油氣田回注污水加氧腐蝕檢測試驗裝置的制造方法
【專利摘要】一種油氣田回注污水加氧腐蝕檢測試驗裝置，支管線的兩端聯(lián)通在污水管線上，前閥門、加壓泵、流量計、前腐蝕掛片裝置、加氧箱、后腐蝕掛片裝置、后閥門順次安裝在支管線上，打開前閥門、后閥門，開動加壓泵，污水管線內(nèi)的液流可以從前閥門、加壓泵、流量計、前腐蝕掛片裝置、加氧箱、后腐蝕掛片裝置、后閥門流過，加氧泵與加氧箱通過加氧管聯(lián)通，加氧泵可以向加氧箱里供氧氣，現(xiàn)場用于注入水井的油氣田回注污水直接浸泡腐蝕檢測掛片，還可以在油氣田回注污水中加入氧氣，檢測含氧與不含氧時腐蝕檢測掛片的腐蝕情況，為判斷注水井注入的油氣田回注污水是否達(dá)標(biāo)提供可靠依據(jù)，可以促使油氣田回注污水水質(zhì)的改進，增加油氣田開發(fā)效益。
【專利說明】
油氣田回注污水加氧腐蝕檢測試驗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明是油氣田注水開發(fā)領(lǐng)域用的設(shè)備，用于油氣田向地層注入污水的地區(qū)，是檢測氧氣對注水設(shè)備的腐蝕情況的試驗裝置，具體是油氣田回注污水加氧腐蝕檢測試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注水開發(fā)油氣田需要向地層注水，使地層壓力保持穩(wěn)定和平衡，注水開發(fā)的油氣田又存在高含水的問題，既采出的液量中含有相當(dāng)大部分是水，這些水從油里分離出來后稱為油氣田污水。注水井注入的油氣田污水也是需要經(jīng)過處理的，要去除污水中的一些雜質(zhì)，使污水腐蝕率降低到一定值，保證不腐蝕注水設(shè)備，使油氣田安全平穩(wěn)運行。因此，需要對注入的油氣田污水的腐蝕情況進行檢測，用于判斷注入的污水是否達(dá)標(biāo)。目前對于油氣田注入污水的腐蝕性檢測是將污水取回到試驗室里進行，取回的污水在試驗室里經(jīng)過長時間的試驗，水質(zhì)發(fā)生了變化，檢測不出真實的腐蝕情況，對判斷污水的腐蝕性依據(jù)不夠，無法提出解決注水系統(tǒng)腐蝕的問題，造成支管線線和井下注水工具因腐蝕而損壞，使注水井的有效注水時間短，注水量達(dá)不到配注要求，腐蝕后的銹塊也被注入到地層，造成地層的注水孔隙被堵塞，使注水井的注水能力不斷下降，嚴(yán)重影響油氣田的注水開發(fā)，大大減少油氣田的開發(fā)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是設(shè)計一種油氣田回注污水加氧腐蝕檢測試驗裝置，克服上述存在的問題，檢測污水中含氧與不含氧時的腐蝕情況，為判斷注水井注入的污水是否達(dá)標(biāo)提供可靠依據(jù)。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:包括污水管線、前閥門、支管線、加壓栗、流量計、前腐蝕掛片裝置、加氧箱、后腐蝕掛片裝置、后閥門、加氧管、加氧栗，支管線的兩端聯(lián)通在污水管線上，在支管線上還安裝后壓力表、前壓力表，前壓力表處于加壓栗之前，后壓力表處于加壓栗之后，前閥門、加壓栗、流量計、前腐蝕掛片裝置、加氧箱、后腐蝕掛片裝置、后閥門順次安裝在支管線上，打開前閥門、后閥門，開動加壓栗，污水管線內(nèi)的液流可以從前閥門、加壓栗、流量計、前腐蝕掛片裝置、加氧箱、后腐蝕掛片裝置、后閥門流過，加氧栗與加氧箱通過加氧管聯(lián)通，加氧栗可以向加氧箱里供氧氣，前腐蝕掛片裝置、后腐蝕掛片裝置的結(jié)構(gòu)相同，前腐蝕掛片裝置的結(jié)構(gòu)包括密封絲堵、彈簧、外包裝筒、支撐套、支撐桿、支撐座、井口支管線、腐蝕檢測掛片，井口支管線的左側(cè)開有窗口，支撐座的內(nèi)部開有花鍵槽，支撐座焊接在外包裝筒內(nèi)部右端，外包裝筒焊接在井口支管線上，外包裝筒與井口支管線焊接后兩者軸線垂直，并使支撐座內(nèi)的花鍵槽的凸條的中間處于圓周上限點上，外包裝筒的軸線還要處于所述窗口的中心，腐蝕檢測掛片為長方形結(jié)構(gòu)，表面為平面，腐蝕檢測掛片安裝在支撐桿的右側(cè)，支撐桿的左部與支撐套連接，支撐套的外部右段加工有與支撐座的內(nèi)部花鍵槽相配合的花鍵，支撐套安裝在支撐座里，使腐蝕檢測掛片經(jīng)過所述窗口進入到井口支管線的中間部位，使腐蝕檢測掛片同外包裝筒的軸線與井口支管線的軸線形成的平面平行，彈簧放入外包裝筒內(nèi)，彈簧的右端壓住支撐套，密封絲堵通過螺紋連接在外包裝筒的外端，密封絲堵的右端面壓住彈簧的左端，使彈簧處于預(yù)緊狀態(tài)。
[0005]腐蝕檢測掛片為兩件，一件處于支撐桿的前側(cè)，另一件處于支撐桿的后側(cè)，兩件腐蝕檢測掛片處于平行狀態(tài)，在主視方向兩件重疊。
[0006]封絲堵與外包裝筒的連接螺紋為油管螺紋，封絲堵的外部加工成六方體，用于安裝管鉗。
[0007]加氧管上安裝氧氣計量表，在支管線上安裝添加劑加入裝置，所述的添加劑加入裝置處于前腐蝕掛片裝置與加氧箱之間。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:現(xiàn)場用于注入水井的油氣田回注污水直接浸泡腐蝕檢測掛片，還可以在油氣田回注污水中加入氧氣，檢測含氧與不含氧時腐蝕檢測掛片的腐蝕情況，為判斷注水井注入的油氣田回注污水是否達(dá)標(biāo)提供可靠依據(jù)，可以促使油氣田回注污水水質(zhì)的改進，增加油氣田開發(fā)效益。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明實施例的流程安裝圖。
[0010]圖2是圖中件7、10的結(jié)構(gòu)圖。件7、10的結(jié)構(gòu)相同。
[0011]圖3是圖2中從A-A處剖開后的斷面圖。
[0012]圖4是圖2中件7-5、7_9連接后的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進行說明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的實施例包括污水管線1、前閥門2、支管線3、加壓栗4、流量計
6、前腐蝕掛片裝置7、加氧箱9、后腐蝕掛片裝置10、后閥門11、加氧管14、加氧栗15，支管線3的兩端聯(lián)通在污水管線I上，前閥門2、加壓栗4、流量計6、前腐蝕掛片裝置7、加氧箱9、后腐蝕掛片裝置10、后閥門11順次安裝在支管線3上，打開前閥門2、后閥門11，開動加壓栗4，污水管線I內(nèi)的液流可以從前閥門2、加壓栗4、流量計6、前腐蝕掛片裝置7、加氧箱9、后腐蝕掛片裝置10、后閥門11流過，加氧栗15與加氧箱9通過加氧管14聯(lián)通，加氧栗15可以向加氧箱9里供氧氣。前腐蝕掛片裝置7、后腐蝕掛片裝置10的結(jié)構(gòu)相同，前腐蝕掛片裝置7的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括密封絲堵7-1、彈簧7-2、外包裝筒7-3、支撐套7-4、支撐桿7_5、支撐座7_6、井口支管線3、腐蝕檢測掛片7-9，井口支管線3的左側(cè)開有窗口7-8，窗口7-8為圓形孔，支撐座7-6的內(nèi)部開有花鍵槽，支撐座7-6焊接在外包裝筒7-3內(nèi)部右端，外包裝筒7-3焊接在井口支管線3上，外包裝筒7-3與井口支管線3焊接后兩者軸線垂直，并使支撐座7-6內(nèi)的花鍵槽的凸條的中間處于圓周上限點上，外包裝筒7-3的軸線還要處于所述窗口7-8的中心，腐蝕檢測掛片7-9為長方形結(jié)構(gòu)，表面為平面，腐蝕檢測掛片7-9安裝在支撐桿7-5的右側(cè)，支撐桿7-5為聚酯纖維材料，便于準(zhǔn)確檢測腐蝕檢測掛片7-9的腐蝕情況，支撐套7-4有內(nèi)螺紋，支撐桿7-5的左部與支撐套7-4連接(螺紋)，支撐套7-4的外部右段加工有與支撐座7-6的內(nèi)部花鍵槽相配合的花鍵，支撐套7-4安裝在支撐座7-6里，如圖3所示，使腐蝕檢測掛片7-9經(jīng)過所述窗口 7-8進入到井口支管線3的中間部位，使腐蝕檢測掛片7-9同外包裝筒7-3的軸線與井口支管線3的軸線形成的平面平行，液流通過時能與液流充分接觸，但不會阻擋液流，不會被液流沖刷損壞，彈簧7-2放入外包裝筒7-3內(nèi)，彈簧7-2的右端壓住支撐套7-4，密封絲堵7-1通過螺紋連接在外包裝筒7-3的外端，密封絲堵7-1的右端面壓住彈簧7-2的左端，使彈簧7-2處于預(yù)緊狀態(tài)，保證支撐套7-4不向外移動，使腐蝕檢測掛片7-9始終處于井口支管線3的中間位置，如圖2所示。腐蝕檢測掛片7-9為兩件，一件處于支撐桿7-5的前側(cè)，另一件處于支撐桿7-5的后側(cè)，兩件腐蝕檢測掛片7-9處于平行狀態(tài)，在主視方向兩件重疊，如圖4所示。封絲堵7-1與外包裝筒7-3的連接螺紋為油管螺紋，依靠螺紋密封，不需要另外設(shè)置密封機構(gòu)，密封絲堵7-1的外部加工成六方體，用于安裝管鉗，便于裝拆，支撐套7-4的外部左段加工成六方體，用于安裝套筒，便于將其安裝在支撐座7-6里。在支管線3上還安裝后壓力表5、前壓力表12，前壓力表12處于加壓栗4之前，后壓力表5處于加壓栗4之后，用于觀察污水管線I和支管線3上的壓力，以便了解整套裝置的工作狀態(tài)。加氧管14上安裝氧氣計量表13，以便測定氧氣用量，分析氧氣量對腐蝕檢測掛片的影響程度。在支管線3上安裝添加劑加入裝置8，所述的添加劑加入裝置8處于前腐蝕掛片裝置7與加氧箱9之間，使添加劑作用在后腐蝕掛片裝置10里的腐蝕檢測掛片上，測定加入添加劑后對后腐蝕掛片裝置10里的腐蝕檢測掛片的腐蝕影響。圖1中污水管線I中的箭頭方向為油氣田回注污水的流動方向，本發(fā)明中所指的前、后就是根據(jù)液流方向來定義的，液流先到之處為前，后到之處為后。前腐蝕掛片裝置7、后腐蝕掛片裝置10中腐蝕檢測掛片所處的環(huán)境除含氧量不同外，其它環(huán)境完全相同，從而可以對比出含氧既含氧量多少對腐蝕檢測掛片的腐蝕情況。
[0015]以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.油氣田回注污水加氧腐蝕檢測試驗裝置，包括污水管線(1)、前閥門(2)、支管線(3)、加壓栗(4)、流量計(6)、前腐蝕掛片裝置(7)、加氧箱(9)、后腐蝕掛片裝置(10)、后閥門(11)、加氧管(14)、加氧栗(15)，其特征是:支管線(3)的兩端聯(lián)通在污水管線(I)上，在支管線(3)上還安裝后壓力表(5)、前壓力表(12)，前壓力表(12)處于加壓栗(4)之前，后壓力表(5)處于加壓栗(4)之后，前閥門(2)、加壓栗(4)、流量計(6)、前腐蝕掛片裝置(7)、加氧箱(9)、后腐蝕掛片裝置(10)、后閥門(11)順次安裝在支管線(3)上，打開前閥門(2)、后閥門(11)，開動加壓栗(4)，污水管線(I)內(nèi)的液流可以從前閥門(2)、加壓栗(4)、流量計(6)、前腐蝕掛片裝置(7)、加氧箱(9)、后腐蝕掛片裝置(10)、后閥門(11)流過，加氧栗(15)與加氧箱(9)通過加氧管(14)聯(lián)通，加氧栗(15)可以向加氧箱(9)里供氧氣，所述前腐蝕掛片裝置(7)、后腐蝕掛片裝置(10)的結(jié)構(gòu)相同，前腐蝕掛片裝置(7)的結(jié)構(gòu)包括密封絲堵(7-1)、彈簧(7-2)、外包裝筒(7-3)、支撐套(7-4)、支撐桿(7-5)、支撐座(7-6)、井口支管線(3)、腐蝕檢測掛片(7-9)，其特征是:井口支管線(3)的左側(cè)開有窗口(7-8)，支撐座(7-6)的內(nèi)部開有花鍵槽，支撐座(7-6)焊接在外包裝筒(7-3)內(nèi)部右端，外包裝筒(7-3)焊接在井口支管線(3)上，外包裝筒(7-3)與井口支管線(3)焊接后兩者軸線垂直，并使支撐座(7-6)內(nèi)的花鍵槽的凸條的中間處于圓周上限點上，外包裝筒(7-3)的軸線還要處于所述窗口(7-8)的中心，腐蝕檢測掛片(7-9)為長方形結(jié)構(gòu)，表面為平面，腐蝕檢測掛片(7-9)安裝在支撐桿(7-5)的右側(cè)，支撐桿(7-5)的左部與支撐套(7-4)連接，支撐套(7-4)的外部右段加工有與支撐座(7-6)的內(nèi)部花鍵槽相配合的花鍵，支撐套(7-4)安裝在支撐座(7-6)里，使腐蝕檢測掛片(7-9)經(jīng)過所述窗口(7-8)進入到井口支管線(3)的中間部位，使腐蝕檢測掛片(7-9)同外包裝筒(7-3)的軸線與井口支管線(3)的軸線形成的平面平行，彈簧(7-2)放入外包裝筒(7-3)內(nèi)，彈簧(7-2)的右端壓住支撐套(7-4)，密封絲堵(7-1)通過螺紋連接在外包裝筒(7-3)的外端，密封絲堵(7-1)的右端面壓住彈簧(7-2)的左端，使彈簧(7-2)處于預(yù)緊狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田回注污水加氧腐蝕檢測試驗裝置，其特征是:腐蝕檢測掛片(7-9)為兩件，一件處于支撐桿(7-5)的前側(cè)，另一件處于支撐桿(7-5)的后側(cè)，兩件腐蝕檢測掛片(7-9)處于平行狀態(tài)，在主視方向兩件重疊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油氣田回注污水加氧腐蝕檢測試驗裝置，其特征是:封絲堵(7-1)與外包裝筒(7-3)的連接螺紋為油管螺紋，封絲堵(7-1)的外部加工成六方體，用于安裝管鉗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田回注污水加氧腐蝕檢測試驗裝置，其特征是:加氧管(14)上安裝氧氣計量表(13)，在支管線(3)上安裝添加劑加入裝置(8)，所述的添加劑加入裝置(8)處于前腐蝕掛片裝置(7)與加氧箱(9)之間。
【文檔編號】G01N17/00GK105910980SQ201610278546
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月1日
【發(fā)明人】徐光武
【申請人】徐光武