聯(lián)軸器加工檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳動裝置部件加工檢測裝置，尤其涉及一種聯(lián)軸器加工檢測
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械產(chǎn)品零件中多個(gè)孔位尺寸公差及形狀位置公差加工度如何檢測出準(zhǔn)確的尺寸，特別是多個(gè)孔之間相對位置尺寸的加工準(zhǔn)確性的檢測是一個(gè)比較難的問題。
[0003]到目前為止對聯(lián)軸器圓盤上有4孔或4個(gè)以上孔的尺寸公差及形狀位置公差的檢測是:制作2個(gè)孔檢測量具，分別對產(chǎn)品聯(lián)軸器上加工的孔分多次檢測尺寸公差及形位公差。使用這種單一分多次的檢測計(jì)量，檢測尺寸很難達(dá)到一致性，檢測誤差很大，不能完全檢測出產(chǎn)品加工后多個(gè)孔之間相對尺寸位置公差。致使產(chǎn)品(如水栗機(jī)組)在裝配時(shí)出現(xiàn)無法完成安裝，或安裝誤差大，進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)會產(chǎn)生振動大，噪聲大，容易損壞水栗軸承，影響水栗機(jī)組的使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種聯(lián)軸器加工檢測裝置，該檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單、合理，實(shí)用性強(qiáng)，使用方便，檢測精度高。
[0005]本實(shí)用新型聯(lián)軸器加工檢測裝置的技術(shù)方案，包括定位盤體，所述定位盤體上設(shè)有與被檢測件的中心孔對應(yīng)的中心定位器，所述定位盤體上繞該中心定位器設(shè)有相應(yīng)的檢測器，所述檢測器包括分別與相應(yīng)的被檢測件的安裝孔對應(yīng)的檢測芯軸。
[0006]所述中心定位器包括設(shè)于所述定位盤體中部的定位芯軸，以及設(shè)于所述定位芯軸上與相應(yīng)的被檢測件的中心孔對應(yīng)的中心定位套。
[0007]所述定位芯軸通過設(shè)于定位盤體上的裝備孔與定位盤體配合連接。
[0008]所述定位芯軸為一連接于所述定位盤體與中心定位套之間的緊固件式定位芯軸。
[0009]所述檢測芯軸包括相互連接的通端和止端。
[0010]所述檢測芯軸通過定位盤體上的相應(yīng)的裝備孔設(shè)于定位盤體上。
[0011]所述檢測芯軸其通端的長度等于或長于被檢測件的相應(yīng)的安裝孔的深度。
[0012]所述檢測芯軸通過相應(yīng)的緊固件與所述定位盤體相連接。
[0013]所述中心定位器以及檢測芯軸由工具鋼或優(yōu)質(zhì)合金鋼材料構(gòu)成。
[0014]所述定位盤體上設(shè)有手柄。
[0015]本實(shí)用新型聯(lián)軸器加工檢測裝置既可全數(shù)檢驗(yàn)聯(lián)軸器件多個(gè)孔型尺寸公差的綜合檢驗(yàn)裝置，也可檢驗(yàn)同一平面內(nèi)多個(gè)孔位的產(chǎn)品零件，工作效率高，檢測精度高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型聯(lián)軸器加工檢測裝置一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型聯(lián)軸器加工檢測裝置的使用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，現(xiàn)通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1和2所示，本實(shí)施例的聯(lián)軸器加工檢測裝置包括定位盤體3、分別設(shè)于定位盤體3上的中心定位器和檢測器，其中心定位器包括中心定位套I和裝備式連接于定位盤體3上的相應(yīng)的定位芯軸，本例中其定位芯軸4為一其兩端設(shè)有連接螺紋的緊固件式的定位芯軸4。
[0019]中心定位套I的外徑與被檢測件(聯(lián)軸器)8的中心孔對應(yīng)配合，定位盤體3的中央開設(shè)有一與定位芯軸4過度安裝配合的安裝孔5，中心定位套I由緊固件式的定位芯軸4通過定位盤體3上的安裝孔與定位盤體3連接，并通過緊固件式的定位芯軸4兩端的螺母6及其相應(yīng)的墊片固定于定位盤體3上。定位盤體上設(shè)有手柄7。
[0020]所述檢測器包括分別與被檢測件(聯(lián)軸器)8上的各相應(yīng)的安裝孔對應(yīng)的檢測芯軸2，檢測芯軸2繞定位芯軸4和中心定位套I設(shè)置；檢測芯軸2的個(gè)數(shù)與聯(lián)軸器8上的安裝孔(加工的孔)數(shù)量相等；檢測芯軸2由相互連接的通端2a、止端2b、與定位盤體3的裝備孔5對應(yīng)的配合段以螺紋端構(gòu)成；檢測芯軸2通過定位盤體上的相應(yīng)的裝備孔5與定位盤體3過度配合；檢測芯軸2的通端2a的外徑與聯(lián)軸器8的相應(yīng)的安裝孔的孔徑相對應(yīng)配合，其止端2b直徑大于聯(lián)軸器8的相應(yīng)的安裝孔的孔徑。各相應(yīng)的檢測芯軸2通過其螺紋端由螺母裝備固定于定位盤體3的相應(yīng)部位。檢測芯軸2其通端2a的長度長于聯(lián)軸器8的相應(yīng)的安裝孔的深度。檢測芯軸2的通端檢驗(yàn)聯(lián)軸器孔時(shí)，全部通過聯(lián)軸器孔圓柱面，止端檢驗(yàn)聯(lián)軸器孔時(shí)，不能通過聯(lián)軸器圓柱面。
[0021]使用時(shí)，分別根據(jù)聯(lián)軸器的各安裝孔的孔徑和中心孔的孔徑，分別選擇相應(yīng)直徑的檢測芯軸和中心定位套固定于定位盤體上，檢測時(shí)將檢測芯軸和中心定位套插入聯(lián)軸器的中心孔和各安裝孔即可檢測聯(lián)軸器的各安裝孔的加工精度。
[0022]本實(shí)用新型技術(shù)方案也適用于4個(gè)、8個(gè)、10個(gè)安裝孔的多個(gè)孔位的聯(lián)軸器產(chǎn)品，還適用圓形盤類零件的多個(gè)孔位的尺寸檢測。
[0023]中心定位套，檢測芯軸的材料為工具鋼或優(yōu)質(zhì)合金鋼，定位芯軸，定位盤體為優(yōu)質(zhì)碳鋼，進(jìn)行熱處理，提高機(jī)械性能，做防銹處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聯(lián)軸器加工檢測裝置，包括定位盤體，其特征是所述定位盤體上設(shè)有與被檢測件的中心孔對應(yīng)的中心定位器，所述定位盤體上繞該中心定位器設(shè)有相應(yīng)的檢測器，所述檢測器包括分別與相應(yīng)的被檢測件的安裝孔對應(yīng)的檢測芯軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聯(lián)軸器加工檢測裝置，其特征是所述中心定位器包括設(shè)于所述定位盤體中部的定位芯軸，以及設(shè)于所述定位芯軸上與相應(yīng)的被檢測件的中心孔對應(yīng)的中心定位套。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述聯(lián)軸器加工檢測裝置，其特征是所述定位芯軸通過設(shè)于定位盤體上的裝備孔與定位盤體配合連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述聯(lián)軸器加工檢測裝置，其特征是所述定位芯軸為一連接于所述定位盤體與中心定位套之間的緊固件式定位芯軸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述聯(lián)軸器加工檢測裝置，其特征是所述檢測芯軸包括相互連接的通端和止端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述聯(lián)軸器加工檢測裝置，其特征是所述檢測芯軸通過定位盤體上的相應(yīng)的裝備孔設(shè)于定位盤體上。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述聯(lián)軸器加工檢測裝置，其特征是所述檢測芯軸其通端的長度等于或長于被檢測件的相應(yīng)的安裝孔的深度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述聯(lián)軸器加工檢測裝置，其特征是所述檢測芯軸通過相應(yīng)的緊固件與所述定位盤體相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述聯(lián)軸器加工檢測裝置，其特征是所述中心定位器以及檢測芯軸由工具鋼或優(yōu)質(zhì)合金鋼材料構(gòu)成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聯(lián)軸器加工檢測裝置<b>。</b>包括定位盤體，所述定位盤體上設(shè)有與被檢測件的中心孔對應(yīng)的中心定位器，所述定位盤體上繞該中心定位器設(shè)有相應(yīng)的檢測器，所述檢測器包括分別與相應(yīng)的被檢測件的安裝孔對應(yīng)的檢測芯軸。該聯(lián)軸器加工檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單、合理，實(shí)用性強(qiáng)，使用方便，檢測精度高。
【IPC分類】G01B5/00
【公開號】CN204739976
【申請?zhí)枴緾N201520450326
【發(fā)明人】賴春根, 張瀚元, 郭楚漪, 王振明, 陽偉, 湯成祥
【申請人】江西省萬載水泵有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月29日