真空式微通道盤管連續(xù)檢漏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種微通道盤管的檢漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)微通道盤管的工藝方法有兩種:一種是常規(guī)擠壓，另一種是連續(xù)擠壓。由于生產(chǎn)微通道盤管的材料是鋁及鋁合金材料，國內(nèi)目前所用原材料的加工技術(shù)還存在一定的缺陷，所以生產(chǎn)微通道盤管的原鋁坯料里面，就或多或少地存在含氣、含渣的缺陷。在生產(chǎn)擠壓過程中也會(huì)帶氣、帶渣進(jìn)入產(chǎn)品中。
[0003]微通道盤管的生產(chǎn)規(guī)格范圍一般為:(寬)12?26 mm X (高)I?5 mm X (壁厚)0.2?0.45 mm。由于微通道盤管的壁厚很薄(平均0.3 mm )，很容易因產(chǎn)品的含氣、含渣，致使產(chǎn)品穿孔而泄漏。這是微通道管的一種致命缺陷，然而國內(nèi)蒸發(fā)器廠家對泄漏率的要求是I?3%，國際上的要求是I?4%。。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，微通道盤管的檢漏方法主要有兩種:
[0005]1、充氮?dú)獗簷z漏:微通道盤管生產(chǎn)完成后，由人工對每卷盤管進(jìn)行充氮保壓，保壓時(shí)間12個(gè)小時(shí)。12個(gè)小時(shí)后，看表壓是否仍是原數(shù)據(jù)。如沒有下降，就證明該卷盤管不泄漏；如表壓下降，則該卷盤管有泄漏。目前的盤管泄漏率在50%左右，而每卷盤管在80kg左右，其泄漏點(diǎn)在什么位置？有幾個(gè)泄漏點(diǎn)？都無法標(biāo)識和識別。因此，為了保證蒸發(fā)器廠家要求的泄漏率，對于有泄漏點(diǎn)的盤管只能整卷報(bào)廢。導(dǎo)致浪費(fèi)巨大(特別是噴鋅管)；另夕卜，這種方法保壓時(shí)間長，工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且是間段式操作，生產(chǎn)效率低。
[0006]2、在線蝸流探傷檢漏:這種方法實(shí)現(xiàn)了微通道盤管的在線自動(dòng)探傷，并能標(biāo)識有缺陷的位置。但是，這種檢漏方法的探傷缺陷當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)是0.5 mm,最高標(biāo)準(zhǔn)也只有0.3 mm。所以，如果微通道管的泄漏缺陷孔< 0.3 mm當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，探傷儀就無法檢測出來，而造成漏檢；另外，探頭進(jìn)入后，銷盤管的上下、左右多方位的擺動(dòng)，都有可能造成尚頻率的誤報(bào)，造成很大的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述弊端，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種微通道管的檢漏裝置。能夠在大幅降低生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，使得產(chǎn)品的泄漏率滿足要求。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，
[0008]真空式微通道盤管連續(xù)檢漏裝置，其特征在于，該裝置包括對應(yīng)設(shè)置的開卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)、連通微通道盤管的壓縮氣體供應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述開卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)置檢漏機(jī)構(gòu)和標(biāo)識機(jī)構(gòu)，標(biāo)識機(jī)構(gòu)位于檢漏機(jī)構(gòu)后端(以開卷機(jī)構(gòu)為前方)；標(biāo)識機(jī)構(gòu)設(shè)有延時(shí)動(dòng)作組件；
[0009]所述檢漏機(jī)構(gòu)包括裝置氣壓傳感器的真空倉，真空倉連接真空發(fā)生系統(tǒng)(如真空泵)；微通道盤管通過真空倉，進(jìn)出真空倉處設(shè)有動(dòng)態(tài)密封元件。泄漏點(diǎn)泄露的氣體導(dǎo)致真空倉內(nèi)的氣壓變化，氣壓傳感器檢測到氣壓變化后將信號發(fā)送給標(biāo)識機(jī)構(gòu)。
[0010]該裝置的工作流程包括如下步驟:
[0011]第一步、將微通道盤管卷固定在開卷機(jī)構(gòu)上，將打開的微通道盤管的端頭通過檢漏機(jī)構(gòu)固定在收卷機(jī)構(gòu)上，并在微通道盤管的端頭裝置壓力表；
[0012]第二步、向微通道盤管內(nèi)充氣，所述壓力表的表計(jì)壓力控制在0.5?2.5Mpa ；
[0013]第三步、開啟檢漏機(jī)構(gòu)，然后開啟開卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，卷取速度控制在8?16r/min ;檢漏機(jī)構(gòu)對泄漏點(diǎn)的監(jiān)測采用氣壓檢測法:檢漏機(jī)構(gòu)包括真空倉，真空倉連接真空發(fā)生系統(tǒng)(如真空泵)；微通道盤管通過真空倉，進(jìn)出真空倉倉處設(shè)有動(dòng)態(tài)密封元件；泄漏點(diǎn)泄露的氣體導(dǎo)致真空倉內(nèi)的氣壓變化，氣壓傳感器檢測到氣壓變化后將信號發(fā)送給標(biāo)識機(jī)構(gòu)；
[0014]第四步:標(biāo)識機(jī)構(gòu)(如打碼機(jī)或噴碼機(jī))接到信號后，根據(jù)與信號發(fā)生元件的距離和微通道盤管的運(yùn)動(dòng)速度，確定延時(shí)動(dòng)作時(shí)段，延時(shí)完成后在微通道盤管上做出標(biāo)識。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于，采用上述技術(shù)方案，對有泄漏缺陷的盤管實(shí)現(xiàn)連續(xù)檢漏，發(fā)現(xiàn)并標(biāo)識泄漏點(diǎn)；無檢測當(dāng)量限制，檢測及標(biāo)識準(zhǔn)確無誤動(dòng)；操作簡單，生產(chǎn)效率高，成本低；使微通道管的成品率由70%提高到95%，產(chǎn)品的泄漏率由I?3%提高到0.5?1.5%。，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益無法估量。
[0016]為了防止疏漏，減低成品泄漏率。優(yōu)選地，所述標(biāo)識機(jī)構(gòu)接到每個(gè)動(dòng)作信號后，在微通道盤管上所做出的標(biāo)識的長度與真空倉的長度相等。
[0017]下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的整體原理結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為檢漏機(jī)構(gòu)原理結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見附圖，反映本實(shí)用新型的一種具體結(jié)構(gòu)，所述水檢式微通道盤管連續(xù)檢漏裝置，包括對應(yīng)設(shè)置的開卷機(jī)構(gòu)3和收卷機(jī)構(gòu)9，開卷機(jī)構(gòu)3包括導(dǎo)向輪2。收卷機(jī)構(gòu)9上的微通道盤管4的端頭裝置壓力表10。壓縮氣體供應(yīng)機(jī)構(gòu)I通過旋轉(zhuǎn)密封件11連通微通道盤管4的端頭，向微通道盤管4內(nèi)注入氮?dú)?，所述開卷機(jī)構(gòu)3和收卷機(jī)構(gòu)9之間設(shè)置檢漏機(jī)構(gòu)和標(biāo)識機(jī)構(gòu)8，檢漏機(jī)構(gòu)包括真空倉7，真空倉7連接真空泵5 ;微通道盤管4通過真空倉7，進(jìn)口 12和出口(圖中未顯示)處設(shè)有動(dòng)態(tài)密封元件13;泄漏點(diǎn)泄露的氣體導(dǎo)致真空倉7內(nèi)的氣壓變化，氣壓傳感器6檢測到氣壓變化后將信號發(fā)送給標(biāo)識機(jī)構(gòu)8。
[0021]標(biāo)識機(jī)構(gòu)8采用噴碼機(jī)，位于檢漏機(jī)構(gòu)后端(以開卷機(jī)構(gòu)為前方)；標(biāo)識機(jī)構(gòu)8設(shè)有延時(shí)動(dòng)作組件，在接到氣壓傳感器6的信號后，根據(jù)噴碼機(jī)噴頭與信號發(fā)生元件(即氣壓傳感器6)的距離和微通道盤管4的運(yùn)動(dòng)速度，確定延時(shí)動(dòng)作時(shí)段，延時(shí)完成后噴碼機(jī)動(dòng)作，在通過噴頭的該段微通道盤管4上做出標(biāo)識。所做出的標(biāo)識的長度與真空倉的長度相等。在后續(xù)加工時(shí)，操作人員或設(shè)備即可準(zhǔn)確地棄用標(biāo)識段。
[0022]本實(shí)用新型描述的上述實(shí)現(xiàn)方式僅是為了清楚的說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能理解為對本實(shí)用新型做出任何限制。本實(shí)用新型在本技術(shù)領(lǐng)域具有公知的多種替代或者變形，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)意義的前提下，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.真空式微通道盤管連續(xù)檢漏裝置，其特征在于，該裝置包括對應(yīng)設(shè)置的開卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)、連通微通道盤管的壓縮氣體供應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述開卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)置檢漏機(jī)構(gòu)和標(biāo)識機(jī)構(gòu)，標(biāo)識機(jī)構(gòu)位于檢漏機(jī)構(gòu)后端；標(biāo)識機(jī)構(gòu)設(shè)有延時(shí)動(dòng)作組件； 所述檢漏機(jī)構(gòu)包括裝置氣壓傳感器的真空倉，真空倉連接真空發(fā)生系統(tǒng)；微通道盤管通過真空倉，進(jìn)出真空倉處設(shè)有動(dòng)態(tài)密封元件。2.如權(quán)利要求1所述的真空式微通道盤管連續(xù)檢漏裝置，其特征在于，所述標(biāo)識機(jī)構(gòu)接到每個(gè)動(dòng)作信號后，在微通道盤管上所做出的標(biāo)識的長度與真空倉的長度相等。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空式微通道盤管連續(xù)檢漏裝置，在微通道盤管開卷和收卷過程中，向微通道盤管內(nèi)充入壓力氣體，并將微通道盤管通過真空倉，氣壓傳感器檢測到氣壓變化后將信號發(fā)送給標(biāo)識機(jī)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，對有泄漏缺陷的盤管實(shí)現(xiàn)連續(xù)檢漏，發(fā)現(xiàn)并標(biāo)識泄漏點(diǎn)；無檢測當(dāng)量限制，檢測及標(biāo)識準(zhǔn)確無誤動(dòng)；操作簡單，生產(chǎn)效率高，成本低；使微通道管的成品率由70％提高到95％，產(chǎn)品的泄漏率由1～3％提高到0.5～1.5‰，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益無法估量。
【IPC分類】G01M3/28
【公開號】CN204705454
【申請?zhí)枴緾N201520418915
【發(fā)明人】陳智斌, 蔣豐產(chǎn), 蔣會(huì)陽
【申請人】湖南恒佳鋁業(yè)有限公司, 遵義恒佳鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月17日