一種檢測內(nèi)、外尺寸的測具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動機制造領(lǐng)域，具體涉及一種檢測內(nèi)、外尺寸的測具設(shè)計及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)動機生產(chǎn)過程中，各類止口的生產(chǎn)、運用極為廣泛。目前，在生產(chǎn)現(xiàn)場對一般止口尺寸檢測的常用測量設(shè)備包括外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑表、關(guān)節(jié)臂、三坐標等，但對于一些結(jié)構(gòu)特殊的止口，如測量面較短的淺止口，由于受測量面短的限制，導(dǎo)致普通量具無法對其檢測，特別是止口中間結(jié)構(gòu)高出止口端面的淺止口，受零件結(jié)構(gòu)的限制，只能借助專用測具或三坐標、關(guān)節(jié)臂等設(shè)備進行測量。目前行業(yè)內(nèi)專門針對淺止口測量的測具較少，且沒有同時能測量內(nèi)、外止口的專用檢測測具。三坐標和關(guān)健臂檢測對檢測環(huán)境要求嚴格，需要專業(yè)人員進行操作，檢測效率低，檢測成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提出一種檢測內(nèi)、外尺寸的測具設(shè)計及測量方法，以便解決測量面較短的淺止口無法檢測的難題，降低對操作人員的要求，提高檢測效率，降低檢測成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種檢測內(nèi)、外尺寸的測具，包括一個百分表11，其特征在于:包括主架1、微動測頭和調(diào)節(jié)測頭；
[0005]所述的主架I由三段組成，從左到右分別是:左直段、圓弧段和右直段，在左直段的中部有一個沿長度方向伸展的大腰形孔，大腰形孔右側(cè)有一個沿長度方向伸展的小腰形孔，大腰形孔的短軸中心線和小腰形孔的短軸中心線共線，在大腰形孔的上下兩側(cè)各有至少2個左直段螺釘過孔;在右直段上有一個矩形的調(diào)節(jié)槽；
[0006]所述的微動測頭由2個滑軌2、滑塊3、左測頭安裝座4、2個左拉力銷5、2個右拉力銷6、2個橡皮筋7、左測頭8、后擋板9、左測頭鎖緊螺釘10、連接螺栓17、精密鋼球18構(gòu)成;滑軌2是一個矩形條，在滑軌2—個長邊的兩端各有一個沿寬度方向伸展的矩形限位凸臺，在兩個限位凸臺之間有滑軌V形槽，在滑軌2上至少有2個沉頭螺釘孔，上述沉頭螺釘孔的數(shù)量與大腰形孔一側(cè)的左直段螺釘過孔的數(shù)量相同并且位置對應(yīng)，后擋板9是一個矩形板，在后擋板9上有一個后擋板腰形孔，后擋板腰形孔的形狀和尺寸與大腰形孔的形狀和尺寸相同，在后擋板腰形孔的的上下兩側(cè)各有至少2個后擋板螺紋孔，后擋板螺紋孔的數(shù)量與左直段螺釘過孔的數(shù)量相同并且位置對應(yīng)，滑軌固定螺釘17穿過滑軌2上的沉頭螺釘孔和左直段螺釘過孔后擰進后擋板螺紋孔內(nèi)，將滑軌2、主架I的左直段和后擋板9連接為整體;大腰形孔位于2個滑軌2的中間，小腰形孔位于滑軌2的右邊;在滑軌2前表面的左端有一個左拉力銷安裝孔，在滑軌2前表面的右端有一個右拉力銷安裝孔，左拉力銷5的下端位于左拉力銷安裝孔內(nèi)并保持過盈配合，右拉力銷5的下端位于右拉力銷安裝孔內(nèi)并保持過盈配合；
[0007]滑塊3是一個矩形板，在滑塊3的右端有一個橫截面為矩形的凸臺，該凸臺橫貫滑塊3的上、下表面，在滑塊3上、下表面上各有一條滑塊V形槽，滑塊V形槽的兩端不貫通滑塊3的左表面和右表面，在滑塊3上有一個貫通前、后表面的滑塊中心孔，在該滑塊中心孔的周圍有沿圓周均布的至少2個滑塊螺紋孔，滑塊3位于2個滑軌2之間，滑塊V形槽與滑軌V形槽的位置對稱，在滑塊V形槽內(nèi)布滿精密鋼球18;左測頭安裝座4是一個中部帶有安裝法蘭的圓筒，該安裝法蘭為腰形，它沿上下方向的寬度不大于滑塊3沿上下方向的寬度，在該安裝法蘭上有螺釘過孔，通過左測頭安裝座固定螺釘將左測頭安裝座4的安裝法蘭固定在滑塊3上，左測頭安裝座4安裝法蘭后方的筒體穿過滑塊3的中心孔和主架I左直段上的大腰形孔后向后伸出，在左測頭安裝座4安裝法蘭前方的筒體上有一個徑向貫通的鎖緊螺紋孔，左測頭鎖緊螺釘10擰在上述鎖緊螺紋孔內(nèi)；
[0008]左測頭8是一個圓棒，左測頭8的后端有一個圓形凸肩，圓形凸肩的側(cè)面為圓弧面，左測頭8從后向前插入左測頭安裝座4的中心孔內(nèi)并保持間隙配合，左測頭鎖緊螺釘10將左測頭8鎖緊；
[0009]百分表11的安裝螺桿穿過左直段上的小腰形孔后與螺母12結(jié)合，將百分表11固定在左直段上，百分表11的測頭與滑塊3的右表面保持接觸；
[0010]所述的調(diào)節(jié)測頭由右測頭安裝座13、右測頭14、前擋板15、右測頭鎖緊螺釘16構(gòu)成；右測頭安裝座13是一個帶有貫通中心孔的臺階結(jié)構(gòu)，右測頭安裝座13從前到后分為3段，右測頭安裝座13前段是一個圓筒段，在圓筒段上有一個徑向貫通的右測頭鎖緊螺紋孔，右測頭鎖緊螺釘16擰在右測頭鎖緊螺紋孔內(nèi)，
[0011]右測頭安裝座13的中段是一個矩形段，該矩形段位于主架I右直段的調(diào)節(jié)槽內(nèi)，矩形段的上下方向的寬度與調(diào)節(jié)槽保持間隙配合，在矩形段上有2個右測頭安裝螺紋孔，右測頭安裝座13后段是一個矩形板，矩形板的寬度與主架I右直段寬度相同；前擋板15為矩形板，前擋板15上有一個貫穿前后表面的中心孔，在該中心孔的兩側(cè)各有一個前擋板螺釘過孔，前擋板螺釘過孔的位置與右測頭安裝螺紋孔的位置對應(yīng)，通過調(diào)節(jié)測頭安裝螺釘將前擋板15與右測頭安裝座13的中段形成螺釘連接，在前擋板15的后表面與右測頭安裝座13中段的前表面之間保持間隙；右側(cè)頭14是一個圓棒，右測頭14的后端有一個圓形凸肩，圓形凸肩的側(cè)面為圓弧面，右測頭14從后向前插入右測頭安裝座13的中心孔內(nèi)并保持間隙配合，右測頭鎖緊螺釘13將右測頭14鎖緊。
[0012]使用如上面所述的測具進行內(nèi)、外尺寸的測量方法，其特征在于，測量的步驟如下:
[0013]1、調(diào)節(jié)左測頭8和右測頭14的測量深度:根據(jù)被測止口測量面的長度利用左測頭鎖緊螺釘10和右鎖緊螺釘16調(diào)節(jié)左測頭8和右測頭14的測量深度，并保證兩測頭的測量深度一樣；
[0014]2、安裝橡皮筋7:測量內(nèi)止口時將橡皮筋7安裝在左向拉力銷5與左測頭安裝座4上，使其產(chǎn)生一個向左的拉力，測量外止口時橡皮筋7安裝在右向拉力銷6與左測頭安裝座4上，使其產(chǎn)生一個向右的拉力；
[0015]3、組合量塊:利用量塊夾具組裝與被測止口相同尺寸的量塊；
[0016]4、測具校對:松開右測頭安裝座13與前擋板15間的連接螺釘，使其能在主架調(diào)節(jié)槽內(nèi)自由滑動，然后將測具放置在組裝好的量塊上面，調(diào)整調(diào)節(jié)測頭，使左測頭8和右測量頭14分別與量具兩測量面接觸并使微動滑塊3保持在滑軌2中間位置，擰緊右測頭安裝座13與前擋板15間的連接螺釘將調(diào)節(jié)測頭固定于主架調(diào)節(jié)槽內(nèi)，保持兩測頭與量塊接觸，輕微沿上下方向來回晃動測具，并通過指示表尋找反轉(zhuǎn)點，調(diào)節(jié)百分表使其“O”位與反轉(zhuǎn)點重合；
[0017]5、測量:將測具平放在被測止口端面上，使測具后擋板9后端面與右測頭安裝座13后端面與被測止口端面接觸，并保持兩個測桿與被測面接觸，通過上下晃動測具尋找百分表反轉(zhuǎn)點即最大點，此時指示表上的示值即是被測尺寸與標準塊尺寸的差值從而得出被測尺寸的實際值。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點是:提出了一種檢測內(nèi)、外尺寸的測具設(shè)計及測量方法，解決了測量面較短的淺止口無法檢測的難題，降低了對操作人員的要求，提高了檢測效率，降低了檢測成本。
【附圖說明】
[0019]
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的俯視圖。圖中，上下左右方向不變，紙內(nèi)方向為后方，紙外方向為前方。
[0022]圖3是圖2局部D的放大圖。
[0023]圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0024]圖5是圖3的B-B剖視圖。
[0025]圖6是圖2的C-C剖視圖。
[0026]圖7是測量外止口時橡皮筋安裝示意圖。
[0027]圖8是測量外尺寸時的校準示意圖。
[0028]圖9是測量內(nèi)尺寸時的校準示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述，請參閱圖1至圖9，一種檢測內(nèi)、外尺寸的測具，包括一個百分表11，其特征在于:包括主架1、微動測頭和調(diào)節(jié)測頭；
[0030]所述的主架I由三段組成，從左到右分別是:左直段、圓弧段和右直段，在左直段的中部有一個沿長度方向伸展的大腰形孔，大腰形孔右側(cè)有一個沿長度方向伸展的小腰形孔，大腰形孔的短軸中心線和小腰形孔的短軸中心線共線，在大腰形孔的上下兩側(cè)各有至少2個左直段螺釘過孔;在右直段上有一個矩形的調(diào)節(jié)槽；
[0031]所述的微動測頭由2個滑軌2、滑塊3、左測頭安裝座4、2個左拉力銷5、2個右拉力銷
6、2個橡皮筋7、左測頭8、后擋板9、左測頭鎖緊螺釘10、連接螺栓17、精密鋼球18構(gòu)成;滑軌2是一個矩形條，在滑軌2—個長邊的兩端各有一個沿寬度方向伸展的矩形限位凸臺，在兩個限位凸臺之間有滑軌V形槽，在滑軌2上至少有2個沉頭螺釘孔，上述沉頭螺釘孔的數(shù)量與大腰形孔一側(cè)的左直段螺釘過孔的數(shù)量相同并且位置對應(yīng)，后擋板9是一個矩形板，在后擋板9上有一個后擋板腰形孔，后擋板腰形孔的形狀和尺寸與大腰形孔的形狀和尺寸相同，在后擋板腰形孔的的上下兩側(cè)各有至少2個后擋板螺紋孔，后擋板螺紋孔的數(shù)量與左直段螺釘過孔的數(shù)量相同并且位置對應(yīng)，滑軌固定螺釘17穿過滑軌2上的沉頭螺釘孔和左直段螺釘過孔后擰進后擋板螺紋孔內(nèi)，將滑軌2、主架I的左直段和后擋板9連接為整體;大腰形孔位于2個滑軌2的中間，小腰形孔位于滑軌2的右邊;在滑軌2前表面的左端有一個左拉力銷安裝孔，在滑軌2前表面的右端有一個右拉力銷安裝孔，左拉力銷5的下端位于左拉力銷安裝孔內(nèi)并保持過盈配合，右拉力銷5的下端位于右拉力銷安裝孔內(nèi)并保持過盈配合；
[0032]滑塊3是一個矩形板，在滑塊3的右端有一個橫截面為矩形的凸臺，該凸臺橫貫滑塊3的上、下表面，在滑塊3上、下表面上各有一條滑塊V形槽，滑塊V形槽的兩端不貫通滑塊3的左表面和右表面，在滑塊3上有一個貫通前、后表面的滑塊中心孔，在該滑塊中心孔的周圍有沿圓周均布的至少2個滑塊螺紋孔，滑塊3位于2個滑軌2之間，滑塊V形槽與滑軌V形槽的位置對稱，在滑塊V形槽內(nèi)布滿精密鋼球18;左測頭安裝座4是一個中部帶有安裝法蘭的圓筒，該安裝法蘭為腰形，它沿上下方向的寬度不大于滑塊3沿上下方向的寬度，在該安裝法蘭上有螺釘過孔，通過左測頭安裝座固定螺釘將左測頭安裝座4的安裝法蘭固定在滑塊3上，左測頭