一種半剛性基層芯樣端面修補用對開模設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及道路建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種端面修補用對開模設(shè)備，更具體地涉及一種對半剛性基層芯樣進行端面修補的對開模設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于半剛性基層強度高、承載能力好而且經(jīng)濟適宜，在瀝青路面建設(shè)中得到大量使用，使半剛性基層瀝青路面成為我國公路路面的一種主要結(jié)構(gòu)形式。為檢驗半剛性基層質(zhì)量指標達到相關(guān)規(guī)范要求，通常采用鉆芯取樣的方法直觀地表征半剛性基層的板體性，并通過相關(guān)室內(nèi)試驗測試芯樣的力學性能，以達到評價基層質(zhì)量好壞的目的。
[0003]對鉆取的半剛性基層芯樣進行力學性能試驗之前，要求芯樣必須滿足一定的結(jié)構(gòu)尺寸。例如:芯樣的高度與底面直徑比大于或者等于0.95 ;沿芯樣高度任一直徑與平均直徑相差小于2mm ;芯樣端面的不平整度在150mm長度內(nèi)不超過0.15mm ;芯樣端面與軸線的不垂直度小于2° ;芯樣無裂縫和其他較大缺陷。通常情況下，芯樣直徑、不垂直度和芯樣缺陷一般在現(xiàn)場取樣環(huán)節(jié)由取芯機操作手控制，而芯樣不平整度則需要取樣后采取一定的技術(shù)措施才能實現(xiàn)。
[0004]由于，公路工程半剛性基層芯樣直徑大約為150mm，而半剛性基層厚度范圍大致為120?200mm，現(xiàn)場鉆取的芯樣通常無法滿足公路工程試驗要求的芯樣高徑比1:1的要求。如果芯樣高度大于150mm，可利用切割機切割上下兩個端面，實現(xiàn)試驗要求的高徑比和不平整度要求；如果芯樣高度小于150mm，則需要在上下兩個端面采用填補水泥砂漿/凈漿方式，達到試驗要求的高徑比和不平整度要求。通過填補水泥砂漿/凈漿方式進行端面處理，需要處理好水泥砂漿/凈漿(以下簡稱水泥漿)與芯樣界面的結(jié)合問題，上下端面水泥漿的養(yǎng)生問題、修補后的芯樣脫模問題。
[0005]目前國內(nèi)外缺少對半剛性基層芯樣進行端面修補的成熟方法和相關(guān)設(shè)備，需要開發(fā)一種設(shè)備來解決芯樣的端面處理問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006](一 )要解決的技術(shù)問題
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題是一種半剛性基層芯樣端面修補用對開模設(shè)備，為半剛性基層力學性能測試提供合格的芯樣，解決水泥漿與芯樣界面的結(jié)合不良，上下端面水泥漿的養(yǎng)生先后時間不同，以及修補后取出芯樣困難的問題。
[0008]( 二 )技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種半剛性基層芯樣端面修補用對開模設(shè)備，包括試模和底板，所述試模包括第一半圓模和第二半圓模，所述第一半圓模與第二半圓模分別豎直設(shè)于所述底板上，且可拆卸地對合連接；所述第一半圓模通過第一定位組件與所述底板定位連接，所述第二半圓模通過第二定位組件與所述底板定位連接。
[0010]進一步的，前述試模內(nèi)還設(shè)有墊板，所述墊板的底面與所述底板相貼合。
[0011]進一步的，前述第一半圓模的開口兩側(cè)分別設(shè)有第一耳板，所述第二半圓模的開口兩側(cè)分別設(shè)有第二耳板，所述第一耳板和第二耳板上依次穿有固定螺栓，且所述固定螺栓的兩端分別安裝有固定螺母。
[0012]優(yōu)選的，前述固定螺桿的數(shù)量為2-5個，所述固定螺桿沿豎直方向均勻分布。
[0013]進一步的，前述第一定位組件包括第一壓板，所述第二定位組件包括第二壓板，所述第一壓板和所述第二壓板分別設(shè)置于所述第一半圓模和第二半圓模的側(cè)壁上，所述第一壓板和第二壓板關(guān)于所述試模的中心對稱，所述第一半圓模和第二半圓模分別通過所述第一壓板和第二壓板與所述底板連接。
[0014]進一步的，前述第一壓板和第二壓板分別水平設(shè)置于所述第一半圓模和第二半圓模側(cè)壁的中心，所述第一壓板和第二壓板上分別設(shè)有安裝孔，所述固定組件還包括定位螺桿和定位螺母，所述安裝孔內(nèi)豎直插有所述定位螺桿，所述定位螺桿的一端設(shè)置于底板上，另一端上設(shè)有定位螺母。
[0015]進一步的，前述定位螺桿設(shè)置于底板上的一端設(shè)有用于防止定位螺栓移動的限位件。
[0016]優(yōu)選的，前述限位件為限位螺母，所述限位螺母的底部與所述底板相貼合。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:
[0019]本實用新型提供一種半剛性基層芯樣端面修補用對開模設(shè)備，包括第一半圓模、第二半圓模和底板，第一半圓模和第二半圓模組成試模，試模設(shè)置于底板上，填補過程應(yīng)將試模和芯樣共同置于振動臺上添加水泥漿，直到水泥漿不再減少后關(guān)閉振動臺，能夠成功解決水泥砂漿、凈漿與芯樣界面的結(jié)合不良的問題；將試模連同修補的芯樣放入養(yǎng)生室養(yǎng)生到規(guī)定時間，能解決上下端面水泥漿的養(yǎng)生先后時間不同的問題；第一半圓模、第二半圓模、底板之間均為可拆卸的連接，修補后將其分別拆開即可取出芯樣，解決了修補后取出芯樣困難的問題，最終為半剛性基層力學性能測試提供合格的試樣。
[0020]本實用新型提供的半剛性基層芯樣端面修補用對開模設(shè)備，設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、易于加工和維護，修補從原路面上鉆取的芯樣，可以避免常規(guī)脫模對試件造成的損傷，消除水泥漿和芯樣界面結(jié)合不良的困難，極大方便了半剛性基層芯樣的端面修補，為基層芯樣的力學性能試驗提供合格的試樣。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型半剛性基層芯樣端面修補用對開模設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型半剛性基層芯樣端面修補用對開模設(shè)備的俯視圖。
[0023]其中，1:第一半圓模；2:第二半圓模；3:底板；4:第一耳板；5:第二耳板；6:固定螺母；7:第二壓板；8:定位螺桿；9:定位螺母；10:限位件；11:墊板；12:第一壓板。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0025]在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0026]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0027]如圖1-2所示，本實施例所述的一種半剛性基層芯樣端面修補用對開模設(shè)備，包括試模和底板3。其中，試模豎直設(shè)置于底板3上。
[0028]試模包括第一半圓模I和第二半圓模2，第一半圓模I與第二半圓模2可拆卸連接，第一半圓模I和第二半圓模2采用企口連接，且第一半圓模I與第二半圓模2配合組成筒狀的試模；第一半圓模I與第二半圓模2分別豎直設(shè)于底板上，且可拆卸地對合連接；第一半圓模I和第二半圓模2上分別設(shè)有第一定位組件和第二定位組件，第一半圓模I通過第一定位組件與底板3定位連接，第二半圓模通2過第二定位組件與底板3定位連接，第一半圓模I和第二半圓模2分別通過第一定位組件和第二定位組件可拆卸的安裝于底板3上，利于設(shè)備作為一個整體放置于振動臺上，且不發(fā)生松散和跳動。
[0029]第一半圓模I的兩端分別設(shè)有第一耳板4，第二半圓模2的兩端分別設(shè)有第