一種鈦材焊接坡口的鐵離子污染試驗(yàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鈦材焊接領(lǐng)域，坡口焊接之前坡口表面清潔，坡口表面鐵離子檢測方法，特別涉及一種鈦材焊接坡口的鐵離子污染試驗(yàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鈦良好的耐腐蝕性能，鈦材越來越廣泛的應(yīng)用于化工設(shè)備，如鈦復(fù)合板管殼式換熱器。鈦材的焊接對(duì)坡口的清潔度要求較高，特別是不允許表面存在鐵污染。
[0003]鈦材的焊接對(duì)坡口的清潔度要求較高，特別是不允許表面存在鐵污染。為獲得良好的換熱管和管板的焊接接頭質(zhì)量，焊接之前管板與換熱管坡口處的鐵離子檢測很有必要。
[0004]目前鈦材焊接坡口的鐵離子檢測方法為藍(lán)點(diǎn)檢測法，將藍(lán)點(diǎn)檢測試劑直接點(diǎn)滴于坡口表面，無藍(lán)點(diǎn)顯示即表示坡口表面無鐵離子污染，并在焊接之前使用丙酮等清潔劑將檢測試劑擦拭清除，避免殘留的藍(lán)點(diǎn)檢測試劑中的雜質(zhì)成份影響后續(xù)的焊接質(zhì)量。
[0005]然而由于管殼式換熱器管子管板坡口的特殊性，管板管孔和換熱管之間存在間隙，如果采用傳統(tǒng)方法直接將藍(lán)點(diǎn)檢測試劑點(diǎn)滴于坡口處進(jìn)行鐵離子檢測，檢測試劑將殘留在管孔和換熱管的間隙內(nèi)，很難徹底清除干凈，并會(huì)影響后續(xù)管子管板之間的焊接接頭質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)快捷有效的檢測鈦材焊接坡口鐵離子污染狀況且不會(huì)使檢測試劑殘留在坡口影響焊接質(zhì)量的鈦材焊接坡口的鐵離子污染試驗(yàn)方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種鈦材焊接坡口的鐵離子污染試驗(yàn)方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:采用間接檢測法，將鐵離子檢測試劑噴涂在脫脂棉球表面，通過對(duì)棉球污染程度來判定坡口鐵離子污染程度，具體步驟如下:
步驟一:清潔刷蘸取丙酮，擦拭坡口表面；
步驟二:使用清潔、干燥的脫脂棉球繼續(xù)擦拭焊接坡口處；
步驟三:將鐵離子檢測試劑噴涂在擦拭坡口的棉球上，如果棉球上無藍(lán)點(diǎn)，即表示坡口表面無鐵離子污染；如果棉球上有藍(lán)點(diǎn)出現(xiàn)，則重復(fù)步驟一和步驟二 1次或1次以上，直至清潔棉球上不再有藍(lán)點(diǎn)出現(xiàn)；待焊接坡口處鐵離子檢測合格，實(shí)施焊接工作。
[0008]進(jìn)一步地，所述的鐵離子檢測試劑為7g鐵氰化鉀晶體和4.5ml質(zhì)量濃度為65%的硝酸溶液，溶于214ml的蒸餾水中配得的混合溶液。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用間接檢測法，將鐵離子檢測試劑噴涂在脫脂棉球表面，通過對(duì)棉球污染程度來判定坡口鐵離子污染程度，解決了直接將藍(lán)點(diǎn)檢測試劑點(diǎn)滴于坡口處進(jìn)行鐵離子檢測，檢測試劑將殘留在管孔和換熱管的間隙內(nèi)，很難徹底清除干凈的問題，從而保證了后續(xù)管子管板之間的焊接接頭質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1是實(shí)施例鈦材焊接坡口的鐵離子污染試驗(yàn)方法中換熱器管子管板結(jié)構(gòu)簡圖。
[0012]圖2至圖4是實(shí)施例鈦材焊接坡口的鐵離子污染試驗(yàn)方法的步驟示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0014]如圖1所示，換熱管2兩側(cè)焊接有管板3，換熱管2與管板3之間留有管板坡口 1 ;對(duì)管板坡口 1的鐵離子污染試驗(yàn)方法，采用間接檢測法，將鐵離子檢測試劑噴涂在脫脂棉球表面，通過對(duì)棉球污染程度來判定坡口鐵離子污染程度，具體步驟如下:
步驟一:如圖1和2所示，用清潔刷4蘸取丙酮，擦拭管板坡口 1表面；
步驟二:如圖1和3所示，使用清潔、干燥的脫脂棉球5繼續(xù)擦拭管板坡口 1處；步驟三:如圖4所示，將鐵離子檢測試劑6噴涂在擦拭管板坡口 1的脫脂棉球5上，如果脫脂棉球5上無藍(lán)點(diǎn)，即表示坡口表面無鐵離子污染；如果脫脂棉球5上有藍(lán)點(diǎn)出現(xiàn)，重復(fù)步驟一和步驟二 1次或1次以上，直至脫脂棉球上不再有藍(lán)點(diǎn)出現(xiàn)，待管板坡口 1處鐵離子檢測合格，實(shí)施焊接工作。
[0015]更具體地，鐵離子檢測試劑為7g鐵氰化鉀晶體和4.5ml質(zhì)量濃度為65%的硝酸溶液，溶于214ml的蒸餾水中配得的混合溶液。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦材焊接坡口的鐵離子污染試驗(yàn)方法，其特征在于:采用間接檢測法，將鐵離子檢測試劑噴涂在脫脂棉球表面，通過對(duì)棉球污染程度來判定坡口鐵離子污染程度，具體步驟如下: 步驟一:清潔刷蘸取丙酮，擦拭坡口表面； 步驟二:使用清潔、干燥的脫脂棉球繼續(xù)擦拭焊接坡口處； 步驟三:將鐵離子檢測試劑噴涂在擦拭坡口的棉球上，如果棉球上無藍(lán)點(diǎn)，即表示坡口表面無鐵離子污染；如果棉球上有藍(lán)點(diǎn)出現(xiàn)，則重復(fù)步驟一和步驟二 1次或1次以上，直至清潔棉球上不再有藍(lán)點(diǎn)出現(xiàn)；待焊接坡口處鐵離子檢測合格，實(shí)施焊接工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦材焊接坡口的鐵離子污染試驗(yàn)方法，其特征在于:所述的鐵離子檢測試劑為7g鐵氰化鉀晶體和4.5ml質(zhì)量濃度為65%的硝酸溶液，溶于214ml的蒸餾水中配得的混合溶液。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鈦材焊接坡口的鐵離子污染試驗(yàn)方法，采用間接檢測法，將鐵離子檢測試劑噴涂在脫脂棉球表面，通過對(duì)脫脂棉球污染程度來判定坡口鐵離子污染程度；所述的鐵離子檢測試劑為7g鐵氰化鉀晶體和4.5ml65%的硝酸溶液，溶于214ml的蒸餾水中配得的混合溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用間接檢測法，將鐵離子檢測試劑噴涂在脫脂棉球表面，通過對(duì)脫脂棉球污染程度來判定坡口鐵離子污染程度，解決了直接將藍(lán)點(diǎn)檢測試劑點(diǎn)滴于坡口處進(jìn)行鐵離子檢測，檢測試劑將殘留在管孔和換熱管的間隙內(nèi)，很難徹底清除干凈的問題，從而保證了后續(xù)管子管板之間的焊接接頭質(zhì)量。
【IPC分類】G01N21/78
【公開號(hào)】CN105424689
【申請?zhí)枴緾N201510799972
【發(fā)明人】陳遠(yuǎn)維, 茅陸榮
【申請人】上海森松新能源設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月19日