一種機(jī)油標(biāo)尺及管總成檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種機(jī)油標(biāo)尺及管總成檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)油標(biāo)尺的主要作用是，檢查發(fā)動機(jī)內(nèi)的潤滑油，是否在合理的范圍內(nèi)。機(jī)油標(biāo)尺管是機(jī)油標(biāo)尺的通道，一般來講，機(jī)油標(biāo)尺及管需配合在一起使用。機(jī)油標(biāo)尺管因布置空間的限制，空間走向比較復(fù)雜，同時因機(jī)油標(biāo)尺管走向的不規(guī)則變化，常常會出現(xiàn)與周邊部件干涉的問題。另外，機(jī)油標(biāo)尺的長度尺寸，直接關(guān)乎到機(jī)油液位檢查的精準(zhǔn)與否。所以，制造廠商及主機(jī)廠，均需對機(jī)油標(biāo)尺及管進(jìn)行100%檢測。傳統(tǒng)的檢測手段，主要依靠三座標(biāo)檢測，但因機(jī)油標(biāo)尺管走向的不規(guī)則性，檢測難度較大，檢測精度也比較差。同時由于機(jī)油標(biāo)尺材料偏軟，自然狀態(tài)下，有一定的彎曲，測量時不易固定，所以給產(chǎn)品的測量帶來一定的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種測量效率高、測量精度高、操作檢測簡單便捷的機(jī)油標(biāo)尺及管總成檢測裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的這種機(jī)油標(biāo)尺及管總成檢測裝置，包括基臺，所述基臺上設(shè)有支撐定位機(jī)油標(biāo)尺及管總成機(jī)油標(biāo)尺手柄一端的組合基座，及夾緊定位所述機(jī)油標(biāo)尺及管總成測油頭端的定位裝置，在所述定位裝置前端設(shè)有檢測機(jī)油標(biāo)尺長度的測量裝置。
[0005]為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本發(fā)明還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實用效果:
[0006]在所述組合基座和定位裝置之間的基臺上設(shè)有沿所述機(jī)油標(biāo)尺及管總成走向布置，以檢測設(shè)于所述機(jī)油標(biāo)尺及管總成上支架安裝孔位置的定位基座。
[0007]所述組合基座上設(shè)有卡接在機(jī)油標(biāo)尺管外的卡接槽，所述組合基座的前端設(shè)有頂桿，在所述頂桿上設(shè)有彈簧，所述機(jī)油標(biāo)尺手柄端與所述頂桿貼合頂緊。
[0008]所述機(jī)油標(biāo)尺及管總成一端設(shè)有支架I，在所述組合基座的一側(cè)設(shè)有基座I，所述基座I上設(shè)有與所述支架I貼合的側(cè)滑塊I，通過檢測銷穿過設(shè)于支架I上的安裝孔與設(shè)于側(cè)滑塊I上的定位孔進(jìn)行定位檢測，所述機(jī)油標(biāo)尺及管總成上還設(shè)有支架Π和支架m，所述組合基座和定位裝置之間的定位基座包括對應(yīng)所述支架π和支架m的基座π和基座m，所述基座π和基座m上分別設(shè)有側(cè)滑塊π和側(cè)滑塊m，通過檢測銷分別穿過設(shè)于支架π和支架m上的安裝孔與設(shè)于側(cè)滑塊π和側(cè)滑塊m上的定位孔進(jìn)行定位檢測。
[0009]在所述基臺上還設(shè)有限位塊，所述限位塊上設(shè)有限位槽，所述限位槽的槽寬略大于機(jī)油標(biāo)尺及管總成的直徑。
[0010]所述定位裝置包括上定位塊和下定位塊，及連接所述上定位塊的快夾裝置。
[0011]所述快夾裝置包括可活動的快夾手柄，所述上定位塊可由所述快夾手柄連接帶動，控制所述上定位塊與所述下定位塊開合，所述上下定位塊配合構(gòu)成完整的圓柱空間，以夾緊所述機(jī)油標(biāo)尺及管總成。
[0012]所述機(jī)油標(biāo)尺及管總成上設(shè)有法蘭，所述下定位塊側(cè)邊設(shè)有與設(shè)在所述法蘭上安裝孔對應(yīng)的銷孔，所述檢測銷穿過所述安裝孔及銷孔進(jìn)行檢測定位。
[0013]所述測量裝置包括測量基座及可滑動設(shè)于所述測量基座上的滑塊，所述測量基座設(shè)有對應(yīng)的刻度值。
[0014]所述基臺上還設(shè)有放置所述檢測銷的檢測銷存放區(qū)，所述檢測銷存放區(qū)設(shè)有多個檢測銷插孔。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明機(jī)油標(biāo)尺及管總成檢測裝置，可實現(xiàn)機(jī)油標(biāo)尺及管總成的定位夾緊，同時設(shè)置有測量裝置，可準(zhǔn)確的對機(jī)油標(biāo)尺直徑，長度進(jìn)行測量;通過不同的檢測基座，可對機(jī)油標(biāo)尺及管總成的空間走向及安裝孔位置進(jìn)行測量。具有測量效率高、測量精度高、操作簡單等優(yōu)點，更適合應(yīng)用與大批量生產(chǎn)中。
【附圖說明】
[0016]下面對本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0017]圖1為本發(fā)明檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明機(jī)油標(biāo)尺及管總成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明檢測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明檢測結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖5為本發(fā)明檢測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明定位裝置和測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中標(biāo)記為:1、基臺，2、支撐臺，3、機(jī)油標(biāo)尺及管總成，4、組合基座，5.、頂桿，6、檢測銷，7、定位基座I，8、定位基座Π，9、定位基座ΙΠ，10、限位塊，11、上定位塊，12、下定位塊，13.、快夾裝置，14、滑塊，15、測量基座，16、檢測銷存放區(qū)，31、機(jī)油標(biāo)尺手柄，32、支架I，33、支架Π，34、支架ΙΠ，35、法蘭，36、測油頭。
【具體實施方式】
[0024]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]本發(fā)明機(jī)油標(biāo)尺及管總成檢測裝置，如圖1所示，包括基臺1，基臺1上設(shè)有支撐定位機(jī)油標(biāo)尺及管總成3機(jī)油標(biāo)尺手柄31—端的組合基座4，及夾緊定位機(jī)油標(biāo)尺及管總成3測油頭36端的定位裝置，在定位裝置前端設(shè)有檢測機(jī)油標(biāo)尺長度的測量裝置。圖2為被檢測裝置機(jī)油標(biāo)尺及管總成3結(jié)構(gòu)示意圖。被檢測對象包括但不限于此結(jié)構(gòu)，鋼帶式、鋼絲式、鋼繩式等結(jié)構(gòu)的機(jī)油標(biāo)尺及管總成同樣適用于此檢測裝置。組合基座4、定位裝置及測量裝置可根據(jù)實際被測量機(jī)油標(biāo)尺及管總成3的結(jié)構(gòu)確定具體布置位置。
[0026]本發(fā)明中，如圖3、4、5所示，在組合基座4和定位裝置之間的基臺1上設(shè)有沿機(jī)油標(biāo)尺及管總成3走向布置，以檢測設(shè)于機(jī)油標(biāo)尺及管總成3上支架安裝孔位置的定位基座。
[0027]組合基座4上設(shè)有卡接在機(jī)油標(biāo)尺管外的卡接槽，組合基座4的前端設(shè)有頂桿5，在頂桿5上設(shè)有彈簧，機(jī)油標(biāo)尺手柄31端與頂桿5貼合頂緊?？ń硬劭梢詾榛⌒位騏型結(jié)構(gòu)，卡接槽的寬度與機(jī)油標(biāo)尺及管總成3的標(biāo)準(zhǔn)直徑相同，可通過組合基座4上的卡接槽對機(jī)油標(biāo)尺及管總成3的管徑進(jìn)行檢測。如圖所示，組合基座4前端呈L型，彈簧設(shè)于頂桿5與組合基座4之間，當(dāng)機(jī)油標(biāo)尺及管總成3放在組合基座4的卡接槽內(nèi)，機(jī)油標(biāo)尺手柄31與頂桿5在彈簧力的作用下，緊密貼合在一起，這樣可避免自然狀態(tài)下，兩者存在貼合不嚴(yán)的情況，進(jìn)一步的，為后續(xù)機(jī)油標(biāo)尺測油頭36準(zhǔn)確測量提供準(zhǔn)備。
[0028]本發(fā)明中，如圖所示的一種實施例，如圖3、4、5所示，機(jī)油標(biāo)尺及管總成3—端設(shè)有支架132，在組合基座4的一側(cè)設(shè)有基座17，基座17上設(shè)有與支架132貼合的側(cè)滑塊I，通過檢測銷6穿過設(shè)于支架132上的安裝孔與設(shè)于側(cè)滑塊I上的定位孔進(jìn)行定位檢測;機(jī)油標(biāo)尺及管總成3上還設(shè)有支架Π 33和支架ΙΠ34，組合基座4和定位裝置之間的定位基座包括對應(yīng)支架Π 33和支架ΙΠ34的基座Π 8和基座ΙΠ9，基座Π 8和基座ΙΠ9上分別設(shè)有側(cè)滑塊Π和側(cè)滑塊ΙΠ，通過檢測銷6分別穿過設(shè)于支架Π 33和支架ΙΠ34上的安裝孔與設(shè)于側(cè)滑塊Π和側(cè)滑塊m上的定位孔進(jìn)行定位