應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置及同步系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水電站機(jī)電安裝施工領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置及同步系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水輪機(jī)圓筒閥組裝焊接完成后將與頂蓋在安裝工位進(jìn)行套裝，套裝完成將進(jìn)行第一次整體調(diào)入機(jī)坑前的同步動(dòng)作試驗(yàn)，只有試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求才能調(diào)入機(jī)坑進(jìn)行預(yù)裝。通常地，水輪機(jī)圓筒閥的圓筒閥控制接力器為6件，此6件圓筒閥控制接力器需要進(jìn)行同步動(dòng)作試驗(yàn)檢測(cè)，現(xiàn)有技術(shù)的同步動(dòng)作試驗(yàn)中，采用與圓筒閥控制接力器一一對(duì)應(yīng)的6臺(tái)油栗同時(shí)進(jìn)行打壓來(lái)進(jìn)行同步試驗(yàn)，打壓過(guò)程油壓存在偏差，影響同步動(dòng)作精度，當(dāng)偏差過(guò)大時(shí)還容易使閥體卡阻，導(dǎo)致試驗(yàn)失敗。此外，試驗(yàn)過(guò)程中管道復(fù)雜、施工人員多、成本高，工期長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓力油耗少、同步動(dòng)作精度高且節(jié)省施工時(shí)間的應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置及同步系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置，包括一個(gè)平衡筒和與所述平衡筒的內(nèi)腔均連通的多條同步試驗(yàn)輸出管道，所述同步試驗(yàn)輸出管道的末端與同步執(zhí)行部件連接，所述平衡筒的輸入端連接一臺(tái)壓力油栗。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述平衡筒的筒壁上開(kāi)設(shè)與同步試驗(yàn)輸出管道一一對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述安裝孔上安裝管接頭，所述同步試驗(yàn)輸出管道連接于管接頭上。
[0008]多個(gè)所述安裝孔沿同一平面均勻、對(duì)稱(chēng)的布置于平衡筒的筒壁兩側(cè)。
[0009]所述同步試驗(yàn)輸出管道與管接頭之間設(shè)有管道截止閥。
[0010]所述平衡筒的輸入端位于平衡筒的端部，所述壓力油栗與平衡筒內(nèi)腔之間設(shè)有連通管道和截止閥。
[0011]所述平衡筒的筒壁頂部設(shè)有與平衡筒內(nèi)腔連通的壓力表。
[0012]所述平衡筒的兩端設(shè)有封堵壓力油的堵頭。
[0013]所述同步執(zhí)行部件為水輪機(jī)圓筒閥、壓力管道或壓力容器。
[0014]—種同步系統(tǒng)，其包括上述的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置兩臺(tái)，一臺(tái)所述動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置的輸出端與多個(gè)同步執(zhí)行部件的輸入端連接，另一臺(tái)所述動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置的輸入端與所述多個(gè)同步執(zhí)行部件的輸出端連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]本實(shí)用新型的應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置，采用平衡筒作為壓力油的輸入、輸出樞紐，其輸入端與一臺(tái)壓力油栗連接，減少壓力油損耗，其輸出端與多條同步試驗(yàn)輸出管道分別連通，提高同步執(zhí)行部件的同步動(dòng)作精度，節(jié)省施工時(shí)間。
[0017]本實(shí)用新型的同步系統(tǒng)，包括上述兩臺(tái)動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置，一臺(tái)用于同步供油，一臺(tái)用于同步回油，回油后的油液回收入油桶內(nèi)，避免污染環(huán)境，且省時(shí)省力。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的同步系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0021]1、平衡筒；2、同步試驗(yàn)輸出管道；3、壓力油栗；4、管接頭；5、壓力表；6、堵頭；10、安裝孔；20、管道截止閥；30、截止閥；100、同步執(zhí)行部件。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]圖1示出了本實(shí)用新型應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置的一種實(shí)施例，包括一個(gè)平衡筒1和與平衡筒1的內(nèi)腔均連通的多條同步試驗(yàn)輸出管道2，此同步試驗(yàn)輸出管道2的末端與同步執(zhí)行部件100連接，平衡筒1的輸入端連接一臺(tái)壓力油栗3。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置，采用平衡筒1作為壓力油的輸入、輸出樞紐，其輸入端與一臺(tái)壓力油栗3連接，減少壓力油損耗，其輸出端與多條同步試驗(yàn)輸出管道2分別連通，提高同步執(zhí)行部件100的同步動(dòng)作精度，節(jié)省施工時(shí)間。
[0024]本實(shí)施例中，平衡筒1的筒壁上開(kāi)設(shè)與同步試驗(yàn)輸出管道2 —一對(duì)應(yīng)的安裝孔10，安裝孔10上安裝管接頭4，同步試驗(yàn)輸出管道2連接于管接頭4上，方便安裝。
[0025]本實(shí)施例中，多個(gè)安裝孔10沿同一平面均勻、對(duì)稱(chēng)的布置于平衡筒1的筒壁兩側(cè)，安裝時(shí)，多個(gè)同步試驗(yàn)輸出管道2的進(jìn)油口沿同一平面均勻、對(duì)稱(chēng)布置，避免油壓差，提高同步精度。
[0026]本實(shí)施例中，同步試驗(yàn)輸出管道2與管接頭4之間還設(shè)有管道截止閥20。
[0027]本實(shí)施例中，平衡筒1的輸入端位于平衡筒1的端部，此壓力油栗3與平衡筒1內(nèi)腔之間設(shè)有連通管道和截止閥30，此截止閥30控制壓力油栗3與平衡筒1之間的通斷，此截止閥30還可在緊急情況時(shí)關(guān)閉，用于保護(hù)整個(gè)動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置。
[0028]本實(shí)施例中，平衡筒1的筒壁頂部設(shè)有與平衡筒1內(nèi)腔連通的壓力表5，此壓力表5用于監(jiān)測(cè)試驗(yàn)過(guò)程中平衡筒1內(nèi)的壓力指數(shù)。
[0029]本實(shí)施例中，平衡筒1的兩端設(shè)有封堵壓力油的堵頭6，防止泄漏，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0030]本實(shí)施例中，同步執(zhí)行部件100為水輪機(jī)圓筒閥，即將此動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置應(yīng)用于水輪機(jī)圓筒閥的同步動(dòng)作試驗(yàn)中，水輪機(jī)圓筒閥的同步動(dòng)作試驗(yàn)可以通過(guò)對(duì)圓筒閥接力器通壓力油的方式進(jìn)行。本實(shí)施例中的圓筒閥接力器為6個(gè)，6個(gè)圓筒閥接力器與6條同步試驗(yàn)輸出管道2 —一對(duì)應(yīng)連接。試驗(yàn)開(kāi)始前，在筒體下方均勻布置6?8個(gè)牢固支墩，防止圓筒閥意外掉落造成安全事故。從圓筒閥接力器上腔注油，對(duì)6個(gè)圓筒閥接力器同時(shí)打壓，當(dāng)圓筒閥接力器打壓到最大行程時(shí)，測(cè)量圓筒閥與頂蓋的距離，控制在5_以?xún)?nèi)；圓筒閥接力器下腔注油，讓圓筒閥隨圓筒閥接力器升起，當(dāng)圓筒閥與頂蓋貼死，檢查頂蓋與圓筒閥的間隙，控制在0.05_內(nèi)。在整個(gè)圓筒閥動(dòng)作實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，圓筒閥接力器無(wú)卡阻現(xiàn)象、安全平穩(wěn)且6個(gè)圓筒閥接力器的同步動(dòng)作性能優(yōu)良。
[0031]當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，同步執(zhí)行部件100也可為管道或壓力容器，即此動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置也可用于壓力管道或壓力容器的同步動(dòng)作試驗(yàn)測(cè)試中，適應(yīng)性好。
[0032]圖2示出了本實(shí)用新型的一種同步系統(tǒng)的實(shí)施例，其包括上述的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置兩臺(tái)，一臺(tái)動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置的輸出端與多個(gè)同步執(zhí)行部件100的輸入端連接，用于同步供油，且此動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置的輸入端與一臺(tái)壓力油栗3連接。另一臺(tái)動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置的輸入端與所述多個(gè)同步執(zhí)行部件100的輸出端連接，用于同步回油，回油后的油液回收入油桶內(nèi)，避免污染環(huán)境，且省時(shí)省力。
[0033]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置，其特征在于:包括一個(gè)平衡筒(1)和與所述平衡筒(1)的內(nèi)腔均連通的多條同步試驗(yàn)輸出管道(2)，所述同步試驗(yàn)輸出管道(2)的末端與同步執(zhí)行部件(100)連接，所述平衡筒(1)的輸入端連接一臺(tái)壓力油栗(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置，其特征在于:所述平衡筒(1)的筒壁上開(kāi)設(shè)與同步試驗(yàn)輸出管道(2)—一對(duì)應(yīng)的安裝孔(10)，所述安裝孔(10)上安裝管接頭(4 )，所述同步試驗(yàn)輸出管道(2 )連接于管接頭(4 )上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置，其特征在于:多個(gè)所述安裝孔(10)沿同一平面均勻、對(duì)稱(chēng)的布置于平衡筒(1)的筒壁兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置，其特征在于:所述同步試驗(yàn)輸出管道(2)與管接頭(4)之間設(shè)有管道截止閥(20)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置，其特征在于:所述平衡筒(1)的輸入端位于平衡筒(1)的端部，所述壓力油栗(3)與平衡筒(1)之間設(shè)有連通管道和截止閥(30)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置，其特征在于:所述平衡筒(1)的筒壁頂部設(shè)有與平衡筒(1)內(nèi)腔連通的壓力表(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置，其特征在于:所述平衡筒(1)的兩端設(shè)有封堵壓力油的堵頭(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置，其特征在于:所述同步執(zhí)行部件(100)為水輪機(jī)圓筒閥、壓力管道或壓力容器。9.一種同步系統(tǒng)，其特征在于:包括權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置兩臺(tái)，一臺(tái)所述動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置的輸出端與多個(gè)同步執(zhí)行部件(100)的輸入端連接，另一臺(tái)所述動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置的輸入端與所述多個(gè)同步執(zhí)行部件(100)的輸出端連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置及同步系統(tǒng)，所述動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置包括一個(gè)平衡筒和與所述平衡筒的內(nèi)腔均連通的多條同步試驗(yàn)輸出管道，所述同步試驗(yàn)輸出管道的末端與同步執(zhí)行部件連接，所述平衡筒的輸入端共用一臺(tái)壓力油泵。所述同步系統(tǒng)包括上述兩臺(tái)動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置。本實(shí)用新型的應(yīng)用于壓力設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置，采用平衡筒作為壓力油的輸入、輸出樞紐，其輸入端與一臺(tái)壓力油泵連接，減少壓力油損耗，其輸出端與多條同步試驗(yàn)輸出管道分別連通，提高同步執(zhí)行部件的同步動(dòng)作精度，節(jié)省施工時(shí)間。所述同步系統(tǒng)的兩臺(tái)動(dòng)作試驗(yàn)同步裝置中，一臺(tái)用于同步供油，一臺(tái)用于同步回油。
【IPC分類(lèi)】G01M13/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205103020
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520837004
【發(fā)明人】殷湘黔, 王啟茂, 黃小松, 孫永衛(wèi)
【申請(qǐng)人】中國(guó)水利水電第八工程局有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日