一種活塞連桿中心距測量平臺的制作方法
【專利摘要】本專利申請公開了一種活塞連桿中心距測量平臺，包括測量臺、支架、安裝于支架上的橫板、第一側(cè)量頭和第二側(cè)量頭，所述支架設(shè)有調(diào)節(jié)橫板水平位置的調(diào)節(jié)栓，所述第一側(cè)量頭和第二側(cè)量頭均呈圓臺形，所述第一側(cè)量頭的大徑端設(shè)有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的上端與橫板固定連接；所述第二側(cè)量頭的大徑端設(shè)有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的上端設(shè)有滑框，所述滑框套置于橫板上，并與橫板滑動連接；所述橫板上設(shè)有刻度條，所述刻度條的初始刻度與第一測量頭的中心線相對應(yīng)，所述滑框的一側(cè)邊與第二測量頭的中心線對齊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置能方便、快捷、精確的測量連桿的大、小頭孔的中心距，其使用過程非常簡單，操作過程省時省力。
【專利說明】
一種活塞連桿中心距測量平臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動機零部件測量裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活塞連桿中心距測量
-ψ-1 口 O
【背景技術(shù)】
[0002]連桿是發(fā)動機的核心部件，由連桿桿身、大頭孔和小頭孔組成，一般的連桿，連桿桿身的上、下面均為水平面，大頭孔和小頭孔的高度部分一致，也有存在高度差的情況。在發(fā)動機工作過程中，連桿承受強大的交變載荷和沖擊載荷，且因工作環(huán)境等原因，對連桿的尺寸精度有著極高的要求。例如因尺寸誤差可導(dǎo)致發(fā)動機汽缸壓縮比變化，偏離設(shè)計的壓縮比，對發(fā)動機的平穩(wěn)性產(chǎn)生影響，其主軸瓦等相關(guān)零部件的使用壽命也會受到影響而縮短，嚴(yán)重者會導(dǎo)致發(fā)動機運行過程中產(chǎn)生異響，造成整個發(fā)動機的提前報廢。其中連桿大、小頭孔中心距的尺寸精度是反映連桿精度的重要技術(shù)指標(biāo)之一，為滿足該精度要求，這就需要我們在連桿機加工過程中，對連桿的大小頭孔中心距按設(shè)計所規(guī)定的公差進行嚴(yán)格的過程控制，才能保證最后生產(chǎn)出合格的連桿產(chǎn)品。
[0003]因為連桿的大小頭孔中心距無法用普通量具直接測得，目前國內(nèi)外連桿大小頭孔中心距的測量都是在三座標(biāo)檢測儀或者綜合檢測儀上進行數(shù)值檢測，但由于三座標(biāo)檢測儀的價格最少都在幾十萬以上，綜合檢測儀的價格同樣昂貴，而且儀器的工作環(huán)境條件要求較高，搬動不便，檢測效率較低。也有采用專用的檢測量具進行檢測，因為操作麻煩，定位準(zhǔn)確性差，效率低，容易劃傷大、小頭孔的孔壁，輕者返修處理，重者造成工件報廢。生產(chǎn)過程控制中需要用到連桿中心距檢測的工序就有5—8道，實在不能滿足生產(chǎn)的實際需要，更不適應(yīng)現(xiàn)代大批量生產(chǎn)的需求。同時對于大、小頭孔的高度部分一致，和存在高度差的兩種連桿，需使用不同的專用檢測量具，測量起來非常麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在提供一種活塞連桿中心距測量平臺，以解決現(xiàn)有裝置在測量連桿大、小頭孔中心距時，操作過程繁瑣、費時費力，不能快速有效的對連桿大、小頭孔中心距進行測量的問題。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為:一種活塞連桿中心距測量平臺，包括測量臺、支架、安裝于支架上的橫板、第一側(cè)量頭和第二側(cè)量頭，所述支架固定于測量臺上，所述橫板與測量臺的臺面平行，所述支架設(shè)有調(diào)節(jié)橫板水平位置的調(diào)節(jié)栓，所述第一側(cè)量頭和第二側(cè)量頭均呈圓臺形，所述第一側(cè)量頭的大徑端設(shè)有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的一端與橫板固定連接，第一伸縮桿的另一端與第一側(cè)量頭的大徑端固定;所述第二側(cè)量頭的大徑端設(shè)有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的一端設(shè)有滑框，第二伸縮桿的另一端與第二側(cè)量頭的大徑端固定，所述滑框套置于橫板上，并與橫板滑動連接;所述橫板上設(shè)有刻度條，所述刻度條的初始刻度與第一測量頭的中心線相對應(yīng)，所述滑框的一側(cè)邊與第二測量頭的中心線對齊。
[0006]本基礎(chǔ)方案的工作原理在于:在使用本裝置測量連桿的中心距時，可選擇合適的位置，將連桿放置于測量臺的臺面上。使用水平儀對橫板的下端面進行測量，看橫板的下端面是否處于水平狀態(tài)，若橫板的下端面不處于水平狀態(tài)，可調(diào)節(jié)支架上的調(diào)節(jié)栓，直至橫板的下端面水平為止。然后向下拉動第一測量頭，第一測量頭伸入連桿的小頭孔內(nèi)，并與小頭孔卡合。再移動滑框到合適的位置，將第二測量頭對準(zhǔn)大頭孔，向下拉動第二測量頭，使其深入連桿的大頭孔內(nèi)，并與大頭孔卡合，在此過程中還需要稍微調(diào)節(jié)滑框在橫板上的位置。此時第一測量孔的中心處至第二測量孔的中心處，即為大、小頭孔的中心距。由于刻度條的初始刻度與第一測量頭的中心線相對應(yīng)，滑框的一側(cè)邊與第二錐形頭的中心，因此從滑框的一側(cè)邊所對應(yīng)的刻度條上讀取的讀數(shù)，即為大、小頭孔的中心距。
[0007]需要注意的是，在具體操作時，將第一測量頭伸入大頭孔內(nèi)，第二測量頭伸入小頭孔內(nèi)，同樣能完成大、小頭孔中心距的測量。若需要快速的對大批量的連桿的大、小頭孔中心距進行測量時，可每隔一定的時間對橫板的下端面進行水平測試和調(diào)整。
[0008]本基礎(chǔ)方案的有益效果在于:使用第一測量頭、第二測量頭分別與連桿的大、小頭孔卡合，將大、小頭孔的中心距轉(zhuǎn)化為第一測量頭與第二測量頭的中心距，使大、小頭孔的中心距能測量，并且測量過程簡單、方便、快捷。橫板安裝于支架上，且平行于測量臺臺面，支架設(shè)有調(diào)節(jié)橫板水平位置的調(diào)節(jié)栓，以此保證橫板的下端面處于水平狀態(tài)，從而保證了測量時的精度，避免了測量過程中產(chǎn)生較大的誤差。第一側(cè)量頭和第二側(cè)量頭均呈圓臺形，通過第一側(cè)量頭和第二側(cè)量頭與大、小頭孔卡合，從而以第一側(cè)量頭和第二側(cè)量頭來確定大、小頭孔的中心，其設(shè)置方便快捷的實現(xiàn)了將大、小頭孔的中心距轉(zhuǎn)化為易于測量的距離。第一測量頭通過第一伸縮桿與橫板固定連接，第二測量頭通過第二伸縮桿和滑框與橫板滑動連接，使得第一測量頭和第二測量頭能快速的、便捷的與大、小頭孔進行卡合，其操作過程也非常簡單快速?？潭葪l的初始刻度與第一測量頭的中心線相對應(yīng)，滑框的一側(cè)邊與第二測量頭的中心線對齊;使得快速測量并讀取出，第一測量頭和第二測量的中心距，從而獲知大、小頭孔的中心距，其過程便捷，迅速。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置能方便、快捷、精確的測量連桿的大、小頭孔的中心距，其使用過程非常簡單，操作過程省時省力。
[0009]方案二:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述測量臺上設(shè)有凸臺，凸臺上設(shè)有與凸臺鉸接的多個固定扣。由于通用的連桿，連桿桿身的上、下面均為水平面，在測量時，通過連桿桿身放置于凸臺上，實現(xiàn)連桿的水平放置，從而進一步的保證了測量時的精度。同時還解決了大、小頭孔存在高度差時，直接將連桿放置于測量臺上連桿的大、小頭孔的中心線不能與橫板垂直的問題。固定扣可將連桿固定，防止在第一測量頭和第二測量頭分別于大、小頭孔卡合時，連桿傾向一端。
[0010]方案三:作為方案二的優(yōu)選，所述第一測量頭與第二測量頭上設(shè)有直徑刻度。在對連桿大、小頭孔的中心距進行測量時，可通過第一測量頭與第二測量頭上的直徑刻度，順便測量讀取處大、小頭孔孔徑的大小。使得本裝置可同時快速的對大、小頭孔的孔徑和大、小頭孔的中心距進行測量，簡單快捷。
[0011]方案四:作為基礎(chǔ)方案、方案二和方案三任一項的的優(yōu)選，所述第一測量頭與第二測量頭的錐度一致，第二測量頭的大徑端直徑大于第一測量頭的大徑端直徑。第一測量頭與第二測量頭的錐度一致，可以便于制造本裝置，以及在測量時確保測量的精度。由于大、小頭孔的孔徑不一致，為了便于測量，相對應(yīng)的將第二測量頭的大徑端直徑設(shè)置大于第一測量頭的大徑端直徑。
[0012]方案五:作為方案四的優(yōu)選，所述第一測量頭為鋁鎂合金制成的第一測量頭，所述第二測量頭為鋁鎂合金制成的第二測量頭。由于第一測量頭與第二測量頭均懸吊于橫板上，為了防止第一測量頭與第二測量頭質(zhì)量過大，使橫板發(fā)生形變，第一測量頭與第二測量頭需要使用較輕的材質(zhì)。同時在使用本測量平臺時，第一測量頭與第二測量頭將會多次與大、小頭孔進行卡合，為防止發(fā)生形變，因此第一測量頭與第二測量頭需要足夠的硬度，也需要比較強的抗壓性。在鋁鎂合金質(zhì)地堅硬、質(zhì)量較輕、密度低、抗壓性較強，非常適合用于制造第一測量頭和第二測量頭。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明一種活塞連桿中心距測量平臺實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:測量臺10、支架11、橫板20、測量條21、調(diào)節(jié)栓22、第一側(cè)量頭30、第一伸縮桿31、第二側(cè)量頭40、、第二伸縮桿41、滑框42、凸臺50、固定扣51、直徑刻度60。
[00?5] 如圖1所示，一種活塞連桿中心距測量平臺，包括測量臺10、固定于測量臺10上的支架11、安裝在支架11上的橫板20、第一側(cè)量頭30和第二側(cè)量頭40。橫板20與測量臺10的臺面平行，橫板20的下端面與測量臺10的上端面均為水平面。同時支架11上與橫板20的安裝處設(shè)置了用于調(diào)節(jié)橫板20位置的調(diào)節(jié)栓22。測量臺10上一體成型設(shè)有凸臺50，凸臺50的上表面為水平面，凸臺50上鉸接了兩個固定扣51，連桿放置于凸臺50上時，連桿桿身平放于凸臺50上，并使用固定桿固定連桿。
[0016]第一側(cè)量頭30和第二側(cè)量頭40均為圓臺形，第一側(cè)量頭30的大徑端焊接了第一伸縮桿31，第一伸縮桿31的上端與橫板20固定。第二側(cè)量頭40的大徑端焊接了第二伸縮桿41，第二伸縮桿41的上端焊接了滑框42，滑框42套置于橫板20上，并與橫板20滑動連接。第一測量頭與第二測量頭上設(shè)有直徑刻度60，直徑刻度60以第一測量頭與第二測量頭的直徑每增加Imm為一格的刻度。為了保證本測量平臺耐用和測量精確，第一測量頭與第二測量頭均使用鋁鎂合金制造。為了測量方便以及便于制造，第一測量頭與第二測量頭的錐度一致，第二測量頭的上端直徑大于第一測量頭的上端直徑。橫板20上設(shè)有刻度條，刻度條的初始刻度與第一測量頭的中心線相對應(yīng)，滑框42左側(cè)邊與第二測量頭的中心線對齊。
[0017]在使用本裝置測量連桿的中心距時，將連桿放置于凸臺50的臺面上，使用固定扣51將連桿固定。使用水平儀對橫板20的下端面進行測量，看橫板20的下端面是否處于水平狀態(tài)，若橫板20的下端面不處于水平狀態(tài)，可調(diào)節(jié)支架11上的調(diào)節(jié)栓22，直至橫板20的下端面水平為止。然后向下拉動第一測量頭，第一測量頭伸入連桿的小頭孔內(nèi)，并與小頭孔卡合。再移動滑框42到合適的位置，將第二測量頭對準(zhǔn)大頭孔，向下拉動第二測量頭，使其深入連桿的大頭孔內(nèi)，并與大頭孔卡合，在此過程中還需要稍微調(diào)節(jié)滑框42在橫板20上的位置。此時第一測量孔的中心處至第二測量孔的中心處，即為大、小頭孔的中心距。由于刻度條的初始刻度與第一測量頭的中心線相對應(yīng)，滑框42的左側(cè)邊與第二錐形頭的中心，因此從滑框42的左側(cè)邊所對應(yīng)的刻度條上所讀取的讀數(shù)，即為大、小頭孔的中心距。在具體操作時，將連桿的大、小頭孔反置，使第一測量頭伸入大頭孔內(nèi)，第二測量頭伸入小頭孔內(nèi)，同樣能完成大、小頭孔中心距的測量。
[0018]在需要快速的對大批量的連桿的大、小頭孔中心距進行測量時，可每隔一定的時間對橫板20的下端面進行水平測試和調(diào)整。在使用本裝置對連桿的中心距進行測量時，無需考慮連桿的大、小頭孔是否存在高度差的問題，因為通過凸臺50即可將連桿水平放置。同時，在本測量平臺在對連桿的大、小頭孔中心距進行測量時，可從第一測量頭和第二測量頭上的直徑刻度60，讀取獲知大、小頭孔的直徑，本本測量平臺可同時快速的對大、小頭孔的孔徑和大、小頭孔的中心距進行測量，簡單快捷。
[0019]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種活塞連桿中心距測量平臺，包括測量臺和支架，所述支架固定于測量臺上，其特征在于，還包括安裝于支架上的橫板、第一側(cè)量頭和第二側(cè)量頭，所述橫板與測量臺的臺面平行，所述支架設(shè)有調(diào)節(jié)橫板水平位置的調(diào)節(jié)栓，所述第一側(cè)量頭和第二側(cè)量頭均呈圓臺形，所述第一側(cè)量頭的大徑端設(shè)有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的一端與橫板固定連接，第一伸縮桿的另一端與第一側(cè)量頭的大徑端固定;所述第二側(cè)量頭的大徑端設(shè)有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的一端設(shè)有滑框，第二伸縮桿的另一端與第二側(cè)量頭的大徑端固定，所述滑框套置于橫板上，并與橫板滑動連接;所述橫板上設(shè)有刻度條，所述刻度條的初始刻度與第一測量頭的中心線相對應(yīng)，所述滑框的一側(cè)邊與第二測量頭的中心線對齊。2.如權(quán)利要求1所述的一種活塞連桿中心距測量平臺，其特征在于，所述測量臺上設(shè)有凸臺，凸臺上設(shè)有與凸臺鉸接的多個固定扣。3.如權(quán)利要求2所述的一種活塞連桿中心距測量平臺，其特征在于，所述第一測量頭與第二測量頭上設(shè)有直徑刻度。4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的一種活塞連桿中心距測量平臺，其特征在于，所述第一測量頭與第二測量頭的錐度一致，第二測量頭的大徑端直徑大于第一測量頭的大徑端直徑。5.如權(quán)利要求4所述的一種活塞連桿中心距測量平臺，其特征在于，所述第一測量頭為鋁鎂合金制成的第一測量頭，所述第二測量頭為鋁鎂合金制成的第二測量頭。
【文檔編號】G01B5/14GK106066144SQ201610379357
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月1日 公開號201610379357.4, CN 106066144 A, CN 106066144A, CN 201610379357, CN-A-106066144, CN106066144 A, CN106066144A, CN201610379357, CN201610379357.4
【發(fā)明人】谷毅
【申請人】重慶萬斯金屬特種成形有限公司