一種具有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng),包括振動加速度傳感器、振動位移傳感器、傳感器支架、振動相位傳感器以及內(nèi)設(shè)有遠(yuǎn)程通信模塊的測試系統(tǒng)。本發(fā)明能夠遠(yuǎn)程、全程對電主軸的性能進(jìn)行測試,測試系統(tǒng)與電主軸的集成度較高。
【專利說明】
一種具有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電主軸及測試系統(tǒng),具體涉及一種具有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代加工制造正朝著高速度、高精度、智能化的方向發(fā)展,電主軸是數(shù)控機床最為核心的功能部件,電主軸是高集成度的科技化產(chǎn)品,電主軸的工作性能直接決定了加工質(zhì)量及加工效率,因此對電主軸工作性能進(jìn)行監(jiān)測能夠更好的掌握電主軸運行狀態(tài)特征,電主軸振動特性對主軸運行特性影響最大,對電主軸振動測試信號進(jìn)行實時監(jiān)測并對測試結(jié)果進(jìn)行分析可以快速發(fā)現(xiàn)主軸運行過程中可導(dǎo)致加工精度降低的故障特征,通過信號處理方法也可以對電主軸即將發(fā)生的故障特征進(jìn)行預(yù)警,及時對電主軸進(jìn)行調(diào)整,避免事故的發(fā)生,有效提高電主軸的使用效率。
[0003]伴隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”的行動計劃的推動,現(xiàn)代制造業(yè)作為典型的傳統(tǒng)行業(yè)需要首當(dāng)其沖走在前列,將傳統(tǒng)的制造設(shè)備與“互聯(lián)網(wǎng)+”相結(jié)合,能夠有效改善工業(yè)產(chǎn)品的用戶體驗,電主軸是現(xiàn)代制造業(yè)最為典型的高集成度的工業(yè)化產(chǎn)品,智能化電主軸是電主軸產(chǎn)品的必然趨勢,實現(xiàn)電主軸運行狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)測是智能化電主軸的必要手段和基礎(chǔ)。采用具有遠(yuǎn)程監(jiān)控功能的電主軸能夠?qū)⒉僮魅藛T的工作場所從工業(yè)現(xiàn)場轉(zhuǎn)移至集控中心,將繁瑣而危險的現(xiàn)場工作向著數(shù)字化、可視化、智能化的方向推進(jìn),可以有效保障人員的安全,并且節(jié)約操作人員的勞動成本。因此推行具有遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的智能化電主軸是“互聯(lián)網(wǎng)+現(xiàn)代制造業(yè)”的必然發(fā)展趨勢。
[0004]然而目前現(xiàn)有的電主軸振動測試系統(tǒng)具有以下幾方面的不足:
[0005]I)現(xiàn)有電主軸大多不具備性能測試功能,無法將電主軸運行信息進(jìn)行收集,不能夠滿足實時觀測主軸運行狀態(tài)的需要,不能夠為操作人員提供必要的使用狀態(tài)信息,也無法為電主軸的維護(hù)、維修提供運行數(shù)據(jù)作為參考,多數(shù)情況下對于電主軸的檢修都是在電主軸出現(xiàn)重大故障的時候,相對增加了維修成本;
[0006]2)測試系統(tǒng)與電主軸的集成程度低,多數(shù)采用電主軸及測試系統(tǒng)分離的形式,在使用測試系統(tǒng)對電主軸進(jìn)行性能測試的過程中需要利用大量的時間對系統(tǒng)進(jìn)行針對性的調(diào)試,降低了電主軸的使用效率;
[0007]3)現(xiàn)有測試系統(tǒng)大多僅在電主軸出現(xiàn)故障特征時才對電主軸進(jìn)行性能測試,無法實現(xiàn)電主軸動態(tài)特性的全程監(jiān)測,不能夠全面掌握電主軸運行信息,對于電主軸運行過程中即將發(fā)生的故障無法預(yù)警,極有可能給生產(chǎn)帶來事故;
[0008]4)現(xiàn)有測試系統(tǒng)大多不具備遠(yuǎn)程監(jiān)測的能力,僅能通過人工操作的方式實現(xiàn),使用效率受到一定的限制,不利于實現(xiàn)智能化的設(shè)備管理。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供了一種具有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng),該電主軸及測試系統(tǒng)能夠遠(yuǎn)程、全程對電主軸的性能進(jìn)行測試,測試系統(tǒng)與電主軸的集成度較高。
[0010]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明所述的具有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng)包括振動加速度傳感器、振動位移傳感器、傳感器支架、振動相位傳感器以及內(nèi)設(shè)有遠(yuǎn)程通信模塊的測試系統(tǒng);
[0011]電主軸中轉(zhuǎn)子支撐軸承的外側(cè)面上開設(shè)有振動加速度傳感器安裝接口,振動加速度傳感器位于所述振動加速度傳感器安裝接口內(nèi)并固定于電主軸的軸承外圈上,傳感器支架固定于電主軸的前端面上,振動位移傳感器固定于所述傳感器支架上,電主軸后端的側(cè)面開設(shè)有振動相位傳感器安裝接口,振動相位傳感器安裝于振動相位傳感器安裝接口內(nèi),振動相位傳感器位于電主軸后部的轉(zhuǎn)子支撐軸承外且垂直于電主軸轉(zhuǎn)子的軸線;
[0012]電主軸側(cè)面的中部開設(shè)有測試系統(tǒng)安裝接口,測試系統(tǒng)安裝于測試系統(tǒng)安裝接口內(nèi),振動加速度傳感器的輸出端、振動位移傳感器的輸出端及振動相位傳感器的輸出端均與測試系統(tǒng)的輸入端相連接。
[0013]振動加速度傳感器的輸出端通過加速度信號線纜與測試系統(tǒng)的輸入端相連接;
[0014]振動位移傳感器的輸出端通過位移信號線纜與測試系統(tǒng)的輸入端相連接;
[0015]振動相位傳感器的輸出端通過相位信號線纜與測試系統(tǒng)的輸入端相連接。
[0016]傳感器支架通過固定螺栓固定于電主軸的前端面上。
[0017]傳感器支架上開設(shè)有振動位移傳感器安裝孔,振動位移傳感器安裝于振動位移傳感器安裝孔內(nèi)。
[0018]電主軸轉(zhuǎn)子上安裝有振動相位標(biāo)尺盤。
[0019]振動相位傳感器由相位標(biāo)記以及用于識別相位標(biāo)記產(chǎn)生的相位信號的相位探頭,相位標(biāo)記位于電主軸轉(zhuǎn)子上,相位探頭的輸出端與測試系統(tǒng)的輸入端相連接。
[0020]所述測試系統(tǒng)包括中央處理模塊、用于提供電能的電源、以及與中央處理模塊相連接的數(shù)據(jù)存儲模塊、信號調(diào)理放大器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、信號處理模塊、遠(yuǎn)程通訊模塊、故障預(yù)警模塊及故障報警模塊;
[0021 ]振動加速度傳感器的輸出端、振動位移傳感器的輸出端及振動相位傳感器的輸出端均與信號調(diào)理放大器的輸入端相連接,信號調(diào)理放大器的輸出端通過A/D轉(zhuǎn)換模塊與數(shù)據(jù)存儲模塊的輸入端相連接,數(shù)據(jù)存儲模塊與信號處理模塊、故障預(yù)警模塊及故障報警模塊相連接。
[0022]所述遠(yuǎn)程通訊模塊為GPRS模塊。
[0023]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0024]本發(fā)明所述的有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng)中包括振動加速度傳感器、振動位移傳感器、傳感器支架、振動相位傳感器以及內(nèi)設(shè)有遠(yuǎn)程通訊模塊的測試系統(tǒng),其中振動加速度傳感器及振動相位傳感器分別安裝于電主軸上的振動加速度傳感器安裝接口、振動位移傳感器安裝孔及振動相位傳感器安裝接口,測試系統(tǒng)位于電主軸側(cè)面的測試系統(tǒng)安裝接口內(nèi),振動位移傳感器通過傳感器支架固定于電主軸上,集成化程度較高,電主軸與測試系統(tǒng)集成為一體,避免長時間對測試系統(tǒng)進(jìn)行針對性的調(diào)試,電主軸的使用效率高,在測試時,通過振動加速度傳感器檢測電主軸的振動加速度信號,通過振動位移傳感器實時檢測電主軸的振動位移信號,通過振動相位傳感器實時檢測電主軸的振動相位信號,測試系統(tǒng)根據(jù)電主軸的振動加速度信號、振動位移信號及振動相位信號判斷電主軸是否出現(xiàn)故障,避免由于電主軸故障導(dǎo)致加工工件的損壞,同時通過故障預(yù)警避免由于電主軸關(guān)鍵部件的嚴(yán)重?fù)p壞,在故障發(fā)生之前對可能產(chǎn)生故障的因素進(jìn)行調(diào)整,降低電主軸的檢修成本,提高電主軸的使用效率,同時將判斷的結(jié)果通過遠(yuǎn)程通訊模塊轉(zhuǎn)發(fā)出去,從而實現(xiàn)機床設(shè)備運行的無人值守,避免工業(yè)現(xiàn)場事故造成的人身傷害,實現(xiàn)人力資源的節(jié)約。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0026]圖2為本發(fā)明中測試系統(tǒng)15的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中,I為電主軸、2為振動加速度傳感器安裝接口、3為相位信號線纜、4為振動相位傳感器安裝接口、5為轉(zhuǎn)子支撐軸承、6為振動加速度傳感器、7為軸承外圈、8為加速度信號線、9為傳感器支架、10為固定螺栓、11為振動位移傳感器安裝孔、12為振動位移傳感器、13為位移信號線纜、14為電主軸轉(zhuǎn)子、15為測試系統(tǒng)、16為振動相位標(biāo)尺盤、17為相位標(biāo)記、18為相位探頭、19故障報警模塊、20為遠(yuǎn)程通訊模塊、21為故障預(yù)警模塊、22為中央處理模塊、23為電源、24為信號調(diào)理放大器、25為A/D轉(zhuǎn)換模塊、26為數(shù)據(jù)存儲模塊、27為信號處理模塊。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0029]參考圖1及圖2,本發(fā)明所述的具有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng)包括振動加速度傳感器6、振動位移傳感器12、傳感器支架9、振動相位傳感器以及內(nèi)設(shè)有遠(yuǎn)程通信模塊的測試系統(tǒng)15;電主軸I中轉(zhuǎn)子支撐軸承5的外側(cè)面上開設(shè)有振動加速度傳感器安裝接口 2,振動加速度傳感器6位于所述振動加速度傳感器安裝接口 2內(nèi)并固定于電主軸I的軸承外圈7上,傳感器支架9固定于電主軸I的前端面上,振動位移傳感器12固定于所述傳感器支架9上,電主軸I后端的側(cè)面開設(shè)有振動相位傳感器安裝接口 4,振動相位傳感器安裝于振動相位傳感器安裝接口 4內(nèi),振動相位傳感器位于電主軸I后部的轉(zhuǎn)子支撐軸承5外且垂直于電主軸轉(zhuǎn)子14的軸線;電主軸I側(cè)面的中部開設(shè)有測試系統(tǒng)安裝接口,測試系統(tǒng)15安裝于測試系統(tǒng)安裝接口內(nèi),振動加速度傳感器6的輸出端、振動位移傳感器12的輸出端及振動相位傳感器的輸出端均與測試系統(tǒng)15的輸入端相連接。
[0030]需要說明的是,振動加速度傳感器6的輸出端通過加速度信號線纜8與測試系統(tǒng)15的輸入端相連接;振動位移傳感器12的輸出端通過位移信號線纜13與測試系統(tǒng)15的輸入端相連接;振動相位傳感器的輸出端通過相位信號線纜3與測試系統(tǒng)15的輸入端相連接,且加速度信號線纜8、位移信號線纜13及相位信號線纜3均具有屏蔽功能。
[0031]傳感器支架9通過固定螺栓10固定于電主軸I的前端面上;傳感器支架9上開設(shè)有振動位移傳感器安裝孔11,振動位移傳感器12安裝于振動位移傳感器安裝孔11內(nèi);電主軸轉(zhuǎn)子14上安裝有振動相位標(biāo)尺盤16;振動相位傳感器由相位標(biāo)記17以及用于識別相位標(biāo)記17產(chǎn)生的相位信號的相位探頭18,相位標(biāo)記17位于電主軸轉(zhuǎn)子14上,相位探頭18的輸出端與測試系統(tǒng)15的輸入端相連接。
[0032]所述測試系統(tǒng)15包括中央處理模塊22、用于提供電能的電源23、以及與中央處理模塊22相連接的數(shù)據(jù)存儲模塊26、信號調(diào)理放大器24、A/D轉(zhuǎn)換模塊25、信號處理模塊27、遠(yuǎn)程通訊模塊20、故障預(yù)警模塊21及故障報警模塊19;振動加速度傳感器6的輸出端、振動位移傳感器12的輸出端及振動相位傳感器的輸出端均與信號調(diào)理放大器24的輸入端相連接,信號調(diào)理放大器24的輸出端通過A/D轉(zhuǎn)換模塊25與數(shù)據(jù)存儲模塊26的輸入端相連接,數(shù)據(jù)存儲模塊26與信號處理模塊27、故障預(yù)警模塊21及故障報警模塊19相連接,遠(yuǎn)程通訊模塊20為GPRS模塊。
[0033]所述振動加速度傳感器安裝接口2的直徑小于轉(zhuǎn)子支撐軸承5的寬度,保證轉(zhuǎn)子支撐軸承5的軸承外圈7能夠通過振動加速度傳感器安裝接口 2顯露出來,所述振動加速度傳感器安裝接口 2的直徑大于振動加速度傳感器6探頭的直徑,以確保振動加速度傳感器6探頭能夠安裝在轉(zhuǎn)子支撐軸承5的軸承外圈7上。每個轉(zhuǎn)子支撐軸承5外側(cè)具有兩個振動加速度傳感器安裝接口 2,同一個轉(zhuǎn)子支撐軸承5外側(cè)的振動加速度傳感器安裝接口 2之間呈垂直分布,一個振動加速度傳感器安裝接口 2內(nèi)安裝有一個振動加速度傳感器6。
[0034]所述振動加速度傳感器6穿過振動加速度傳感器安裝接口2后通過粘膠固定在軸承外圈7上,保證振動加速度傳感器6隨軸承振動而產(chǎn)生相應(yīng)的激勵信號,使得測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠,所述振動加速度傳感器6為ICP加速度傳感器。
[0035]所述傳感器支架9具有定位平面,使傳感器支架9的中心與電主軸轉(zhuǎn)子14的中心不發(fā)生偏移,所述固定螺栓10采用沉頭螺栓,所述傳感器支架9內(nèi)設(shè)有沉頭通孔,沉頭通孔的尺寸與固定螺栓10相匹配。所述傳感器支架9具有兩個振動位移傳感器安裝孔11,且兩個振動位移傳感器安裝孔11之間互相垂直,兩個振動位移傳感器安裝孔11的軸線所在平面與電主軸轉(zhuǎn)子14的軸線相垂直。
[0036]所述振動位移傳感器12通過螺紋連接的方式安裝在振動位移傳感器安裝孔11內(nèi),所述振動位移傳感器12采用非接觸測試的方式,振動位移傳感器12采用電渦流式位移傳感器或電容式位移傳感器,本發(fā)明采用非接觸測試方式對電主軸I運行狀態(tài)不產(chǎn)生影響,所述振動位移傳感器12與電主軸轉(zhuǎn)子14之間的距離在振動位移傳感器12的測試量程范圍內(nèi),保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0037]所述振動相位傳感器的相位標(biāo)記17隨電主軸轉(zhuǎn)子14旋轉(zhuǎn)的過程中每旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)在相同位置處產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖信號,所述相位探頭18可以檢測到該觸發(fā)脈沖信號,測試系統(tǒng)15對相位探頭18檢測到的觸發(fā)脈沖信號進(jìn)行采樣和計數(shù),則固定時間內(nèi)觸發(fā)脈沖信號的計數(shù)值即為電主軸I的轉(zhuǎn)速測量值,同時利用觸發(fā)脈沖信號的上升沿或下降沿對數(shù)據(jù)進(jìn)行截取獲得不同時期數(shù)據(jù)的相同起點,并據(jù)此判斷數(shù)據(jù)的初相角,A/D轉(zhuǎn)換模塊25具有多個24位A/D轉(zhuǎn)換器。
[0038]振動加速度傳感器6實時獲取電主軸I的振動加速度信號,并將所述振動加速度信號轉(zhuǎn)發(fā)至測試系統(tǒng)15中;振動位移傳感器12實時獲取電主軸I的振動位移信號,并將所述振動位移信號轉(zhuǎn)發(fā)至測試系統(tǒng)15中,振動相位傳感器獲取電主軸I的振動相位信號,并將所述振動相位信號轉(zhuǎn)發(fā)至測試系統(tǒng)15中,測試系統(tǒng)15同步獲取所述振動位移信號、振動加速度信號及振動相位信號,信號調(diào)理放大器24對所述振動位移信號、振動加速度信號及振動相位信號進(jìn)行調(diào)理放大,A/D轉(zhuǎn)換模塊25對調(diào)理放大后的振動位移信號、振動加速度信號及振動相位信號進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換,然后將模數(shù)轉(zhuǎn)換后的振動位移信號、振動加速度信號及振動相位信號存儲到數(shù)據(jù)存儲模塊26中,中央處理模塊22提取數(shù)據(jù)存儲模塊26中的數(shù)據(jù),并將提取的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)至信號處理模塊27中,信號處理模塊27對提取的數(shù)據(jù)進(jìn)行時頻聯(lián)合分析,對振動位移信號、振動加速度信號及振動相位信號在不同頻段下的幅值及相位進(jìn)行提取,同時利用小波變換、EMD、LMD信號處理方法對振動位移信號、振動加速度信號及振動相位信號進(jìn)行分解,并將處理得到的數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)存儲模塊26中,故障預(yù)警模塊21及故障報警模塊19對信號處理模塊27處理得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,當(dāng)電主軸I出現(xiàn)振動超標(biāo)時,故障報警模塊19產(chǎn)生警報信息,并將所述警報信息通過遠(yuǎn)程通訊模塊20發(fā)送至工程師工作站;當(dāng)電主軸I出現(xiàn)即將發(fā)生故障的現(xiàn)象時,故障預(yù)警模塊21產(chǎn)生預(yù)警信息,并將所述預(yù)警信息通過遠(yuǎn)程通訊模塊20轉(zhuǎn)發(fā)至工程師工作站,遠(yuǎn)程操作人員即可在第一時間停止設(shè)備運行,并對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整及檢修。
【主權(quán)項】
1.一種具有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng),其特征在于,包括振動加速度傳感器(6 )、振動位移傳感器(12 )、傳感器支架(9 )、振動相位傳感器以及內(nèi)設(shè)有遠(yuǎn)程通信模塊的測試系統(tǒng)(15); 電主軸(I)中轉(zhuǎn)子支撐軸承(5)的外側(cè)面上開設(shè)有振動加速度傳感器安裝接口(2),振動加速度傳感器(6)位于所述振動加速度傳感器安裝接口(2)內(nèi)并固定于電主軸(I)的軸承外圈(7)上,傳感器支架(9)固定于電主軸(I)的前端面上,振動位移傳感器(12)固定于所述傳感器支架(9)上,電主軸(I)后端的側(cè)面開設(shè)有振動相位傳感器安裝接口(4),振動相位傳感器安裝于振動相位傳感器安裝接口(4)內(nèi),振動相位傳感器位于電主軸(I)后部的轉(zhuǎn)子支撐軸承(5)外且垂直于電主軸轉(zhuǎn)子(14)的軸線; 電主軸(I)側(cè)面的中部開設(shè)有測試系統(tǒng)安裝接口,測試系統(tǒng)(15)安裝于測試系統(tǒng)安裝接口內(nèi),振動加速度傳感器(6)的輸出端、振動位移傳感器(12)的輸出端及振動相位傳感器的輸出端均與測試系統(tǒng)(15)的輸入端相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng),其特征在于, 振動加速度傳感器(6)的輸出端通過加速度信號線纜(8)與測試系統(tǒng)(15)的輸入端相連接; 振動位移傳感器(12)的輸出端通過位移信號線纜(13)與測試系統(tǒng)(15)的輸入端相連接; 振動相位傳感器的輸出端通過相位信號線纜(3)與測試系統(tǒng)(15)的輸入端相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng),其特征在于,傳感器支架(9)通過固定螺栓(10)固定于電主軸(I)的前端面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng),其特征在于,傳感器支架(9)上開設(shè)有振動位移傳感器安裝孔(11),振動位移傳感器(I 2)安裝于振動位移傳感器安裝孔(11)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng),其特征在于,電主軸轉(zhuǎn)子(14)上安裝有振動相位標(biāo)尺盤(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng),其特征在于,振動相位傳感器由相位標(biāo)記(17)以及用于識別相位標(biāo)記(17)產(chǎn)生的相位信號的相位探頭(18),相位標(biāo)記(17)位于電主軸轉(zhuǎn)子(14)上,相位探頭(18)的輸出端與測試系統(tǒng)(15)的輸入端相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng),其特征在于,所述測試系統(tǒng)(15)包括中央處理模塊(22)、用于提供電能的電源(23)、以及與中央處理模塊(22)相連接的數(shù)據(jù)存儲模塊(26)、信號調(diào)理放大器(24)、A/D轉(zhuǎn)換模塊(25)、信號處理模塊(27)、遠(yuǎn)程通訊模塊(20)、故障預(yù)警模塊(21)及故障報警模塊(19); 振動加速度傳感器(6)的輸出端、振動位移傳感器(12)的輸出端及振動相位傳感器的輸出端均與信號調(diào)理放大器(24)的輸入端相連接,信號調(diào)理放大器(24)的輸出端通過A/D轉(zhuǎn)換模塊(25)與數(shù)據(jù)存儲模塊(26)的輸入端相連接,數(shù)據(jù)存儲模塊(26)與信號處理模塊(27)、故障預(yù)警模塊(21)及故障報警模塊(19)相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有振動遠(yuǎn)程監(jiān)測功能的電主軸及測試系統(tǒng),其特征在于,所述遠(yuǎn)程通訊模塊(20)為GPRS模塊。
【文檔編號】G01H11/00GK105865767SQ201610230883
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】梅雪松, 胡振邦, 姜歌東, 張東升, 許睦旬, 運俠倫
【申請人】西安交通大學(xué)