發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，包括吹管臨時系統(tǒng)，所述吹管臨時系統(tǒng)接收鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，還包括抽汽臨時系統(tǒng)，所述抽汽臨時系統(tǒng)從所述吹管臨時系統(tǒng)的再熱器靶板后的蒸汽管道引出臨時管道，連接發(fā)電機組的高壓加熱器，將流經(jīng)再熱器靶板的再熱蒸汽輸送至高壓加熱器加熱所述鍋爐的給水，所述高壓加熱器的蒸汽輸出端設(shè)置有放水管道。本實用新型采用吹掃蒸汽加熱鍋爐給水，不需要額外汽源，因而總的燃料消耗量大大降低，也大大降低了煙氣量，從而減少了對流換熱量，以便更好地調(diào)整過熱蒸汽和再熱蒸汽的溫度。
【專利說明】
發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鍋爐吹掃領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機組投運前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物(例如:砂粒、石塊、旋肩、氧化鐵皮等)，防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經(jīng)濟性，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)，保障機組的安全穩(wěn)定運行。
[0003]目前，主要采用的吹管方式為降壓吹掃和穩(wěn)壓吹掃兩種形式。其中，穩(wěn)壓吹掃的吹管臨時系統(tǒng)如圖1虛線所示，圖中箭頭方向代表蒸汽流向，在進行吹掃前，在高壓缸進汽口上裝上三通結(jié)構(gòu)的假門芯，用于堵住高壓缸的主汽門，防止蒸汽進入，將蒸汽通過三通中的另外一個通道導(dǎo)通至再熱器，同樣，中壓缸的進汽口也連接有三通結(jié)構(gòu)，防止蒸汽進入中壓缸。圖1所示的鍋爐吹管布置方案的吹掃流程為:主蒸汽管道-高壓自動汽門-臨時管-吹管臨時門-臨時管-過熱器靶板-臨時管-冷再管-集粒器-冷再管-再熱器-熱再管-中壓自動汽門-臨時管-再熱器靶板-臨時管-消聲器。
[0004]穩(wěn)壓吹管具有以下幾個優(yōu)點:(I)吹掃參數(shù)穩(wěn)定(壓力、溫度)，管道交變應(yīng)力?。?br>(2)穩(wěn)壓吹掃過程中再熱器管道始終有蒸汽通過，防止了再熱器的干燒；(3)有效吹掃時間長。在超臨界機組中穩(wěn)壓吹掃得到了廣泛應(yīng)用，并取得了良好的吹掃效果。
[0005]但穩(wěn)壓吹管最大的問題是過熱蒸汽及再熱蒸汽的溫度難以控制，容易造成管道超溫，從而影響機組壽命。在擴建機組中，一般通過從已運行機組引一路加熱汽源來加熱給水，提高給水溫度，從而控制過熱蒸汽與再熱蒸汽溫度，同時降低燃料量。但是新建機組一般不具備外部加熱汽源，因而很難實施穩(wěn)壓吹管。尤其是新建350MW超臨界鍋爐，其冷再管道的材質(zhì)為碳鋼，最高許用溫度較低，更是大大增加了穩(wěn)壓吹管的難度。
[0006]針對新建機組，采用穩(wěn)壓吹掃存在如下缺點:
[0007]1、適用范圍窄。僅限于能夠提供穩(wěn)定外部加熱汽源的老廠或者擴建機組適用，對于新建機組而言無法應(yīng)用。
[0008]2、汽源受引入管徑及運行機組負(fù)荷限制。運行機組負(fù)荷較大的情況下可以提供一定量的蒸汽來源，但是隨著穩(wěn)壓吹管的進行，給水量越來越大，因為管徑的限制，汽源提供的蒸汽量無法滿足給水所需要的加熱汽源，常常導(dǎo)致穩(wěn)壓吹掃過程中給水溫度只有30?40Γ。
[0009]3、并不能節(jié)約燃料量。雖然在一定程度上提高了給水溫度，但是以消耗另外一臺鍋爐的燃料量為代價來獲得額外的加熱蒸汽量，因而并沒有起到節(jié)約燃料量的作用。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型提供一種發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對于新建機組，不具備外部加熱汽源，很難實施穩(wěn)壓吹管的問題。
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，包括吹管臨時系統(tǒng)，所述吹管臨時系統(tǒng)接收鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，還包括抽汽臨時系統(tǒng)，所述抽汽臨時系統(tǒng)從所述吹管臨時系統(tǒng)的再熱器靶板后的蒸汽管道引出臨時管道，連接發(fā)電機組的高壓加熱器，將流經(jīng)再熱器靶板的蒸汽輸送至高壓加熱器加熱所述鍋爐的給水，所述高壓加熱器的蒸汽輸出端設(shè)置有放水管道。
[0012]本實用新型的一實施例中，在所述臨時管道上加裝有調(diào)節(jié)閥門，用于調(diào)節(jié)所述高壓加熱器的進氣量。
[0013]本實用新型的一實施例中，所述抽汽臨時系統(tǒng)還包括減溫支路，連接于所述再熱器靶板與所述臨時管道之間，用于調(diào)整進入所述高壓加熱器的蒸汽溫度。
[0014]本實用新型的一實施例中，所述減溫支路包括減溫器、調(diào)節(jié)閥及凝結(jié)水栗，
[0015]所述減溫器連接于所述再熱器靶板與所述臨時管道之間；
[0016]所述凝結(jié)水栗連接所述減溫器，用于輸出冷水至所述減溫器；
[0017]所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述減溫器的控制端與所述凝結(jié)水栗之間，用于調(diào)節(jié)減溫器的進水量。
[0018]本實用新型的一實施例中，在所述減溫器與吹管臨時系統(tǒng)的消音器之間還設(shè)置有熱電偶，用于檢測輸出的蒸汽溫度。
[0019]本實用新型的一實施例中，所述熱電偶與所述減溫器之間的距離大于或等于5m。
[0020]本實用新型的一實施例中，所述臨時管道上還設(shè)置有疏水管道，用于防止高壓加熱器或臨時管道內(nèi)形成積水。
[0021]本實用新型的一實施例中，所述臨時管道分成多個支路，各支路連接一高壓加熱器，在每條支路上設(shè)置有開度可調(diào)的閥門，用于控制進入高壓加熱器的進氣量。
[0022]本方案通過將鍋爐吹掃蒸汽引入到汽機高壓加熱系統(tǒng)，用于加熱給水，提高了給水溫度，同時，由于采用的加熱汽源為吹掃蒸汽，不需要額外汽源，因而總的燃料消耗量大大降低，也大大降低了煙氣量，從而減少了對流換熱量，降低了過熱蒸汽和再熱蒸汽的溫度。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的吹管臨時系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2為本實用新型一實施例的發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)中的抽汽臨時系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖3為本實用新型另一實施例的發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)中的抽汽臨時系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖4為本實用新型一實施例的發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型的技術(shù)特點及效果更加明顯，下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步說明，本實用新型也可有其他不同的具體實例來加以說明或?qū)嵤?，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求范圍內(nèi)做的等同變換均屬于本實用新型的保護范疇。
[0029]本實用新型一實施例中，發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)包括吹管臨時系統(tǒng)，所述吹管臨時系統(tǒng)接收鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，吹管系統(tǒng)還包括抽汽臨時系統(tǒng)，如圖2所示，圖2為本實用新型一實施例的發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)中的抽汽臨時系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0030]所述抽汽臨時系統(tǒng)從所述吹管臨時系統(tǒng)的再熱器靶板101后的蒸汽管道引出臨時管道201，連接發(fā)電機組的高壓加熱器301，將流經(jīng)再熱器靶板的蒸汽輸送至高壓加熱器加熱所述鍋爐302的給水，所述高壓加熱器的蒸汽輸出端設(shè)置有放水管道202。
[0031]需要說明的是，本申請所述的吹管臨時系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)中擴建機組中穩(wěn)壓吹管所使用的吹管系統(tǒng)相同，本申請對其具體包括的器件及連接管路的型號不做限制。
[0032]臨時管道201中的蒸汽經(jīng)過高壓加熱器加熱給水后冷凝，放水管道202連接至無壓放水管，以便將蒸汽冷凝后的水迅速排出，防止冷卻后給水積存，影響換熱。
[0033]本實施例通過將鍋爐吹掃蒸汽引入到汽輪機高壓加熱器系統(tǒng)，用于加熱鍋爐給水，提高了給水溫度，同時，由于采用的加熱汽源為吹掃蒸汽，不需要額外汽源，因而總的燃料消耗量大大降低，也大大降低了煙氣量，減少了對流換熱量，更好控制過熱器及再熱器的汽溫。
[0034]如圖2所述，本實用新型一實施例中，所述臨時管道分成多個支路(本申請對支路的個數(shù)不做限制，視發(fā)電機組中的高壓加熱器個數(shù)而定)，各支路連接一高壓加熱器，在每條支路上設(shè)置有開度可調(diào)的閥門204，用于控制進入每個高壓加熱器的進氣量和單個高壓加熱器的隔離，防止引入蒸汽溫度和給水溫度偏差過大造成高壓加熱器內(nèi)部管道泄露。
[0035]進一步的，本實施例中，在所述臨時管道上加裝有調(diào)節(jié)閥門203，用于調(diào)節(jié)所述高壓加熱器的進氣量。本申請對調(diào)節(jié)閥門的具體安裝位置不做限制，一般情況下，調(diào)節(jié)閥門設(shè)置在臨時管道的引出口處。
[0036I本實用新型一實施例中，所述臨時管道上還設(shè)置有疏水管道208，本申請對疏水管道在臨時管道上的位置不做限制，通常情況下，設(shè)置在最低點支路上(如圖3所示)，疏水管道連接無壓放水管道，用于在前期投入高壓加熱器逐漸通入蒸汽，以慢慢加熱給水，防止高壓加熱器及臨時管道內(nèi)積水，蒸汽與積水碰撞發(fā)生水擊，同時也為停爐后疏水所用。
[0037]復(fù)請參閱圖3，本實用新型一實施例中，為了使吹掃系統(tǒng)可靠運行，所述抽汽臨時系統(tǒng)還包括減溫支路，連接于所述再熱器靶板與所述臨時管道之間，用于調(diào)整進入所述高壓加熱器的蒸汽溫度。
[0038]具體的，所述減溫支路包括減溫器205、調(diào)節(jié)閥206及凝結(jié)水栗207。所述減溫器連接于所述再熱器靶板與所述臨時管道之間；所述凝結(jié)水栗連接所述減溫器，用于輸出冷水至所述減溫器;所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述減溫器的控制端與所述凝結(jié)水栗之間，用于調(diào)節(jié)減溫器的進水量。
[0039]本實用新型一實施例中，為了準(zhǔn)確控制溫度，在所述減溫器與吹管臨時系統(tǒng)的消音器102之間(即在減溫器后引出管前)還設(shè)置有熱電偶，用于檢測輸出的蒸汽溫度。該熱電偶輸出的蒸汽溫度可傳輸至遠(yuǎn)方監(jiān)控系統(tǒng)。
[0040]可選的，為了保證引出蒸汽溫度在355°C以下，熱電偶安裝位置應(yīng)距離減溫器5m以上(包括5m)，使減溫水與蒸汽充分混合，防止測量溫度失準(zhǔn)。
[0041]為了更清楚說明本申請技術(shù)方案，下面以一詳細(xì)實施例進行說明，如圖4所示，圖4為本實用新型一實施例的發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。圖4中虛線所示為正式管道，實線所示為臨時管道，主蒸汽閥連接高壓缸，再熱蒸汽閥連接中壓缸。本實用新型對各管路的具體規(guī)格不做限制，設(shè)計人員可根據(jù)需求進行選用。
[0042]采用本實用新型所述的發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)的吹掃流程為:
[0043]鍋爐加熱給水生成蒸汽，蒸汽經(jīng)過過熱器后輸送至主蒸汽管道中，蒸汽經(jīng)過主蒸汽管路流經(jīng)主蒸汽閥及臨吹管門后流經(jīng)過熱器靶板(過熱器靶板為臨時設(shè)備，用于驗證吹掃是否合格)，經(jīng)過過熱器靶板后進入集粒器(集粒器為臨時設(shè)備，用于收集過熱器吹出來的顆粒、臟東西，防止顆粒及臟東西污染再熱器)，經(jīng)過集粒器濾除雜質(zhì)后輸送至再熱器，經(jīng)過再熱器管道及再熱蒸汽閥后流經(jīng)再熱器靶板，流經(jīng)再熱器靶板的蒸汽經(jīng)減溫支路降溫，降溫后的蒸汽一路輸送至消音器，一路連接臨時管道，該臨時管道引出三條支路分別連接至三個高壓加熱器，以便將減溫后的蒸汽輸送至高壓加熱器加熱給水(進入高壓加熱器中蒸汽的量由高壓加熱蒸汽臨時管道及三條支路上的蒸汽閥控制)，經(jīng)高壓加熱器的蒸汽冷凝，通過臨時管道輸出至無壓防水管。
[0044]本實用新型技術(shù)方案能夠帶來如下有益效果:
[0045]I)明顯提高給水溫度。本實用新型技術(shù)方案在內(nèi)蒙古京寧電廠#1機組進行了實施，在#1、#3高壓加熱器投入的情況下，可提升給水溫度26°C;在#1、#2、#3高壓加熱器均投入的情況下，可以提高給水溫度約35°C。
[0046]2)節(jié)省了燃料量。在給水溫度提升的情況下，減少了水冷壁入口欠焓，可以大大降低燃煤的投入量。
[0047]3)降低了過熱蒸汽及再熱蒸汽的溫度，增加穩(wěn)壓吹管安全裕量。穩(wěn)壓吹管的難點之一就是過熱器及再熱器溫度的控制，由于降低了燃料量，勢必降低了煙氣總量，會大幅降低對流換熱的總量，從而達(dá)到降低過熱蒸汽及再熱蒸汽的目的，從而增加穩(wěn)壓吹管的安全裕量。
[0048]本方案通過將鍋爐吹掃蒸汽引入到汽機高壓加熱系統(tǒng)，用于加熱給水，提高給水溫度。同時，由于采用的加熱汽源為吹掃蒸汽，不需要額外汽源，因而總的燃料消耗量大大降低，也大大降低了煙氣量，從而減少了對流換熱量，降低了過熱蒸汽和再熱蒸汽的溫度。
[0049]以上所述僅用于說明本申請的技術(shù)方案，任何本領(lǐng)域普通技術(shù)人員均可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾與改變。因此，本實用新型的權(quán)利保護范圍應(yīng)視權(quán)利要求范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，包括吹管臨時系統(tǒng)，所述吹管臨時系統(tǒng)接收鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，其特征在于，還包括抽汽臨時系統(tǒng)，所述抽汽臨時系統(tǒng)從所述吹管臨時系統(tǒng)的再熱器靶板后的蒸汽管道引出臨時管道，連接發(fā)電機組的高壓加熱器，將流經(jīng)再熱器靶板的蒸汽輸送至高壓加熱器加熱所述鍋爐的給水，所述高壓加熱器的蒸汽輸出端設(shè)置有放水管道。2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，其特征在于，在所述臨時管道上加裝有調(diào)節(jié)閥門，用于調(diào)節(jié)所述高壓加熱器的進氣量。3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，其特征在于，所述抽汽臨時系統(tǒng)還包括減溫支路，連接于所述再熱器靶板與所述臨時管道之間，用于調(diào)整進入所述高壓加熱器的蒸汽溫度。4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，其特征在于，所述減溫支路包括減溫器、調(diào)節(jié)閥及凝結(jié)水栗， 所述減溫器連接于所述再熱器靶板與所述臨時管道之間； 所述凝結(jié)水栗連接所述減溫器，用于輸出冷水至所述減溫器； 所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述減溫器的控制端與所述凝結(jié)水栗之間，用于調(diào)節(jié)減溫器的進水量。5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，其特征在于，在所述減溫器與吹管臨時系統(tǒng)的消音器之間還設(shè)置有熱電偶，用于檢測輸出的蒸汽溫度。6.如權(quán)利要求5所述的發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，其特征在于，所述熱電偶與所述減溫器之間的距離大于或等于5m。7.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，其特征在于，所述臨時管道上還設(shè)置有疏水管道，用于防止高壓加熱器或臨時管道內(nèi)形成積水。8.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，其特征在于，所述臨時管道分成多個支路，各支路連接一高壓加熱器，在每條支路上設(shè)置有開度可調(diào)的閥門，用于控制進入高壓加熱器的進氣量。
【文檔編號】F24H9/20GK205505360SQ201620194046
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】吳鋒, 孫志強, 尚勇, 寧罡, 趙峰, 牟曉哲
【申請人】華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司, 國家電網(wǎng)公司