液晶顯示屏缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)用顯示屏運(yùn)動(dòng)組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液晶顯示屏缺陷自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域，尤其是涉及一種液晶顯示屏缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)用顯示屏運(yùn)動(dòng)組件。
【背景技術(shù)】
[0002]剛生產(chǎn)出的液晶顯示屏在包裝出廠之前都會(huì)進(jìn)行表面污染和電缺陷的檢測(cè)。目前，液晶顯示屏表面污染和電缺陷的通用檢測(cè)方式是工人人眼檢測(cè)。采用人眼檢測(cè)存在的主要問題:
[0003]1、需要耗費(fèi)大量人力資源，人力成本高；
[0004]2、人眼長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)，眼睛極易疲勞，且主觀因素影響較大，容易造成了較多的誤判和漏檢；
[0005]3、人眼長(zhǎng)期工作在昏暗的燈光下，工人容易得職業(yè)病，不利于職業(yè)健康。
[0006]因而，有必須要研發(fā)一種液晶顯示屏缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)來解決前述問題，而顯示屏運(yùn)動(dòng)組件作為液晶顯示屏缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，其研發(fā)更是一個(gè)亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種液晶顯示屏缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)用顯示屏運(yùn)動(dòng)組件，給檢測(cè)系統(tǒng)提供一種快速、自動(dòng)傳送液晶顯示屏的機(jī)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0009]一種液晶顯示屏缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)用顯示屏運(yùn)動(dòng)組件，其特征在于，顯示屏運(yùn)動(dòng)組件包括伺服電機(jī)、直線運(yùn)動(dòng)滑臺(tái)和顯示屏安裝板，所述直線運(yùn)動(dòng)滑臺(tái)的一端為檢測(cè)工位、另一端為安裝工位，所述伺服電機(jī)固定在直線運(yùn)動(dòng)滑臺(tái)的檢測(cè)工位端，且通過絲桿帶動(dòng)顯示屏安裝板在檢測(cè)工位和安裝工位之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0010]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述顯示屏安裝板固定在安裝板上，該安裝板設(shè)在直線運(yùn)動(dòng)滑臺(tái)上，且與絲桿連接。
[0011]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述顯示屏安裝板上設(shè)置有用于卡住液晶顯示屏的定位標(biāo)記滑塊和定位滑塊。
[0012]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述顯示屏安裝板上設(shè)有用于與液晶顯示器連接通訊的背光轉(zhuǎn)接板。
[0013]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述安裝板上設(shè)有固定背光轉(zhuǎn)接板線纜的線纜拖鏈。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、可將被測(cè)液晶顯示屏快速準(zhǔn)確的進(jìn)行傳送定位；
[0016]2、使用該組件的檢測(cè)系統(tǒng)可替代傳統(tǒng)人眼檢測(cè)模式，既能節(jié)省人力成本，同時(shí)還能避免人眼長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)疲勞后，造成的誤判、漏檢；
[0017]3、用該組件的檢測(cè)系統(tǒng)采用一套相機(jī)在兩個(gè)顯示屏運(yùn)動(dòng)組件的上方來回移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)單屏雙工位檢測(cè)，降低了硬件成本，提高了檢測(cè)效率；
[0018]4、用該組件的檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)有空氣凈化器，能凈化系統(tǒng)內(nèi)部空氣，為顯示屏測(cè)試提供有利條件；
[0019]5、用該組件的檢測(cè)系統(tǒng)采用高分辨率相機(jī)進(jìn)行圖像采集和專業(yè)圖像處理計(jì)算機(jī)進(jìn)行圖像處理和分析，檢測(cè)精度高、誤判率低。
【附圖說明】
[0020]圖1為使用本實(shí)用新型的檢測(cè)系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖(后門組件打開狀體)；
[0023]圖4為顯示屏運(yùn)動(dòng)組件與相機(jī)運(yùn)動(dòng)組件配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為相機(jī)運(yùn)動(dòng)組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為相機(jī)運(yùn)動(dòng)組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為顯示屏運(yùn)動(dòng)組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:
[0029]1-操作臺(tái)、1.1-腳輪、1.2-調(diào)節(jié)腳座、1.3-框架、1.4_后門組件、1.5_門傳感器、
1.6-鋼板、2-顯示器、3-觸摸屏、4-鼠標(biāo)鍵盤抽屜、5-報(bào)警器、6-空氣凈化器、7-相機(jī)運(yùn)動(dòng)組件、7.1-直線運(yùn)動(dòng)滑臺(tái)、7.2-伺服電機(jī)、7.3-相機(jī)安裝架、7.4-手動(dòng)滑臺(tái)、7.5-側(cè)拍相機(jī)、
7.6-光源、7.7-線纜拖鏈、7.8-主拍相機(jī)、8-顯示屏運(yùn)動(dòng)組件、8.1_直線運(yùn)動(dòng)滑臺(tái)、8.2-伺服電機(jī)、8.3-被測(cè)液晶顯示屏、8.4-線纜拖鏈、8.5-安裝板、8.6-顯示屏安裝板、8.7-定位滑塊、8.8-定位標(biāo)記滑塊、8.9-背光轉(zhuǎn)接板、9-電控系統(tǒng)、10-計(jì)算機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0031]實(shí)施例
[0032]本實(shí)用新型提供一種液晶顯示屏缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)用顯示屏運(yùn)動(dòng)組件，該組件可用于液晶顯示屏缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示，其主要由兩個(gè)顯示屏運(yùn)動(dòng)組件8、一個(gè)相機(jī)運(yùn)動(dòng)組件7、電控系統(tǒng)9、計(jì)算機(jī)10、報(bào)警器5和顯示器2組成。兩個(gè)顯示屏運(yùn)動(dòng)組件8平行設(shè)置，每個(gè)顯示屏運(yùn)動(dòng)組件8包括檢測(cè)工位和安裝工位，安裝工位用于安裝拆卸被測(cè)液晶顯示屏，檢測(cè)工位用于檢測(cè)被測(cè)液晶顯示屏。每個(gè)顯示屏運(yùn)動(dòng)組件可帶著被測(cè)顯示屏在檢測(cè)工位和安裝工位之間來回往復(fù)移動(dòng)。相機(jī)運(yùn)動(dòng)組件7橫向設(shè)置在兩個(gè)顯示屏運(yùn)動(dòng)組件8的上方，相機(jī)運(yùn)動(dòng)組件7可帶著相機(jī)在兩個(gè)顯示屏運(yùn)動(dòng)組件7的檢測(cè)工位之間來回往復(fù)移動(dòng)。當(dāng)一個(gè)顯示屏運(yùn)動(dòng)組件帶著液晶顯示屏(被測(cè))移動(dòng)到檢測(cè)工位時(shí)，電控系統(tǒng)9控制相機(jī)運(yùn)動(dòng)組件7帶著相機(jī)移動(dòng)到該檢測(cè)工位，相機(jī)采集液晶顯示屏的圖像信息并發(fā)送給計(jì)算機(jī)10進(jìn)行圖像處理，若液晶顯示屏有缺陷則顯示器2顯示相應(yīng)缺陷并通過報(bào)警器5報(bào)警；同時(shí)，電控系統(tǒng)9控制另一個(gè)顯示屏運(yùn)動(dòng)組件移動(dòng)到安裝工位，工人將被測(cè)液晶顯示器安放到該顯示屏運(yùn)動(dòng)組件上，而后該顯示屏運(yùn)動(dòng)組件將液晶顯示屏帶到起檢測(cè)工位進(jìn)行檢測(cè)，如此重復(fù)則可實(shí)現(xiàn)被測(cè)顯示屏的連續(xù)檢測(cè)。
[0033]為了便于安裝、防塵、移動(dòng)等，該系統(tǒng)還設(shè)置有一個(gè)操作臺(tái)1，該操作臺(tái)由框架1.3及安裝在框架1.3四周的鋼板1.6組成，操作臺(tái)I整體尺寸為100mm(長(zhǎng))XlOOOmm(寬)X2145mm(高)，其中框架采用鋁合金型材，鋼板采用折彎噴塑鋼板。操作臺(tái)I內(nèi)部被一安裝板分成上下兩個(gè)腔體，外部在1lOmm高度位置設(shè)有一臺(tái)面，顯示器2安裝高度設(shè)計(jì)為1100mm，符合流水線工廠操作臺(tái)設(shè)計(jì)規(guī)范和人機(jī)工程學(xué)。操作臺(tái)I臺(tái)面下方安裝有一體式鍵盤鼠標(biāo)抽屜4，用于設(shè)備調(diào)試使用。操作臺(tái)I面板上安裝有19寸顯示器2和7寸觸摸屏3，提