高色域液晶顯示屏及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示屏制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高色域的液晶顯示屏及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]量子點(Quantum Dots，QDs)，又可以稱納米晶，是一種由II 一 VI族或III 一 V族元素組成的納米顆粒。量子點的粒徑一般介于I?20nm之間，由于電子和空穴被量子限域，連續(xù)的能帶結(jié)構(gòu)變成具有分子特性的分立能級結(jié)構(gòu)，受激后可以發(fā)射熒光。
[0003]量子點的發(fā)射光譜可以通過改變量子點的尺寸大小來控制。通過改變量子點的尺寸和它的化學組成可以使其發(fā)射光譜覆蓋整個可見光區(qū)。以CdTe量子點為例，當它的粒徑從2.5nm生長到4.0nm時，它們的發(fā)射波長可以從510nm紅移到660nm。
[0004]目前，利用量子點的發(fā)光特性，可以將量子點作為分子探針應(yīng)用于熒光標記，也可以應(yīng)用于顯示器件中，比如將單色量子點作為液晶顯示屏的背光模組的發(fā)光源，單色量子點在受到藍光LED激發(fā)后發(fā)出單色光與藍光混合形成白色背景光，具有較大的色域，能提高畫面品質(zhì)。
[0005]現(xiàn)行的用于液晶顯示屏制造的量子點技術(shù)，主要采用以下2種方式:
1、在現(xiàn)有液晶顯示屏結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加一層包含有量子點材料的薄膜，當光線穿過該薄膜和濾光片的時候，屏幕色彩會得到改善；
2、將量子點材料填進細長狀的玻璃管里，再將該玻璃管和顯不屏內(nèi)的光源安裝在一起。
[0006]現(xiàn)行的用于液晶顯示屏制造的量子點技術(shù)，具有制程困難的缺點，且由于量子點的載體是固態(tài)的薄膜或玻璃管，導致量子點技術(shù)難以應(yīng)用于制造不規(guī)則形狀的液晶顯示屏。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種高色域的液晶顯示屏及其制造方法。
[0008]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
高色域液晶顯示屏，包括第一蓋板，所述第一蓋板背面固定設(shè)置有液晶顯示面板，所述液晶顯示面板背面設(shè)有第二蓋板，所述第二蓋板與所述液晶顯示面板之間形成有一密閉空間，所述密閉空間中填充有光學水膠，所述光學水膠中均勻混合有量子點顆粒，所述第二蓋板背面設(shè)有背光模塊。
[0009]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案:所述第二蓋板與所述液晶顯示面板之間沿邊緣設(shè)有一圈密封膠，所述密封膠、第二蓋板、液晶顯示面板共同構(gòu)成所述密閉空間。
[0010]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案:所述液晶顯示面板通過水膠層與所述第一蓋板的背面固定連接。
[0011]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案:所述液晶顯示面板包括靠近所述第一蓋板一側(cè)的濾光片，所述液晶顯示面板還包括位于所述濾光片背面的薄膜晶體管層。
[0012]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案:所述第一蓋板為玻璃或PMMA或PET材料所制成。
[0013]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案:所述第二蓋板也為玻璃或PMMA或PET材料所制成。
[0014]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案:所述第一蓋板和所述第二蓋板的形狀與所述液晶顯示面板的形狀相適應(yīng)。
[0015]高色域液晶顯示屏的制造方法，包括以下步驟:
將液晶顯示面板固定在第一蓋板背面；
在液晶顯示面板背面均勻涂布混合有量子點顆粒的光學水膠；
將第二蓋板按壓在光學水膠上；
待光學水膠干燥凝固后，在第二蓋板與液晶顯示面板之間形成一密閉空間，將光學水膠與外部空氣隔開；
在第二蓋板背面安裝背光模塊。
[0016]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案:待光學水膠干燥凝固后，沿所述光學水膠的外周涂布密封膠，在第二蓋板與所述液晶顯示面板之間形成一密閉空間。
[0017]作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案:所述液晶顯示面板通過水膠層固定在第一蓋板背面。
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
本發(fā)明的高色域液晶顯示屏在背光模塊和液晶顯示面板之間設(shè)有光學水膠，并利用第二蓋板和液晶顯示面板之間的密閉空間防止光學水膠中的量子點顆粒和空氣中的氧氣發(fā)生化學反應(yīng)失效，由于光學水膠凝固前為流體狀，凝固后為適應(yīng)液晶顯示面板外形的形狀，本發(fā)明的高色域液晶顯示屏尤其適合設(shè)計為各種不規(guī)則形狀。
【附圖說明】
[0019]圖1是實施例1中高色域液晶顯示屏的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實施例1中高色域液晶顯示屏的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0021]根據(jù)圖1至2，高色域液晶顯示屏100，包括第一蓋板1，第一蓋板I背面固定設(shè)置有液晶顯示面板2，液晶顯示面板2背面設(shè)有第二蓋板3，第二蓋板3與液晶顯示面板2之間形成有一密閉空間，密閉空間中填充有光學水膠4，光學水膠4中均勻混合有量子點顆粒，第二蓋板3背面設(shè)有背光模塊5。
[0022]第二蓋板3和液晶顯示面板2之間的密閉空間用于隔離光學水膠4和外部空氣，防止光學水膠4中的量子點顆粒和空氣中的氧氣發(fā)生化學反應(yīng)而失效。
[0023]形成密閉空間的方式多樣，比如還可以在第二蓋板3邊緣設(shè)置向著液晶顯示面板2延伸的凸邊，將凸邊粘接在液晶顯示面板2背面形成密閉空間，考慮到操作難度和生產(chǎn)成本，優(yōu)選為在第二蓋板3與液晶顯示面板2之間沿邊緣設(shè)置一圈密封膠6，密封膠6、第二蓋板3、液晶顯示面板2三者共同構(gòu)成密閉空間。
[0024]液晶顯示面板2通過水膠層7與第一蓋板I的背面固定連接，水膠層7填充液晶顯示面板2和第一蓋板I之間的間隙，液晶顯示面板2和第一蓋板I之間不存在空氣層，可以使高色域液晶顯示屏100具有更好的顯示效果，而且不容易有灰塵或水汽進入液晶顯示面板2和第一蓋板I之間，可以延長高色域液晶顯示屏100的使用壽命。
[0025]液晶顯示面板2包括靠近第一蓋板I 一側(cè)的濾光片21，液晶顯示面板2還包括位于濾光片21背面的薄膜晶體管層22。
[0026]為了取得更好的貼合效果，第一蓋板I和第二蓋板3的形狀與液晶顯示面板2的形狀相適應(yīng)，具體的，第一蓋板I的形狀與濾光片21正面的形狀相適應(yīng)，第二蓋板3的形狀與薄膜晶體管層22背面的形狀相適應(yīng)。
[0027]第一蓋板I和第二蓋板3均優(yōu)選為玻璃或PMMA或PET材料所制成。
[0028]本發(fā)明還公開了一種高色域液晶顯示屏100的制造方法，包括以下步驟:
通過水膠層7將液晶顯示面板2固定在第一蓋板I背面；
在液晶顯示面板2背面均勻涂布混合有量子點顆粒的光學水膠4 ;
將第二蓋板3按壓在光學水膠4上；
待光學水膠4干燥凝固后，沿所述光學水膠4的外周涂布密封膠6，在第二蓋板3與所述液晶顯示面板2之間形成一密閉空間，將光學水膠4與外部空氣隔開；
在第二蓋板3背面安裝背光模塊5。
[0029]利用光學水膠4中量子點顆粒的光學特性，可以大幅提升液晶顯示屏的色域。
[0030]本發(fā)明的高色域液晶顯示屏在背光模塊和液晶顯示面板之間設(shè)有光學水膠，并利用第二蓋板和液晶顯示面板之間的密閉空間防止光學水膠中的量子點顆粒和空氣中的氧氣發(fā)生化學反應(yīng)失效，由于光學水膠凝固前為流體狀，凝固后為適應(yīng)液晶顯示面板外形的形狀，本發(fā)明的高色域液晶顯示屏尤其適合設(shè)計為各種不規(guī)則形狀。
[0031]最后應(yīng)說明的是:以上實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施方式所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施方式技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.高色域液晶顯示屏，包括第一蓋板，所述第一蓋板背面固定設(shè)置有液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶顯示面板背面設(shè)有第二蓋板，所述第二蓋板與所述液晶顯示面板之間形成有一密閉空間，所述密閉空間中填充有光學水膠，所述光學水膠中均勻混合有量子點顆粒，所述第二蓋板背面設(shè)有背光模塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色域液晶顯示屏，其特征在于，所述第二蓋板與所述液晶顯示面板之間沿邊緣設(shè)有一圈密封膠，所述密封膠、第二蓋板、液晶顯示面板共同構(gòu)成所述密閉空間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色域液晶顯示屏，其特征在于，所述液晶顯示面板通過水膠層與所述第一蓋板的背面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色域液晶顯示屏，其特征在于，所述液晶顯示面板包括靠近所述第一蓋板一側(cè)的濾光片，所述液晶顯示面板還包括位于所述濾光片背面的薄膜晶體管層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色域液晶顯示屏，其特征在于，所述第一蓋板為玻璃或PMMA或PET材料所制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色域液晶顯示屏，其特征在于，所述第二蓋板也為玻璃或PMMA或PET材料所制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色域液晶顯示屏，其特征在于，所述第一蓋板和所述第二蓋板的形狀與所述液晶顯示面板的形狀相適應(yīng)。8.高色域液晶顯示屏的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 將液晶顯示面板固定在第一蓋板背面； 在液晶顯示面板背面均勻涂布混合有量子點顆粒的光學水膠； 將第二蓋板按壓在光學水膠上； 待光學水膠干燥凝固后，在第二蓋板與液晶顯示面板之間形成一密閉空間，將光學水膠與外部空氣隔開； 在第二蓋板背面安裝背光模塊。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高色域液晶顯示屏的制造方法，其特征在于，待光學水膠干燥凝固后，沿所述光學水膠的外周涂布密封膠，在第二蓋板與所述液晶顯示面板之間形成一密閉空間。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高色域液晶顯示屏的制造方法，其特征在于，所述液晶顯示面板通過水膠層固定在第一蓋板背面。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種高色域液晶顯示屏及其制造方法，高色域液晶顯示屏包括第一蓋板，第一蓋板背面固定設(shè)置有液晶顯示面板，液晶顯示面板背面設(shè)有第二蓋板，第二蓋板與液晶顯示面板之間形成有一密閉空間，密閉空間中填充有光學水膠，光學水膠中均勻混合有量子點顆粒，第二蓋板背面設(shè)有背光模塊。本發(fā)明的高色域液晶顯示屏在背光模塊和液晶顯示面板之間設(shè)有光學水膠，并利用第二蓋板和液晶顯示面板之間的密閉空間防止光學水膠中的量子點顆粒和空氣中的氧氣發(fā)生化學反應(yīng)失效，由于光學水膠凝固前為流體狀，凝固后為適應(yīng)液晶顯示面板外形的形狀，本發(fā)明的高色域液晶顯示屏尤其適合設(shè)計為各種不規(guī)則形狀。
【IPC分類】G02F1/1333
【公開號】CN105158954
【申請?zhí)枴緾N201510657063
【發(fā)明人】石東
【申請人】蘇州桐力光電技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月13日