一種環(huán)焊縫射線檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊縫檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)焊縫射線檢測裝置，尤其涉及一種管徑在大于89_環(huán)焊縫的射線照相檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)向?qū)咏宇^焊縫(簡稱環(huán)焊縫)是管道、容器中常見的焊縫形式，其內(nèi)部質(zhì)量主要依靠射線照相檢測來評價(jià)。射線照相檢測是五大常規(guī)無損檢測的方法之一，在檢測環(huán)焊縫中應(yīng)用已有多年歷史，十分成熟，對于直徑大于89mm的環(huán)焊縫，為了考慮橫向裂紋的檢出能力和環(huán)形對接接頭在射線束方向上中間壁厚薄、兩邊壁厚大等問題，按照GB3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》、JB4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測第2部分:射線檢測》等規(guī)定，采用分段、多次透照檢測完成，例如管徑100mm，壁厚3mm的環(huán)焊縫做射線檢測，需要的檢測次數(shù)為:在常用焦距600mm的情況下，查JB4730.2-2005中圖D.3〈源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照比K=l.1的透照次數(shù)圖 >，得到最少透照次數(shù)為9次，即將此Φ 100的焊縫沿圓周方向分成9段，1次透照長度為35mm，9次透照完成檢測，這是按照一般檢測靈敏度的要求透照的情況，如果在高靈敏度技術(shù)要求下，檢測次數(shù)更多，拍攝1張需要分段、貼鉛字3分鐘、透照時(shí)間3分鐘、洗片時(shí)間30分鐘、干燥時(shí)間60~240分鐘等，總計(jì)約1.5小時(shí)左右，所以，現(xiàn)有的環(huán)焊縫射線檢測方法檢測效率低，檢測成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種避免環(huán)焊縫分段檢測的檢測效率低、檢測成本尚的環(huán)焊縫射線檢測裝置，提尚檢測效率。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0005]一種環(huán)焊縫射線檢測裝置，包括射線源(1)、遮擋鉛板(2)、環(huán)焊縫(3)、膠片(4)、屏蔽鉛板(5)、傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述射線源(1)設(shè)置在遮擋鉛板(2)正上方，所述遮擋鉛板(2)設(shè)置在環(huán)焊縫(3)上方，遮擋鉛板(2)中間開設(shè)長方形孔(w)，所述孔(w)的豎向中心線穿過環(huán)焊縫(3)的圓心，膠片(4)設(shè)置在環(huán)焊縫(3)的內(nèi)壁上，作為透照，屏蔽鉛板
[5]設(shè)置在膠片(4)內(nèi)側(cè)，傳動機(jī)構(gòu)與焊有環(huán)焊縫的管件連接，帶動環(huán)焊縫和環(huán)焊縫內(nèi)部的膠片、屏蔽鉛板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0006]進(jìn)一步的，所述屏蔽鉛板(5)是與環(huán)焊縫同軸的圓筒形。
[0007]進(jìn)一步地，所述孔(w)寬度為3-8_、長度以環(huán)焊縫寬度和熱影響區(qū)寬度確定。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了環(huán)焊縫分段透照、透照次數(shù)多、檢測效率低、檢測成本高等問題，能夠有效提高檢測效率，降低檢測方案，且方案實(shí)施簡單、容易。
【附圖說明】
[0010]圖1是射線檢測方案示意圖。
[0011]圖中:1、射線源，2、遮擋鉛板，3、環(huán)焊縫，4、膠片，5、屏蔽鉛板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合說明書附圖來說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，
[0013]—種環(huán)焊縫射線檢測裝置，包括射線源1、遮擋鉛板2、環(huán)焊縫3、膠片4、屏蔽鉛板5、傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述射線源1設(shè)置在遮擋鉛板2正上方，所述遮擋鉛板2設(shè)置在環(huán)焊縫3上方，遮擋鉛板2中間開設(shè)長方形孔w，所述孔w的豎向中心線穿過環(huán)焊縫3的圓心，膠片4設(shè)置在環(huán)焊縫3的內(nèi)壁上，作為透照，屏蔽鉛板5設(shè)置在膠片4內(nèi)側(cè)，傳動機(jī)構(gòu)與焊有環(huán)焊縫的管件連接，帶動環(huán)焊縫和環(huán)焊縫內(nèi)部的膠片、屏蔽鉛板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0014]進(jìn)一步的，所述屏蔽鉛板5是與環(huán)焊縫同軸的圓筒形。
[0015]進(jìn)一步地，所述孔(w)寬度為3-8_、長度以環(huán)焊縫寬度和熱影響區(qū)寬度確定。
[0016]采用本發(fā)明的檢測裝置和檢測方法，與傳統(tǒng)射線照相檢測方法相比，有以下優(yōu)點(diǎn):透照次數(shù)最低，為1次，檢測效率高；射線束與環(huán)形對接焊縫在透照過程中近似垂直，且透照區(qū)厚度變化小，檢測靈敏度高。
[0017]以上對本申請所提供的一種環(huán)焊縫射線檢測裝置及方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了實(shí)施例對本申請的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)焊縫射線檢測裝置，包括射線源(1)、遮擋鉛板(2)、環(huán)焊縫(3)、膠片(4)、屏蔽鉛板(5)、傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述射線源(1)設(shè)置在遮擋鉛板(2)正上方，所述遮擋鉛板(2)設(shè)置在環(huán)焊縫(3)上方，遮擋鉛板(2)中間開設(shè)長方形孔(w)，所述孔(w)的豎向中心線穿過環(huán)焊縫(3)的圓心，膠片(4)設(shè)置在環(huán)焊縫(3)的內(nèi)壁上，作為透照，屏蔽鉛板(5)設(shè)置在膠片(4)內(nèi)側(cè)，傳動機(jī)構(gòu)與焊有環(huán)焊縫的管件連接，帶動環(huán)焊縫和環(huán)焊縫內(nèi)部的膠片、屏蔽鉛板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)焊縫射線檢測裝置，其特征在于，所述屏蔽鉛板(5)是與環(huán)焊縫同軸的圓筒形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)焊縫射線檢測裝置，其特征在于，所述孔(w)寬度為3-8mm、長度以環(huán)焊縫寬度和熱影響區(qū)寬度確定。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于焊縫檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)焊縫射線檢測裝置，包括射線源（1）、遮擋鉛板（2）、環(huán)焊縫（3）、膠片（4）、屏蔽鉛板（5）、傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述射線源（1）設(shè)置在遮擋鉛板（2）正上方，所述遮擋鉛板（2）設(shè)置在環(huán)焊縫（3）上方，遮擋鉛板（2）中間開設(shè)長方形孔（w），所述孔（w）的豎向中心線穿過環(huán)焊縫（3）的圓心，膠片（4）設(shè)置在環(huán)焊縫（3）的內(nèi)壁上，作為透照，屏蔽鉛板（5）設(shè)置在膠片（4）內(nèi)側(cè)，傳動機(jī)構(gòu)與焊有環(huán)焊縫的管件連接，帶動環(huán)焊縫和環(huán)焊縫內(nèi)部的膠片、屏蔽鉛板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了環(huán)焊縫分段透照、透照次數(shù)多、檢測效率低、檢測成本高等問題，能夠有效提高檢測效率，降低檢測方案，且方案實(shí)施簡單、容易。
【IPC分類】G01N23/04
【公開號】CN205027680
【申請?zhí)枴緾N201520724755
【發(fā)明人】馬文進(jìn)
【申請人】寧夏共享集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月18日