則，成型之后脫模目前主要采用簡單機械設備或手動控制千斤頂來完成，早些年的方法為人為搖動千斤頂將試件托起，完成脫模，這種辦法效率太低，近年來比較流行的脫模方法主要依靠圖8所示的脫模儀器完成，在脫模時，脫模桿上升的過程中需要人為把持住試件，保證試件上部與脫模器頂部鋼板接觸時能對準，保證試件脫出時不變形不破壞，試件脫出時試件下落，與下板碰撞發(fā)出巨響，且下一次脫模前必須下降脫模桿，保證脫模桿與上板有足夠的空間，這樣浪費時間?？傊?，這些方法不僅在脫模過程中需要人為控制，而且浪費了很多不必要的時間，嚴重影響了工作效率，同時難以保證脫模效果，操作極不方便。為此，設計一種能快速完成瀝青混合料馬歇爾試件脫模的裝置是十分必要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型目的是提供一種馬歇爾試件脫模儀，能夠快速安全地完成試件的脫模。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0005]—種馬歇爾試件脫模儀，包括相對設置的上頂板和下底板，連接上頂板和下底板的立柱，安裝于下底板上的脫模桿;立柱之間連接中間活動板，中間活動板上設有中央圓孔，中央圓孔內(nèi)固定試件的下端，試件的上端嵌入上頂板的嵌孔中，試件側(cè)面固定在兩限位器之間，兩限位器安裝于上頂板的下表面上;每一限位器包括限位板、限位桿，限位栓以及弧形金屬片;所述限位板安裝于所述上頂板的下表面上;所述限位栓活動設置限位板內(nèi)，所述限位桿安裝于限位栓上，所述弧形金屬片連接于所述限位桿上;弧形金屬片抵接所述試件的側(cè)面。
[0006]作為優(yōu)選的，所述限位板設有中空槽，中空槽具有下側(cè)開口和右側(cè)開口，所述限位栓滑動設置于所述中空槽內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選的，所述中空槽包含相互連通的寬槽和窄槽；寬槽的深度大于窄槽的深度;寬槽的槽頂與窄槽的槽頂平行設置;寬槽的槽底與窄槽的槽底通過臺階段連接。
[0008]作為優(yōu)選的，所述限位栓包括依次連接的彈簧部，限位部以及桿部，彈簧部外套設第一彈簧，彈簧部內(nèi)設有凹槽，凹槽內(nèi)設有螺栓，第一彈簧位于螺栓和限位部之間；螺栓抵接中空槽的槽頂，限位部抵接在中空槽的槽底上，桿部延伸出中空槽的下側(cè)開口。
[0009]作為優(yōu)選的，所述限位部上開設一供限位桿穿過的安裝孔。
[0010]作為優(yōu)選的，所述限位板還設有一左側(cè)板，左側(cè)板上開設一供所述限位桿穿過的通孔。
[0011]作為優(yōu)選的，所述限位桿包含中間部，以及位于中間部兩端的第一端部和第二端部，第一端部上設有銷孔，銷釘穿過弧形金屬片后連接于銷孔內(nèi)；限位桿的第二端部上設有外螺紋，第二端部穿過安裝孔后其上安裝螺栓;所述限位桿的中間部上靠近第二端部的位置向外延伸突出部，第二彈簧安裝于所述中間部上，并抵接在突出部與限位板的左側(cè)板的內(nèi)壁面上。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]由于本脫模儀增加了限制試件的限位器，脫模時代替人工脫模，脫模效率更高，更安全，省時省力。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型脫模儀一實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型脫模儀一實施例的限位器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型脫模儀一實施例限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型脫模儀一實施例限位栓與第一彈簧、螺栓的位置對應關(guān)系示意圖。
[0018]圖5為本實用新型脫模儀一實施例限位桿與弧形金屬片、第二彈簧等的位置對應關(guān)系不意圖；
[0019]圖6為本實用新型脫模儀一實施例限位栓在寬槽內(nèi)的示意圖；
[0020]圖7為本實用新型脫模儀一實施例限位栓在窄槽內(nèi)的示意圖；
[0021 ]圖8為現(xiàn)有技術(shù)脫模儀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:上頂板I;下底板2；立柱3 ；脫模桿4 ；中間活動板5;中央圓孔6;試件7 ；限位板8;限位桿9;限位栓10;弧形金屬片11;左側(cè)板12;寬槽13;窄槽14;彈簧部15;限位部16;桿部17；第一彈簧18;凹槽19;螺栓20;安裝孔21;中間部22;第一端部23;第二端部24;銷孔25;銷釘26 ；第二彈簧27;突出部28;凸耳29 ；限位器30 ；螺母31 ；臺階段32。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0024]如圖1所示，本實用新型實施例提供的馬歇爾試件脫模儀，包括相對設置的上頂板I和下底板2，連接上頂板I和下底板2的立柱3，安裝于下底板2上的脫模桿4;立柱3之間連接中間活動板5，中間活動板5上設有中央圓孔6，中央圓孔6內(nèi)固定試件7的下端，試件7的上端嵌入上頂板I的嵌孔中，試件7的側(cè)面固定在兩限位器30之間，兩限位器30安裝于上頂板I的下表面上。
[0025]請參考附圖2，所述限位器30包括限位板8、限位桿9，限位栓10以及弧形金屬片11。所述限位板8安裝于所述上頂板I的下表面上。所述限位栓10活動設置于限位板8內(nèi)，所述限位桿9安裝于限位栓10上，所述弧形金屬片11連接于所述限位桿9上。
[0026]請參閱圖2和圖3，所述限位板8為一板狀體，其具有一中空槽，該中空槽具有下側(cè)開口和右側(cè)開口，所述限位栓10活動設置于中空槽內(nèi)，右側(cè)開口方便限位栓10和限位桿9的安裝，下側(cè)開口方便限位栓10左右滑動。所述限位板8具有一左側(cè)板12，左側(cè)板12上開設一通孔(圖未示)，供所述限位桿9穿過。所述中空槽包含相互連通的寬槽13和窄槽14，寬槽13的深度大于窄槽14的深度。寬槽13的槽頂與窄槽14的槽頂平行設置；寬槽13的槽底與窄槽14的槽底通過臺階段32連接。限位板8上連接凸耳29，通過凸耳29和螺釘(圖未示)將限位板8固定到上頂板I的下表面上。
[0027]請參閱圖2、圖4，圖6、圖7，所述限位栓10包括依次連接的彈簧部15，限位部16以及桿部17，彈簧部15外套設第一彈簧18，彈簧部15內(nèi)設有凹槽19，凹槽19內(nèi)設有螺栓20，第一彈簧18位于螺栓20和限位部16之間。螺栓20抵接中空槽的槽頂，限位部16抵接在中空槽的槽底上，當限位栓10位于所述寬槽13內(nèi)時，限位部16抵接寬槽13的槽底，當限位栓10位于窄槽14時，限位部16抵接窄槽14的槽底。限位部16上開設一安裝孔21，供限位桿9穿過，限位桿9和弧形金屬片11隨著限位栓10的滑動而移動。所述桿部17延伸出中空槽的下側(cè)開口，通過按壓和推動桿部17使限位栓10在寬槽13和窄槽14之間滑動，當試件7需要限位時，推動桿部17使限位栓10朝著試件7的方向移動直至限位栓10的限位部16進入寬槽13，并實現(xiàn)對試件7的限位；當試件7不需要限位時，按壓桿部17，使第一彈簧18被壓縮，并推動桿部17使限位栓10朝著遠離試件7的方向移動直至進入窄槽14內(nèi)。
[0028]請參閱圖2、圖5，所述限位桿