一種分體式機床主軸混合加載試驗平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分體式機床主軸混合加載試驗平臺，屬于機床主軸試驗技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]機床主軸是數(shù)控機床的核心運動部件之一，主軸運轉(zhuǎn)的可靠性指標在數(shù)控機床整機的可靠性指標分配中占有很大的比重。為此，研制一種可以模擬機床主軸在典型工況加工過程中所受力和扭矩的動態(tài)載荷的試驗裝置，是機床可靠性加速試驗平臺建設(shè)工作的重要研宄內(nèi)容之一。已有的數(shù)控機床主軸加載測試技術(shù)和測試裝置，僅滿足于對數(shù)控機床主軸切削力的加載或者扭矩的加載，無法進行機床主軸動、靜態(tài)切削力和扭矩的混合加載，從而不能有效模擬機床主軸實際工況下的載荷。
[0003]機床主軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在探宄某些重要零部件的性能對機床主軸性能影響的試驗中，機床主軸的拆卸和安裝很不方面。為此，研制一種分體式機床主軸結(jié)構(gòu)，方便機床主軸某些重要零部件的拆卸和安裝顯得十分必要，而目前對分體式機床主軸結(jié)構(gòu)還沒有具體闡述。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種分體式機床主軸混合加載試驗平臺，以解決試驗中主軸結(jié)構(gòu)安裝和拆卸的不方便、試驗過程中不能有效模擬機床主軸實際工況的冋題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種分體式機床主軸混合加載試驗平臺，包括驅(qū)動電機1、聯(lián)軸器I 2、后軸承3、機床主軸4、前軸承5、聯(lián)軸器II 6、加載軸承7、加載軸8、聯(lián)軸器III 9、扭矩轉(zhuǎn)速傳感器10、聯(lián)軸器IV 11、磁粉制動器12、墊鐵13、定位板14、軸向加載裝置15、徑向加載裝置16、前軸承端蓋I 17、前軸承支座18、前軸承端蓋II 19、后軸承端蓋I 20、后軸承支座21、后軸承端蓋II 22、工作臺23 ;墊鐵13、前軸承支座18、后軸承支座21均安裝在工作臺23上，驅(qū)動電機1、扭矩轉(zhuǎn)速傳感器10、磁粉制動器12、定位板14、徑向加載裝置16均安裝在墊鐵13上，聯(lián)軸器I 2 —端與驅(qū)動電機I連接，機床主軸4 一端與聯(lián)軸器I 2另一端連接，機床主軸4另一端與聯(lián)軸器II 6 一端連接，加載軸8 一端與聯(lián)軸器II 6另一端連接，加載軸8另一端與聯(lián)軸器III 9 一端連接，聯(lián)軸器III 9另一端與扭矩轉(zhuǎn)速傳感器10 —端連接，扭矩轉(zhuǎn)速傳感器10另一端與聯(lián)軸器IV 11 一端連接，聯(lián)軸器IV 11另一端與磁粉制動器12連接，前軸承端蓋I 17、前軸承端蓋II 19安裝在前軸承支座18上，前軸承5安裝在機床主軸4前部位于前軸承端蓋I 17、前軸承端蓋II 19位置內(nèi)，后軸承端蓋I 20、后軸承端蓋II 22安裝在后軸承支座21上，后軸承3安裝在機床主軸4后部位于后軸承端蓋I 20、后軸承端蓋II 22位置內(nèi)，加載軸承7安裝在加載軸8上，徑向加載裝置16和加載軸承7下部接觸，軸向加載裝置15安裝在定位板14上部位于加載軸承7側(cè)部，加載軸承7包括箱體24、端蓋I 25、端蓋II 26、軸承27、圓螺母28;端蓋I 25、端蓋II 26安裝在箱體24上，軸承27通過圓螺母28安裝在加載軸8上位于端蓋I 25、端蓋II 26及箱體24之間位置內(nèi)，軸向加載裝置15、徑向加載裝置16包括固定支座29、加載棒30、力傳感器31、施力螺栓32 ;施力螺栓32通過螺紋連接安裝在固定支座29下部，力傳感器31安裝在固定支座29內(nèi)，力傳感器31底部與施力螺栓32連接，加載棒30安裝在固定支座29內(nèi)、位于力傳感器31上部。
[0006]所述軸向加載裝置15的固定支座29安裝在定位板14上，徑向加載裝置16的固定支座29安裝在墊鐵13上；所述驅(qū)動電機1、后軸承3、機床主軸4、前軸承5、加載軸承7、加載軸8、扭矩轉(zhuǎn)速傳感器10、磁粉制動器12位于一條軸線上；所述施力螺栓32上端安設(shè)有凸臺I 33，凸臺I 33位于力傳感器31下端開設(shè)的孔槽I 34內(nèi)，加載棒30下端安設(shè)有凸臺II 35，凸臺II 35位于力傳感器31上端開設(shè)的孔槽II 36內(nèi)。
[0007]本實用新型的工作原理為:啟動驅(qū)動電機1，驅(qū)動電機I帶動機床主軸4轉(zhuǎn)動，待機床主軸4運行穩(wěn)定后，啟動磁粉制動器12可實現(xiàn)扭矩的動、靜態(tài)加載，啟動軸向加載裝置15可實現(xiàn)軸向切肩力的動、靜態(tài)加載，啟動徑向加載裝置16可實現(xiàn)徑向切肩力的動、靜態(tài)加載。同時啟動磁粉制動器12、軸向加載裝置15和徑向加載裝置16可實現(xiàn)對機床主軸4的切肩力和扭矩的混合加載，即能很好模擬機床主軸的實際工況；通過改變前軸承5和后軸承3的尺寸，即可實現(xiàn)對相應(yīng)尺寸機床主軸4的安裝。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:
[0009]1、簡化了機床主軸結(jié)構(gòu)，方便安裝和拆卸；
[0010]2、能夠很好模擬機床主軸實際工況；
[0011]3、能對數(shù)據(jù)進行實時記錄，數(shù)據(jù)采集方便、可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的加載軸承結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的徑向加載裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實用新型的施力螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實用新型的力傳感器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本實用新型的加載棒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中各標號為:驅(qū)動電機、2:聯(lián)軸器1、3:后軸承、4:機床主軸、5:前軸承、6:聯(lián)軸器11、7:加載軸承、8:加載軸、9:聯(lián)軸器111、10:扭矩轉(zhuǎn)速傳感器、11:聯(lián)軸器IV、12 -M粉制動器、13:墊鐵、14:定位板、15:軸向加載裝置、16:徑向加載裝置、17:前軸承端蓋1、18:前軸承支座、19:前軸承端蓋I1、20:后軸承端蓋1、21:后軸承支座、22:后軸承端蓋I1、23:工作臺、24:箱體、25:端蓋1、26:端蓋11、27:軸承、28:圓螺母、29:固定支座、30:加載棒、31:力傳感器、32、施力螺栓、33:凸臺1、34:孔槽1、35:凸臺11、36:孔槽II。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型作進一步說明。
[0020]實施例1:如圖1-6所示，一種分體式機床主軸混合加載試驗平臺，包括驅(qū)動電機
1、聯(lián)軸器I 2、后軸承3、機床主軸4、前軸承5、聯(lián)軸器II 6、加載軸承7、加載軸8、聯(lián)軸器III 9、扭矩轉(zhuǎn)速傳感器10、聯(lián)軸器IV 11、磁粉制動器12、墊鐵13、定位板14、軸向加載裝置15、徑向加載裝置16、前軸承端蓋I 17、前軸承支座18、前軸承端蓋II 19、后軸承端蓋I 20、后軸承支座21、后軸承端蓋II 22、工作臺23 ;墊鐵13、前軸承支座18、后軸承支座21均安裝在工作臺23上，驅(qū)動電機1、扭矩轉(zhuǎn)速傳感器10、磁粉制動器12、定位板