一種冶金生球團落下強度檢測裝置及檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冶金生球團落下強度檢測裝置及檢測方法，屬于鐵礦球團技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的檢測裝置包括底板、支撐架和球團盛放部件；底板的周圍設(shè)置有擋板，底板上固定設(shè)置有支撐架，所述的支撐架上部設(shè)置有球團盛放部件，球團盛放部件包括球團分散機構(gòu)和上篦板，上篦板圓周邊緣處設(shè)置有球團擋板，上篦板中部設(shè)置有球團分散機構(gòu)；檢測方法是將生球團從球團盛放部件自由落下到底板上，并記錄落下次數(shù)為i，檢測生球團的表面，計算生球團的落下強度。本發(fā)明不僅保證了生球團落下強度檢測的準確性，并且實現(xiàn)多個生球團落下強度的同時檢測，大大提高了實驗人員的檢測效率。
【專利說明】
一種冶金生球團落下強度檢測裝置及檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鐵礦球團檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種冶金生球團落下強度 檢測裝置及檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 球團礦是球團法得到的產(chǎn)品，是將細磨精礦制成能滿足鋼鐵冶煉要求的塊狀物 料，其過程為：用細磨的鐵精礦或含鐵粉料、添加劑或粘結(jié)劑按一定的比例配料、混勻，經(jīng)圓 盤造球機滾動造球，并在造球的過程中不斷加水，從而依靠毛細力和旋轉(zhuǎn)運動的機械力造 成直徑8-18mm的生球團，生球團經(jīng)皮帶運輸機運送至干燥設(shè)備，并采用干燥、焙燒或其它方 法使之硬化固結(jié) [1]。球團礦根據(jù)不同方法可得氧化球團礦、冷固球團礦、金屬化球團礦等。
[0003] 球團礦具有品位高、強度好、粒度均勻、有害元素少等諸多優(yōu)點，而且球團礦與高 堿度燒結(jié)礦搭配可以減少高爐渣量，構(gòu)成合理的高爐爐料結(jié)構(gòu)，使高爐煉鐵達到增產(chǎn)節(jié)焦， 提高經(jīng)濟效益 [2]。因此，球團礦已經(jīng)成為鋼鐵行業(yè)的主要入爐原料之一，球團礦質(zhì)量與球團 礦成本也是鋼鐵企業(yè)降低成本的主要瓶頸。
[0004] 鐵精礦或含鐵粉料、添加劑在造球機上造球生成合格生球團后，自動下落至轉(zhuǎn)運 皮帶上，并皮帶運輸機將生球團轉(zhuǎn)運至干燥、焙燒設(shè)備，在生球團轉(zhuǎn)運的過程中，生球團要 發(fā)生多次下落和碰撞，如果生球團落下強度達不到生產(chǎn)標準，將致使生球團在干燥、焙燒之 前發(fā)生裂紋或粉碎。使得生球團焙燒后產(chǎn)生大量裂紋或者焙燒過程中產(chǎn)生大量粉末，不僅 嚴重危害生球團焙燒設(shè)備的工藝操作，誘發(fā)各種事故，使作業(yè)率、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量指標造 成嚴重影響，并且危害高爐操作和順行。
[0005]經(jīng)檢索，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：一種改進的燒結(jié)礦落下強度試驗機[3](專利號： ZL201320170966.0，授權(quán)公告日：2013.10.30)公開了燒結(jié)礦落下強度的檢測設(shè)備;發(fā)明創(chuàng) 造的名稱為：焦炭落下強度自動測定裝置 [4](專利號：ZL96226913.1，授權(quán)公告日： 1998.03.18)，一種焦炭落下強度試驗機[5](專利號 ：21^201620016596.9，授權(quán)公告日： 2016.06.08)公開了焦炭落下強度的檢測設(shè)備。但是，現(xiàn)有的球團落下強度檢測過程中，并 沒有專門的檢測設(shè)備，往往是生產(chǎn)人員憑主觀意識從一定高度落下，反復(fù)進行，直到生球產(chǎn) 生裂紋為止，并記錄落下次數(shù)。由于沒有專門的檢測設(shè)備，致使生球團落下強度檢測過程中 存在以下技術(shù)問題：（1)生球團檢測過程主觀因素過多，造成球團落下強度檢測不準確，難 以為實際生產(chǎn)提供必要的技術(shù)支持；（2)為了使得球團落下強度檢測值具有代表性，往往需 要選取多個生球團進行檢測，由于沒有專門的設(shè)備，致使生球團落下強度檢測效率低下，以 上問題亟需解決。
[0006] 參考文獻：
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[0011] [ 5 ]唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司.一種焦炭落下強度試驗機，中國， ZL201620016596.9[P],2016.06.08.

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0013] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中，沒有專門的生球團落下強度檢測設(shè)備，致使 檢測得到的生球團落下強度準確性差的不足，提供一種冶金生球團落下強度檢測裝置及檢 測方法，專門應(yīng)用于生球團落下強度的檢測，從而實現(xiàn)生球團落下強度的快速、準確檢測， 以解決以上不足。
[0014] 2.技術(shù)方案
[0015] 為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0016] 本發(fā)明的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，包括底板、支撐架和球團盛放部件； 上述的底板為水平設(shè)置，底板的周圍設(shè)置有擋板，底板上固定設(shè)置有支撐架，所述的支撐架 上部設(shè)置有球團盛放部件，該球團盛放部件為水平設(shè)置，球團盛放部件垂直投影位于底板 的垂直投影范圍內(nèi)；所述的球團盛放部件包括球團分散機構(gòu)、球團擋板和上篦板，所述的上 篦板為水平設(shè)置，球團擋板設(shè)置于上篦板圓周邊緣處，所述的球團分散機構(gòu)設(shè)置于上篦板 中部，用于將球團分散至上篦板的邊緣位置，所述的球團分散機構(gòu)與球團擋板之間的上篦 板上設(shè)置有上球團篦孔。上述方案達到如下功能：
[0017] 1)球團盛放部件包括球團分散機構(gòu)，檢測的過程中，將生球團放入球團盛放部件 后，在球團分散機構(gòu)的作用下，生球團自動分散至上篦板圓周邊緣位置，并自動進入球團分 散機構(gòu)與球團擋板之間的上球團篦孔中，從而防止生球團在球團盛放部件中發(fā)生聚集，從 而避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤 差，提高生球團落下強度檢測的準確性；
[0018] 2)該球團盛放部件為水平設(shè)置，球團盛放部件的上篦板上設(shè)置有上球團篦孔，使 得檢測球團落下強度的過程中，生球團由上篦板的上球團篦孔下落，使得生球團可以準確 的從固定高度下落，保證了生球團落下強度檢測的準確性；
[0019] 3)底板的周圍設(shè)置有擋板，在擋板的作用下，防止了生球團由上篦板下落至底板 后滾動至底板外部；
[0020] 4)上篦板圓周邊緣處設(shè)置有球團擋板，防止生球團直接由上篦板圓周邊緣處滾動 落下，影響落下強度檢測的準確性。
[0021] 更進一步地，所述的球團分散機構(gòu)的中部通過斜面或圓弧面延伸至邊緣位置，且 球團分散機構(gòu)的中部高于邊緣位置。上述方案達到如下功能：
[0022] 球團分散機構(gòu)的中部高于邊緣位置，將生球團置于球團分散機構(gòu)后，生球團在重 力的作用下，自動沿著斜面或圓弧面分散至上篦板的上球團篦孔中，并由上球團篦孔下落 至底板上，進行球團落下強度檢測;有效防止了生球團在球團盛放部件中發(fā)生聚集，避免了 生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差。
[0023] 更進一步地，所述的球團分散機構(gòu)為球面凸起，球面凸起通過斜面或圓弧面延伸 至上球團篦孔邊緣。上述方案達到如下功能：
[0024] 球團分散機構(gòu)為凸起，生球團在凸起的作用下自動分散至上球團篦孔中，防止生 球團落下過程中發(fā)生聚集，避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞。
[0025] 更進一步地，所述的球團分散機構(gòu)為圓臺，該圓臺下底面與上篦板上表面相連，且 圓臺上底面半徑小于下底面半徑。上述方案達到如下功能：
[0026] 球團分散機構(gòu)為圓臺，生球團在圓臺的作用下，由圓臺的側(cè)面自動分散至上球團 篦孔中，防止生球團落下過程中發(fā)生聚集，避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞。
[0027] 更進一步地，所述的球團分散機構(gòu)為圓錐，該圓錐底面與上篦板上表面相連。上述 方案達到如下功能：
[0028] 球團分散機構(gòu)為圓錐，生球團在圓錐的作用下，由圓錐的側(cè)面自動分散至上球團 篦孔中，防止生球團落下過程中發(fā)生聚集，避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞。
[0029] 更進一步地，所述的球團盛放部件還包括下篦板，上篦板下部設(shè)置有軸承定子，下 篦板上設(shè)置有與上述軸承定子相配合的軸承轉(zhuǎn)子，下篦板通過軸承轉(zhuǎn)子與上篦板轉(zhuǎn)動連 接，所述的下篦板上對應(yīng)的設(shè)置有與上球團篦孔相配合的下球團篦孔。上述方案達到如下 功能：
[0030] 1)下篦板通過軸承轉(zhuǎn)子與上篦板轉(zhuǎn)動連接，下篦板上對應(yīng)的設(shè)置有與上球團篦孔 相配合下球團篦孔，旋轉(zhuǎn)下篦板，將下球團篦孔與上球團篦孔旋轉(zhuǎn)到對應(yīng)位置，下球團篦孔 與上球團篦孔貫通，在球團分散機構(gòu)作用下，分散至上球團篦孔中的生球團，同時下落至底 板上，實現(xiàn)了多個生球團落下強度的同時檢測，提高了生球團檢測的效率；
[0031] 2)如果生球團在檢測落下強度的過程中，生球團由球團盛放部件先后下落至底 板，極易造成生球團落下的過程中，后下落的生球團與先落下的生球團發(fā)生碰撞，從而影響 生球團落下強度檢測的準確性，旋轉(zhuǎn)下篦板，使得生球團由球團盛放部件同時落下，從而防 止了生球團落下的過程中發(fā)生碰撞，提高生球團落下強度檢測的準確性；
[0032] 3)生球團在球團分散機構(gòu)作用下分散至上球團篦孔后，待生球團在上球團篦孔中 穩(wěn)定后，緩慢旋轉(zhuǎn)下篦板，使生球團在沒有初速度的情況下自由下落，從而準確的檢測生球 團的落下強度。
[0033] 更進一步地，所述的支撐架的下部固定設(shè)置在底板的邊緣位置，支撐架的上部通 過固定支桿與球團盛放部件相固連。上述方案達到如下功能：
[0034] 支撐架可以將球團盛放部件固定在底板上部，使得生球團在球團盛放部件中，由 固定的高度下落至底板上，并實現(xiàn)生球團落下強度的準確檢測。
[0035] 更進一步地，所述的上篦板上至少設(shè)置10個上球團篦孔，上球團篦孔的直徑為： 20-25mm。上述方案達到如下功能：
[0036] 1)上篦板上至少設(shè)置10個上球團篦孔，使得該檢測裝置可以同時檢測多個生球團 的落下強度，從而提高了生球團落下強度的檢測效率；
[0037] 2)上球團篦孔和的直徑為：20-25mm，檢測的過程中，生球團可以順利的由上球團 篦孔下落，進行生球團落下強度的快速檢測，而且防止直徑過大的生球團進行落下強度檢 測。
[0038]本發(fā)明的一種冶金生球團落下強度檢測方法，
[0039] 步驟一:選取球團
[0040] 米用10mm和18mm的圓孔篩，選取Μ個10_18mm生球團；
[0041] 步驟二:球團落下檢測
[0042] 采用上述的生球團落下強度檢測裝置，將生球團從球團盛放部件自由落下到底板 上，并記錄落下次數(shù)為i，檢測生球團的表面，記錄第i次下落表面出現(xiàn)裂紋的生球團數(shù)量為 nu;當Σππ<]\??，繼續(xù)將未出現(xiàn)裂紋的生球團從球團盛放部件自由落下到底板上，直至Σπη =Μ，結(jié)束球團落下檢測操作；
[0043] 步驟三:數(shù)據(jù)處理
[0044] 落下強度：
[0045] 其中：η表示落下強度，單位:次/0.5m; nu表示落下i次時出現(xiàn)裂紋的生球團數(shù)量， 單位:個;i表示球團的落下次數(shù)，單位:次/0.5m; Μ為選取的生球團數(shù)量，單位:個。
[0046] 1)將生球團由0.5m處自由落下到底板上，實現(xiàn)了同時對多個生球團落下強度的檢 測，從而提高了生球團落下強度的檢測效率；
[0047] 2)計算落下強度<，大大提高了數(shù)據(jù)的處理效率，可以實現(xiàn)生球團 落下強度的快速數(shù)據(jù)處理。
[0048] 更進一步地，所述的步驟二的具體步驟如下：
[0049] (1)將生球團放入球團盛放部件前，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿驅(qū)動下篦板，使下球團篦孔與上球 團篦孔錯開而關(guān)閉篦孔，將生球團放入球團盛放部件后，在上篦板中部設(shè)置有球中；
[0050] (2)待生球團靜止后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿驅(qū)動下篦板，使下球團篦孔與上球團篦孔重合而 打開篦孔，生球團由篦孔自由下落至底板上；
[0051] (3)記錄落下次數(shù)為i，檢測生球團的表面，記錄表面出現(xiàn)裂紋的生球團數(shù)量為ΠΗ; 當Σπη<Μ時，則將未出現(xiàn)裂紋的生球團放入球團盛放部件，重復(fù)上述步驟（1)和步驟(2)的 操作，直至Σηπ=Μ，結(jié)束球團落下檢測操作。上述方案達到如下效果：
[0052] 1)在球團分散機構(gòu)的作用下，生球團自動分散至上篦板邊緣處的上球團篦孔中， 從而避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤 差，提高生球團落下強度檢測的準確性；
[0053] 2)待生球團靜止后，再使生球團由篦孔自由下落至底板上，避免生球團落下強度 檢測過程中具有初始速度，緩慢旋轉(zhuǎn)下篦板，使生球團在沒有初速度的情況下自由下落，從 而準確的檢測生球團的落下強度；
[0054] 3)旋轉(zhuǎn)下篦板，使得生球團由球團盛放部件同時落下，從而防止了生球團落下的 過程中發(fā)生碰撞，提高生球團落下強度檢測的準確性。
[0055] 3.有益效果
[0056]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：
[0057] (1)本發(fā)明的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，球團盛放部件包括球團分散機 構(gòu)，檢測的過程中，將生球團放入球團盛放部件后，在球團分散機構(gòu)的作用下，生球團自動 分散至上篦板圓周邊緣位置，并自動進入球團分散機構(gòu)與球團擋板之間的上球團篦孔中， 從而防止生球團在球團盛放部件中發(fā)生聚集，從而避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互 碰撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差，提高生球團落下強度檢測的準確性；
[0058] (2)本發(fā)明的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，該球團盛放部件為水平設(shè)置，球 團盛放部件的上篦板上設(shè)置有上球團篦孔，使得檢測球團落下強度的過程中，生球團由上 篦板的上球團篦孔下落，使得生球團可以準確的從固定高度下落，保證了生球團落下強度 檢測的準確性；
[0059] (3)本發(fā)明的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，底板的周圍設(shè)置有擋板，在擋板 的作用下，防止了生球團由上篦板下落至底板后滾動至底板外部，上篦板圓周邊緣處設(shè)置 有球團擋板，防止生球團直接由上篦板圓周邊緣處滾動落下，影響落下強度檢測的準確性。
[0060] (4)本發(fā)明的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，球團分散機構(gòu)的中部高于邊緣 位置，將生球團置于球團分散機構(gòu)后，生球團在重力的作用下，自動沿著斜面或圓弧面分散 至上篦板的上球團篦孔中，并由上球團篦孔下落至底板上，進行球團落下強度檢測;有效防 止了生球團在球團盛放部件中發(fā)生聚集，避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防 止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差；
[0061] (5)本發(fā)明的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，下篦板通過軸承轉(zhuǎn)子與上篦板 轉(zhuǎn)動連接，下篦板上對應(yīng)的設(shè)置有與上球團篦孔相配合下球團篦孔，旋轉(zhuǎn)下篦板，將下球團 篦孔與上球團篦孔旋轉(zhuǎn)到對應(yīng)位置，下球團篦孔與上球團篦孔貫通，在球團分散機構(gòu)作用 下，分散至上球團篦孔中的生球團，同時下落至底板上，實現(xiàn)了多個生球團落下強度的同時 檢測，提高了生球團檢測的效率；
[0062] (6)本發(fā)明的一種冶金生球團落下強度檢測方法，創(chuàng)新的提出了同時對多個生球 團落下強度的檢測，從而提高了生球團落下強度的檢測效率，并提出生球團落下強度全新
的計算方法，落下強度： 大大提高了數(shù)據(jù)的處理效率，可以實現(xiàn)生球團落下 強度的快速數(shù)據(jù)處理；
[0063] (7)本發(fā)明的一種冶金生球團落下強度檢測方法，在生球團落下強度檢測過程中， 在球團分散機構(gòu)的作用下，生球團自動分散至上篦板邊緣處的上球團篦孔中，從而避免了 生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差，提高生 球團落下強度檢測的準確性，并且待生球團靜止后，再使生球團由篦孔自由下落至底板上， 避免生球團落下強度檢測過程中具有初始速度，緩慢旋轉(zhuǎn)下篦板，使生球團在沒有初速度 的情況下自由下落，從而準確的檢測生球團的落下強度;并且該方法使生球團由球團盛放 部件同時落下，從而防止了生球團落下的過程中發(fā)生碰撞，提高生球團落下強度檢測的準 確性。
【附圖說明】
[0064] 圖1為本發(fā)明俯視角度的上篦板和下篦板的連接配合圖；
[0065] 圖2為本發(fā)明仰視角度的上篦板和下篦板的連接配合圖；
[0066] 圖3為本發(fā)明實施例1的球團盛放部件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0067] 圖4為本發(fā)明實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0068] 圖5為本發(fā)明實施例2的球團盛放部件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0069] 圖6為本發(fā)明實施例3的球團盛放部件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0070] 圖7為本發(fā)明實施例4的球團盛放部件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0071] 圖8為本發(fā)明實施例5的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0072] 圖9為本發(fā)明實施例6的擋板和球團擋板的墊片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0073] 圖10為本發(fā)明一種冶金生球團落下強度檢測方法的流程圖。
[0074] 不意圖中的標號說明：
[0075] 1、底板；101、擋板;2、支撐架；3、固定支桿;4、球團盛放部件;401、球團分散機構(gòu)； 402、 球團擋板;403、上球團篦孔;404、上篦板;405、軸承定子;406、分散導(dǎo)向機構(gòu)；5、下篦 板;501、軸承轉(zhuǎn)子;502、轉(zhuǎn)動桿;503、下球團篦孔;6、墊片。
【具體實施方式】
[0076] 為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0077] 實施例1
[0078] 結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖10所示，本發(fā)明的一種冶金生球團落下強度檢測裝置， 包括底板1、支撐架2和球團盛放部件4;上述的底板1為水平設(shè)置，所述的底板為5mm厚的圓 形鋼板，使得檢測球團落下強度的過程中，生球團由上篦板404的上球團篦孔403下落，上篦 板404下表面與底板1上表面之間的豎直距離為0.5m，使得生球團可以準確的從固定高度下 落，從而保證了生球團落下強度檢測的準確性。底板1的周圍設(shè)置有擋板101，擋板101的高 度為:30mm，在擋板101的作用下，有效地防止了生球團由上篦板404下落至底板1后滾動至 底板1外部。
[0079] 上述的底板1上固定設(shè)置有支撐架2,所述的支撐架2上部設(shè)置有球團盛放部件4， 該球團盛放部件4為水平設(shè)置，球團盛放部件4垂直投影位于底板1的垂直投影范圍內(nèi)，即生 球團在重力作用下由球團盛放部件4的上球團篦孔403自由下落后，直接落在底板1上。所述 的球團盛放部件4包括球團分散機構(gòu)401、球團擋板402和上篦板404,所述的上篦板404為水 平設(shè)置，球團擋板402設(shè)置于上篦板404圓周邊緣處，防止生球團直接由上篦板404圓周邊緣 處滾動落下，影響落下強度檢測的準確性。
[0080] 上述的球團分散機構(gòu)401設(shè)置于上篦板404中部，用于將球團分散至上篦板404的 邊緣位置，所述的球團分散機構(gòu)401與球團擋板402之間的上篦板404上設(shè)置有上球團篦孔 403。 由于球團盛放部件4包括球團分散機構(gòu)401，檢測的過程中，將生球團放入球團盛放部 件4后，在球團分散機構(gòu)401的作用下，生球團自動分散至上篦板404圓周邊緣位置，并自動 進入球團分散機構(gòu)401與球團擋板402之間的上球團篦孔403中，從而防止生球團在球團盛 放部件4中發(fā)生聚集，從而避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防止球團之間的相 互碰撞帶來的檢測誤差，提高生球團落下強度檢測的準確性。
[0081] 上述的球團分散機構(gòu)401的中部通過斜面或圓弧面延伸至邊緣位置，且球團分散 機構(gòu)401的中部高于邊緣位置，球團分散機構(gòu)401的中部通過斜面或圓弧面延伸至邊緣位 置。球團分散機構(gòu)401的中部高于邊緣位置，將生球團置于球團分散機構(gòu)401后，生球團在重 力的作用下沿著球團分散機構(gòu)401的斜面或圓弧面分散至上篦板404的上球團篦孔403中， 并由上球團篦孔403下落至底板1上，進行球團落下強度檢測；從而有效地防止了生球團在 球團盛放部件4中發(fā)生聚集，從而避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防止生球團 之間的相互碰撞帶來的檢測誤差。上述的球團分散機構(gòu)401為圓臺，圓臺的上底面通過斜面 與下底面相連，該圓臺下底面與上篦板404上表面相連，且圓臺上底面半徑小于下底面半 徑，所述的圓臺下底面圓周邊緣與球團擋板402之間設(shè)置上球團篦孔403,上球團篦孔403分 別與圓臺下底面圓周邊緣和球團擋板402相切。生球團在圓臺的作用下，由圓臺的側(cè)面自動 分散至上球團篦孔403中，防止生球團落下過程中發(fā)生聚集，避免了生球團在落下的過程中 發(fā)生相互碰撞。
[0082]本實施例的球團盛放部件4還包括下篦板5,上篦板404下部設(shè)置有軸承定子405， 下篦板5上設(shè)置有與上述軸承定子405相配合的軸承轉(zhuǎn)子501，下篦板5通過軸承轉(zhuǎn)子501與 上篦板404轉(zhuǎn)動連接，軸承定子405下部設(shè)置有固定件，用于固定軸承，防止軸承在豎直方向 上移動；下篦板5上對應(yīng)的設(shè)置有與上球團篦孔403相配合的下球團篦孔503。所述的下篦板 5的圓周邊緣位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿502，擰動轉(zhuǎn)動桿502，下篦板5在轉(zhuǎn)動桿502的驅(qū)動下繞著軸 承定子405旋轉(zhuǎn)，將下球團篦孔503與上球團篦孔403旋轉(zhuǎn)到對應(yīng)位置，下球團篦孔503與上 球團篦孔403貫通，在球團分散機構(gòu)401作用下，分散至上球團篦孔403中的生球團，同時下 落至底板1上，從而實現(xiàn)多個生球團的落下強度同時檢測，提高了生球團檢測的效率;生球 團由球團盛放部件4同時落下，也防止了生球團落下的過程中發(fā)生碰撞，提高生球團落下強 度檢測的準確性;而且在生球團下落之前，可以使生球團在上球團篦孔403中穩(wěn)定后，再緩 慢旋轉(zhuǎn)下篦板5,使生球團在沒有初速度的情況下自由下落，從而準確的檢測生球團的落下 強度。
[0083]本實施例的支撐架2的下部固定設(shè)置在底板1的邊緣位置，支撐架2的上部通過固 定支桿3與球團盛放部件4相固連，將球團盛放部件4進行固定。支撐架2可以將球團盛放部 件4固定在底板1上部，并使得生球團在球團盛放部件4由固定的高度下落至底板1上，并實 現(xiàn)生球團落下強度的準確檢測。
[0084] 本實施例的上篦板404上設(shè)置10個上球團篦孔403,上球團篦孔403的直徑為： 20mm，且下篦板5上設(shè)置10個下球團篦孔503,且下篦板5的下球團篦孔503與上篦板404的上 球團篦孔403對應(yīng)設(shè)置，下球團篦孔503的直徑為:20mm。該檢測裝置實現(xiàn)了同時檢測多個生 球團的落下強度，從而提高了生球團落下強度的檢測效率;檢測的過程中，生球團可以順利 的由上球團篦孔403下落，進行生球團落下強度的快速檢測，而且防止直徑過大的生球團進 行落下強度檢測影響檢測結(jié)果。
[0085]經(jīng)文獻檢索，現(xiàn)有的生球團落下強度測定方法為：取10個10-18mm生球，從0.5m處 自由落下到5mm厚的鋼板上，反復(fù)進行，直到生球產(chǎn)生裂紋為止。每個生球的落下次數(shù)減去1 即為其落下強度，取每個生球落下強度的平均值即為某一工藝條件下生球的落下強度，單 位為次。每組實驗平行檢測三次，求其平均值即為生球落下強度。
[0086] 該檢測方法使得生球落下強度檢測的工作量很大，假設(shè)生球落下強度為5次/ 0.5m，那么實驗人員就需要往復(fù)下落球團：（5+1) X 10X3 = 180次，極大的降低了實驗人員 的實驗效率，嚴重延長了落下強度測試的實驗強度，并影響了實驗的進程。
[0087] 如圖10所示，本發(fā)明的一種冶金生球團落下強度檢測方法，
[0088] 步驟一:選取球團
[0089] 米用10mm和18mm的圓孔篩，選取Μ個10-18mm生球團，生球團先經(jīng)過18mm的圓孔篩， 取篩下的生球團再經(jīng)過l〇mm的圓孔篩，取篩上的生球團即為合格生球團，且M=10;
[0090] 步驟二:球團落下檢測
[0091 ] (1)將生球團放入球團盛放部件4前，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿502驅(qū)動下篦板5，使下球團篦孔 503與上球團篦孔403錯開而關(guān)閉篦孔，將生球團放入球團盛放部件4后，在上篦板404中部 設(shè)置有球團分散機構(gòu)401的作用下，放入的生球團自動分散至上篦板404邊緣處的上球團篦 孔403中，上篦板404下表面與底板1上表面之間的豎直距離為0.5m;
[0092] (2)待生球團靜止后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿502驅(qū)動下篦板5,使下球團篦孔503與上球團篦 孔403重合而打開篦孔，生球團從0.5m處自由落下到底板1上；
[0093] (3)記錄落下次數(shù)為i，檢測生球團的表面，記錄第i次下落表面出現(xiàn)裂紋的生球團 數(shù)量為πη;當Σπη<10時，則繼續(xù)將未出現(xiàn)裂紋的生球團放入球團盛放部件4,重復(fù)上述步驟 (1)和步驟(2)的操作，直至Σπη=10,結(jié)束球團落下檢測操作；
[0094] 步驟三:數(shù)據(jù)處理
[0095] 落下強度：
[0096] 其中：η表示落下強度，單位:次/0.5m ;nu表示落下i次時出現(xiàn)裂紋的生球團數(shù)量， 單位:個;i表示球團的落下次數(shù)，單位:次/0.5m; Μ為選取的生球團數(shù)量，單位:個。
[0097] 相比現(xiàn)有的生球團落下強度檢測方法，本發(fā)明創(chuàng)造性的提出了多個球團同時落下 的落下強度檢測方法，本方法大大降低了落下強度的檢測勞動強度，提高了檢測效率，同樣 假設(shè)落下為5次/0.5m，那么實驗人員僅僅需要往復(fù)下落球團約：（5+1) Χ3 = 18次，操作人員 的勞動強度僅為原有檢測方法的1/10,大大提高了實驗人員的檢測效率，具有突出的實質(zhì) 性特點和顯著地進步。
[0098] 本發(fā)明創(chuàng)造性提出的生球團落下強度檢測方法，實現(xiàn)了完全相同的實驗條件下， 將生球團由〇.5m處自由落下到底板1上，同時對多個生球團落下強度的檢測，而且保證了在 相同的條件下完成檢測，從而提高了生球團落下強度的檢測效率;而且，本方法創(chuàng)造性的提 出了采用球團分散機構(gòu)401分散生球團，并在球團分散機構(gòu)401的作用下，生球團自動分散 至上篦板404邊緣處的上球團篦孔403中，從而避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰 撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差，提高生球團落下強度檢測的準確性。
[0099] 待生球團靜止后，再使生球團由篦孔自由下落至底板1上，避免生球團落下強度檢 測過程中具有初始速度，緩慢旋轉(zhuǎn)下篦板5,使生球團在沒有初速度的情況下自由下落，從 而準確的檢測生球團的落下強度;現(xiàn)有的生球團在檢測落下強度的過程中，生球團由球團 盛放部件4先后下落至底板1，極易造成生球團后落下的過程中，后下落的生球團與先落下 的生球團發(fā)生碰撞，從而影響生球團落下強度檢測的準確性，旋轉(zhuǎn)下篦板5,使得生球團由 球團盛放部件4同時落下，從而防止了生球團落下的過程中發(fā)生碰撞，提高生球團落下強度 檢測的準確性。本發(fā)明使生球團由球團盛放部件4同時落下，從而防止了生球團落下的過程 中發(fā)生碰撞，提高生球團落下強度檢測的準確性。
[0100] 此外，本發(fā)明計算落下強度： 大大提高了數(shù)據(jù)的處理效率，可以實 現(xiàn)生球團落下強度的快速數(shù)據(jù)處理。
[0101] 本發(fā)明開創(chuàng)性的設(shè)計了專門應(yīng)用于生球團落下強度的檢測裝置，在大大提高生球 團落下強度的檢測準確性的同時，大大提高了生球團落下強度的檢測效率。此外，本發(fā)明提 供了全新的生球團落下強度檢測方法，創(chuàng)造性地提出了多個生球團落下強度的同時檢測， 操作人員的勞動強度僅為原有檢測方法的1/10,大大提高了實驗人員的檢測效率，具有突 出的實質(zhì)性特點和顯著地進步。
[0102] 實施例2
[0103] 如圖5所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于:所述的球團分散機 構(gòu)401為球面凸起，球面凸起通過圓弧面延伸至上球團篦孔403邊緣。生球團在凸起的作用 下自動分散至上球團篦孔403中，防止生球團落下過程中發(fā)生聚集，避免了生球團在落下的 過程中發(fā)生相互碰撞。
[0104] 所述的上篦板404上設(shè)置15個上球團篦孔403,上球團篦孔403的直徑為：22mm，且 下球團篦孔503的直徑為:22mm。
[0105] 實施例3
[0106] 如圖6所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于:所述的球團分散機 構(gòu)401為圓錐，該圓錐底面與上篦板404上表面相連，所述的圓錐底面圓周邊緣與球團擋板 402之間設(shè)置上球團篦孔403,上球團篦孔403分別與圓錐底面圓周邊緣和球團擋板402相 切。生球團在圓錐的作用下，由圓錐的側(cè)面自動分散至上球團篦孔403中，防止生球團落下 過程中發(fā)生聚集，避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞。
[0107] 所述的上篦板404上設(shè)置30個上球團篦孔403，上球團篦孔403的直徑為：25mm，且 下球團篦孔503的直徑為:25mm。
[0108] 本發(fā)明的一種冶金生球團落下強度檢測方法，
[0109] 步驟一:選取球團
[0110] 采用10mm和18mm的圓孔篩，選取Μ個10_18mm生球團，且M = 30;
[0111] 步驟二:球團落下檢測
[0112] (1)將生球團放入球團盛放部件4前，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿502驅(qū)動下篦板5，使下球團篦孔 503與上球團篦孔403錯開而關(guān)閉篦孔，將生球團放入球團盛放部件4后，在上篦板404中部 設(shè)置有球團分散機構(gòu)401的作用下，放入的生球團自動分散至上篦板404邊緣處的上球團篦 孔403中，上篦板404下表面與底板1上表面之間的豎直距離為0.5m;
[0113] (2)待生球團靜止后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿502驅(qū)動下篦板5,使下球團篦孔503與上球團篦 孔403重合而打開篦孔，生球團從0.5m處自由落下到底板1上；
[0114] (3)記錄落下次數(shù)為i，檢測生球團的表面，記錄表面出現(xiàn)裂紋的生球團數(shù)量為m1; 當Σπη<30時，則將未出現(xiàn)裂紋的生球團放入球團盛放部件4,重復(fù)上述步驟(1)和步驟(2) 的操作，直至Σπη = 30,結(jié)束球團落下檢測操作；
[0115] 步驟三:數(shù)據(jù)處理
[0116] 落下強度：
[0117] 其中：η表示落下強度，單位:次/0.5m; nu表示落下i次時出現(xiàn)裂紋的生球團數(shù)量， 單位:個;i表示球團的落下次數(shù)，單位:次/0.5m; Μ為選取的生球團數(shù)量，單位:個。
[0118] 相比現(xiàn)有的生球團落下強度檢測方法，本發(fā)明創(chuàng)造性的提出了多個球團同時落下 的落下強度檢測方法，本方法大大降低了落下強度的檢測強度，提高了檢測效率，同樣假設(shè) 落下為5次/0.5m，那么實驗人員僅僅需要往復(fù)下落球團約:5+1 = 6次，操作人員的勞動強度 僅為原有檢測方法的1/30,大大提高了實驗人員的檢測效率，具有突出的實質(zhì)性特點和顯 著地進步。
[0119] 本發(fā)明創(chuàng)造性提出的生球團落下強度檢測方法，實現(xiàn)了完全相同的實驗條件下， 將生球團由0.5m處自由落下到底板1上，同時對多個生球團落下強度的檢測，而且保證了在 相同的條件下完成檢測，從而提高了生球團落下強度的檢測效率;而且，本方法創(chuàng)造性的提 出了采用球團分散機構(gòu)401分散生球團，并在球團分散機構(gòu)401的作用下，生球團自動分散 至上篦板404邊緣處的上球團篦孔403中，從而避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰 撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差，提高生球團落下強度檢測的準確性。
[0120] 待生球團靜止后，再使生球團由篦孔自由下落至底板1上，避免生球團落下強度檢 測過程中具有初始速度，緩慢旋轉(zhuǎn)下篦板5,使生球團在沒有初速度的情況下自由下落，從 而準確的檢測生球團的落下強度;現(xiàn)有的生球團在檢測落下強度的過程中，生球團由球團 盛放部件4先后下落至底板1，極易造成生球團后落下的過程中，后下落的生球團與先落下 的生球團發(fā)生碰撞，從而影響生球團落下強度檢測的準確性，旋轉(zhuǎn)下篦板5,使得生球團由 球團盛放部件4同時落下，從而防止了生球團落下的過程中發(fā)生碰撞，提高生球團落下強度 檢測的準確性。本發(fā)明使生球團由球團盛放部件4同時落下，從而防止了生球團落下的過程 中發(fā)生碰撞，提高生球團落下強度檢測的準確性。
[0121] 此外，本發(fā)明計算落下強度：
，大大提高了數(shù)據(jù)的處理效率，可以實 現(xiàn)生球團落下強度的快速數(shù)據(jù)處理。
[0122] 本發(fā)明開創(chuàng)性的設(shè)計了專門應(yīng)用于生球團落下強度的檢測裝置，在大大提高生球 團落下強度的檢測準確性的同時，大大提高了生球團落下強度的檢測效率。此外，本發(fā)明提 供了全新的生球團落下強度檢測方法，操作人員的勞動強度約為原有檢測方法的1/30,大 大提高了實驗人員的檢測效率，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著地進步。
[0123] 實施例4
[0124] 如圖7所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于:所述的上篦板404 的上球團篦孔403之間設(shè)置有分散導(dǎo)向機構(gòu)406,即每兩個相鄰的上球團篦孔403之間設(shè)置 有分散導(dǎo)向機構(gòu)406;球團分散機構(gòu)401分散生球團，并在球團分散機構(gòu)401的作用下，生球 團自動分散至上篦板404邊緣處的上球團篦孔403中，從而避免了生球團在落下的過程中發(fā) 生相互碰撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差，提高生球團落下強度檢測的準確 性。
[0125] 值得說明的是:上述的分散導(dǎo)向機構(gòu)406由表面粗糙且柔軟的材料制成，所述的表 面粗糙且柔軟的材料為海綿或棉制材料，減弱生球團與分散導(dǎo)向機構(gòu)406的碰撞強度，從而 減小生球團與分散導(dǎo)向機構(gòu)406的碰撞帶來的檢測誤差。
[0126] 實施例5
[0127] 如圖8所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于:所述的支撐架2的 下部固定設(shè)置在底板1的中心位置，支撐架2的上部與球團盛放部件4的中心固定連接。所述 的底板1為1 〇mm厚的矩形鋼板。
[0128] 實施例6
[0129] 如圖9所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于:底板1的周圍設(shè)置 有擋板101，擋板101的高度為:40mm，該擋板101的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有一層墊片6，該墊片6為橡膠 墊或棉布墊，橡膠墊或棉布墊較為柔軟，且具有一定的彈性，防止生球團下落至底板1后與 擋板101發(fā)生碰撞而產(chǎn)生裂紋，從而降低了生球團落下強度檢測過程中的不確定性;產(chǎn)生上 述的原因在于:生球團在由球團盛放部件4自由下落至底板1時，此時生球團的重力勢能轉(zhuǎn) 換成為動能，下落至底板1的生球團沿著底板1仍然具有一定的速度，使得生球團與擋板101 發(fā)生碰撞，在生球團與擋板101發(fā)生碰撞的過程中，生球團極易產(chǎn)生裂紋，并影響生球團落 下強度的檢測;在擋板101的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有一層橡膠墊，可有效地防止生球團與擋板101發(fā) 生碰撞而產(chǎn)生裂紋，從而提高生球團落下強度檢測的準確性。
[0130] 此外，如圖9所示，球團盛放部件4的球團擋板402的內(nèi)側(cè)同樣設(shè)置一層墊片6,該墊 片6為橡膠墊或棉布墊，橡膠墊或棉布墊較為柔軟，避免當生球團放入球團盛放部件4后，在 球團分散機構(gòu)401的作用下，分散至球團盛放部件4的邊緣位置，此過程中生球團可能與球 團擋板402發(fā)生碰撞，該墊片6可有效避免生球團與球團擋板402發(fā)生碰撞而產(chǎn)生裂紋，從而 提尚了檢測精度。
[0131] 實施例7
[0132] 本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于:球團分散機構(gòu)401由表面粗糙 且柔軟的材料制成，所述的表面粗糙且柔軟的材料為海綿或棉制材料，上述材料具有以下 功能：1)生球團落下強度檢測的過程中表面是否產(chǎn)生裂紋，是判斷生球團落下強度的關(guān)鍵 因素;將生球團由上部放入球團盛放部件4時，在重力勢能的作用下，生球團會與球團分散 機構(gòu)401表面發(fā)生碰撞，致使生球團表面產(chǎn)生裂紋，影響生球團落下強度檢測的準確性，球 團分散機構(gòu)401采用海綿或棉制材料，表面較為柔軟，可有效避免生球團與球團分散機構(gòu) 401碰撞所引起的檢測誤差;2)球團分散機構(gòu)401采用海綿或棉制材料，表面較為粗糙，球團 分散機構(gòu)401表面具有較大的摩擦阻力，在將生球團由上部放入球團盛放部件4時，生球團 可以平緩、低速的分散至上球團篦孔403中，不僅減弱了生球團分散過程中與球團盛放部件 4邊緣的碰撞，而且減弱了生球團進入上球團篦孔403中的速度，從而提高落下強度檢測的 準確性。
[0133] 以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所 示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案 相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種冶金生球團落下強度檢測裝置，其特征在于:包括底板（I)、支撐架(2)和球團盛 放部件(4);上述的底板（1)為水平設(shè)置，底板（1)的周圍設(shè)置有擋板（101)，底板（1)上固定 設(shè)置有支撐架(2)，所述的支撐架(2)上部設(shè)置有球團盛放部件(4)，該球團盛放部件(4)為 水平設(shè)置，球團盛放部件(4)垂直投影位于底板(1)的垂直投影范圍內(nèi)； 所述的球團盛放部件(4)包括球團分散機構(gòu)（401)、球團擋板(402)和上篦板(404)，所 述的上篦板(404)為水平設(shè)置，球團擋板(402)設(shè)置于上篦板(404)圓周邊緣處，所述的球團 分散機構(gòu)(401)設(shè)置于上篦板(404)中部，用于將球團分散至上篦板(404)的邊緣位置，所述 的球團分散機構(gòu)(401)與球團擋板(402)之間的上篦板(404)上設(shè)置有上球團篦孔(403)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，其特征在于:所述的球團 分散機構(gòu)(401)的中部通過斜面或圓弧面延伸至邊緣位置，且球團分散機構(gòu)(401)的中部高 于邊緣位置。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，其特征在于:所述的球團 分散機構(gòu)(401)為球面凸起，球面凸起通過斜面或圓弧面延伸至上球團篦孔(403)邊緣。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，其特征在于:所述的球團 分散機構(gòu)(401)為圓臺，該圓臺下底面與上篦板(404)上表面相連，且圓臺上底面半徑小于 下底面半徑。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，其特征在于:所述的球團 分散機構(gòu)(401)為圓錐，該圓錐底面與上篦板(404)上表面相連。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，其特征在于:所述的球團 盛放部件(4)還包括下篦板(5)，上篦板(404)下部設(shè)置有軸承定子(405)，下篦板(5)上設(shè)置 有與上述軸承定子(405)相配合的軸承轉(zhuǎn)子(501)，下篦板(5)通過軸承轉(zhuǎn)子(501)與上篦板 (404)轉(zhuǎn)動連接，所述的下篦板(5)上對應(yīng)的設(shè)置有與上球團篦孔(403)相配合的下球團篦 孔（503)。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，其特征在于:所述的支撐 架(2)的下部固定設(shè)置在底板(1)的邊緣位置，支撐架(2)的上部通過固定支桿(3)與球團盛 放部件(4)相固連。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，其特征在于:所 述的上篦板(404)上至少設(shè)置10個上球團篦孔(403)，上球團篦孔(403)的直徑為:20-25mm。9. 一種冶金生球團落下強度檢測方法，其特征在于： 步驟一:選取球團 米用IOmm和18mm的圓孔篩，選取M個10-18mm生球團； 步驟二:球團落下檢測 采用權(quán)利要求1所述的生球團落下強度檢測裝置，將生球團從球團盛放部件(4)自由落 下到底板（1)上，并記錄落下次數(shù)為i，檢測生球團的表面，記錄第i次下落表面出現(xiàn)裂紋的 生球團數(shù)量為ΠΗ ;當ΣΠΗ<11時，繼續(xù)將未出現(xiàn)裂紋的生球團從球團盛放部件(4)自由落下到 底板(1)上，直至Σπη=Μ，結(jié)束球團落下檢測操作； 步驟三:數(shù)據(jù)處理 落下強度：其中：n表示落下強度，單位:次/〇.5m;nu表示落下i次時出現(xiàn)裂紋的生球團數(shù)量，單位： 個;i表示球團的落下次數(shù)，單位:次/0.5m; M為選取的生球團數(shù)量，單位:個。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種冶金生球團落下強度檢測方法，其特征在于:所述的步 驟二的具體步驟如下： (1) 將生球團放入球團盛放部件(4)前，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿(502)驅(qū)動下篦板(5)，使下球團篦 孔(503)與上球團篦孔(403)錯開而關(guān)閉篦孔，將生球團放入球團盛放部件(4)后，在上篦板 (404)中部設(shè)置有球團分散機構(gòu)（401)的作用下，放入的生球團自動分散至上篦板(404)邊 緣處的上球團篦孔(403)中； (2) 待生球團靜止后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿(502)驅(qū)動下篦板（5)，使下球團篦孔(503)與上球團 篦孔(403)重合而打開篦孔，生球團由篦孔自由下落至底板(1)上； (3) 記錄落下次數(shù)為i，檢測生球團的表面，記錄表面出現(xiàn)裂紋的生球團數(shù)量為m;當Σ ，則將未出現(xiàn)裂紋的生球團放入球團盛放部件(4)，重復(fù)上述步驟（1)和步驟(2)的 操作，直至Σπη=Μ，結(jié)束球團落下檢測操作。
【文檔編號】G01N3/32GK106018073SQ201610613623
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】李家新, 相冬文
【申請人】安徽工業(yè)大學(xué)