一種電機(jī)軸向間隙和軸伸尺寸檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種電機(jī)軸向間隙和軸伸尺寸檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)的軸向間隙按規(guī)定要求均為在對(duì)電機(jī)軸伸施加一定軸向力的條件下進(jìn)行測(cè)量，如圖1所示，傳統(tǒng)的電機(jī)軸向間隙檢測(cè)方法多為操作者一手握住電機(jī)3，將電機(jī)手工固定在底座4上，另一手用鉗口包有膠布的尖嘴鉗2夾住電機(jī)軸伸6上下移動(dòng)至不能移動(dòng)為止，百分表I頭接觸電機(jī)軸伸6端面或軸上臺(tái)階端面，測(cè)量出來(lái)的兩個(gè)極限位置的數(shù)據(jù)差即為軸向間隙值，該方法雖施加了軸向力，但軸向力為不可測(cè)量，即傳統(tǒng)方法測(cè)試的軸向間隙是在施加未知軸向力的情況下測(cè)試的，與規(guī)定要求不符，存在質(zhì)量隱患，且為手工操作，存在夾傷軸伸的可能，操作效率較低，對(duì)操作者的技能有一定要求。
[0003]電機(jī)軸伸尺寸的定義為包含軸向間隙在內(nèi)的軸伸長(zhǎng)度，如圖2所示，傳統(tǒng)電機(jī)軸伸尺寸的檢測(cè)是將電機(jī)放置在底座4上，采用深度游標(biāo)卡尺7或深度百分尺直接進(jìn)行測(cè)量，由于無(wú)法對(duì)軸伸施加軸向力，因此采用該方法所測(cè)得的軸伸尺寸為電機(jī)3在自由狀態(tài)下的軸伸長(zhǎng)度，與定義的軸伸尺寸有一定誤差，存在質(zhì)量隱患。
[0004]綜上所述，使用傳統(tǒng)軸向間隙和軸伸尺寸檢測(cè)方法，不僅測(cè)量準(zhǔn)確性差、存在質(zhì)量隱患、易夾傷軸伸，而且軸向間隙和軸伸尺寸需要分兩次操作完成，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電機(jī)軸向間隙和軸伸尺寸檢測(cè)裝置。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0007]—種電機(jī)軸向間隙和軸伸尺寸檢測(cè)裝置，包括底板、百分表及安裝于底板上的支承座A、支承座B及支承座C，所述百分表上分別設(shè)置有墊塊、精密彈簧和平頭表，所述百分表安裝在支承座A上，精密彈簧位于墊塊和平頭表之間，在平表頭下方還設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)量塊，所述支承座C下方設(shè)置有直線(xiàn)式測(cè)力計(jì)，所述直線(xiàn)式測(cè)力計(jì)通過(guò)轉(zhuǎn)接套連接有滑塊，在滑塊下端連接有連桿。
[0008]所述底板上遠(yuǎn)離連桿的連桿頭一端設(shè)置有支承座D，其中連桿中部通過(guò)活動(dòng)銷(xiāo)A與滑塊鉸接，連桿遠(yuǎn)離連桿頭一端通過(guò)活動(dòng)銷(xiāo)B與支承座D鉸接。
[0009]所述底板上還設(shè)置有用于固定電機(jī)的定位銷(xiāo)A和定位銷(xiāo)B。
[0010]所述支承座A、支承座B及支承座C分別通過(guò)螺釘固定在底板上，且支承座A、支承座B及支承座C的中心處于同一直線(xiàn)上。
[0011]所述平表頭中心、直線(xiàn)式測(cè)力計(jì)的測(cè)量桿中心、支承座A中心、支承座B中心及支承座C中心位于同一直線(xiàn)上。
[0012]所述底板上分別設(shè)置有滑槽A、滑槽B、滑槽C及滑槽D，其中，滑槽A、滑槽B和滑槽C的中心位于同一直線(xiàn)上。
[0013]所述支承座A上端設(shè)置有百分表定位孔。
[0014]所述支承座B上端設(shè)置有測(cè)量桿定位孔。
[0015]所述支承座C上設(shè)置有測(cè)力計(jì)定位孔。
[0016]所述支承座D上設(shè)置有連桿定位槽。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]采用本發(fā)明所述的電機(jī)軸向間隙及軸伸尺寸檢測(cè)裝置，不僅精度高、軸伸不受損傷，同時(shí)使軸向間隙及軸伸尺寸的檢測(cè)在一次測(cè)量中完成，測(cè)量精度準(zhǔn)確可靠，操作效率高，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求有著較大意義，可在電機(jī)軸向間隙及軸伸尺寸檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為傳統(tǒng)軸向間隙檢測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為傳統(tǒng)軸伸尺寸檢測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明中底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖4的A-A向視圖；
[0024]圖6為本發(fā)明中支承座A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為圖6的B-B向視圖；
[0026]圖8為本發(fā)明中支承座B的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為圖8的俯視圖；
[0028]圖10為本發(fā)明中支承座C的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11為圖10的俯視圖；
[0030]圖12為本發(fā)明中支承座D的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖13為圖12的C-C向視圖。
[0032]圖中:1-百分表，2-尖嘴鉗，3-電機(jī)，4-底座，5-球形表頭，6-電機(jī)軸伸，7_深度游標(biāo)卡尺，8-底板，9-支承座A，10-墊塊，11-精密彈簧，12-平頭表，13-緊固螺釘，14-支承座B，15-定位銷(xiāo)A，16-支承座C，17-直線(xiàn)式測(cè)力計(jì)，18-連桿頭，19-活動(dòng)銷(xiāo)A，20-連桿，21-活動(dòng)銷(xiāo)B，22-支承座D，23-滑塊，24-活動(dòng)銷(xiāo)C，25-轉(zhuǎn)接套，26-定位銷(xiāo)B，27-標(biāo)準(zhǔn)量塊，28-滑槽A，29-定位銷(xiāo)孔，30-滑槽B，31-滑槽C，32-滑槽D，33-百分表定位孔，34-測(cè)量桿定位孔，35-測(cè)力計(jì)定位孔，36-連桿定位槽，37-底座頂面，38-前端面A，39-后端面A，40-底面A，41-定位側(cè)面A，42-前端面B，43-后端面B，44-底面B，45-定位側(cè)面B，46-前端面C, 47-后端面C, 48-底面C, 49-定位側(cè)面C, 50-前端面D、51_后端面D, 52-左端面D,53-右端面D，54-底面D，55-定位側(cè)面D。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0034]如圖3所示，本發(fā)明所述的一種電機(jī)軸向間隙和軸伸尺寸檢測(cè)裝置，包括底板8、百分表I及安裝于底板8上的支承座A9、支承座B14及支承座C16，所述百分表I上分別設(shè)置有墊塊10、精密彈簧11和平頭表12，所述百分表I安裝在支承座A9上，精密彈簧11位于墊塊10和平頭表12之間，在平表頭12下方還設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)量塊27，所述支承座C16下方設(shè)置有直線(xiàn)式測(cè)力計(jì)17，所述直線(xiàn)式測(cè)力計(jì)17通過(guò)轉(zhuǎn)接套25連接有滑塊23，在滑塊23下端連接有連桿20。本技術(shù)方案通過(guò)使用直線(xiàn)式測(cè)力計(jì)17對(duì)電機(jī)軸伸施加準(zhǔn)確的軸向力、電機(jī)軸向間隙在拉伸方向的排除由精密彈簧11結(jié)合墊塊10實(shí)現(xiàn)、電機(jī)3、百分表I及直線(xiàn)式測(cè)力計(jì)17嚴(yán)格呈直線(xiàn)放置，測(cè)量軸向間隙與軸伸尺寸可同時(shí)完成。
[0035]所述底板8上遠(yuǎn)離連桿20的連桿頭18 —端設(shè)置有支承座D22，其中連桿20中部通過(guò)活動(dòng)銷(xiāo)A19與滑塊23鉸接，連桿20遠(yuǎn)離連桿頭18 —端通過(guò)活動(dòng)銷(xiāo)B21與支承座D22鉸接。
[0036]所述底板8上還設(shè)置有用于固定電機(jī)3的定位銷(xiāo)A15和定位銷(xiāo)B26。在組裝檢測(cè)裝置時(shí)，分別先將定位銷(xiāo)A15和定位銷(xiāo)B26壓入底板8中，然后依靠定位銷(xiāo)B26、支承座A9、支承座B14及支承座C16將電機(jī)3固定在底部8上。
[0037]所述支承座A9、支承座B14及支承座C16分別通過(guò)螺釘固定在底板8上，且支承座A9、支承座B14及支承座C16的中心處于同一直線(xiàn)上。
[0038]所述平表頭12中心、直線(xiàn)式測(cè)力計(jì)17的測(cè)量桿中心、支承座A9中心、支承座B14中心及支承座C16中心位于同一直線(xiàn)上。以保證檢測(cè)精度。
[0039]如圖4、圖5所示，所述底板8上分別設(shè)置有滑槽A28、滑槽B30、滑槽C31及滑槽D32,其中，滑槽A28、滑槽B30和滑槽C31的中心位于同一直線(xiàn)上。滑槽A28用于安裝支承座A9，滑槽B30用于安裝支承座B14，滑槽C31用于安裝支承座C16，滑槽D32用于安裝支承座 D22。
[0040]如圖7所示，所述支承座A9上端設(shè)置有百分表定位孔33。
[0041]如圖8所示,所述支承座B14上端設(shè)置有測(cè)量桿定位孔34。
[0042]如圖10、圖11所示，所述支承座C16上設(shè)置有測(cè)力計(jì)定位孔35。
[0043]如圖12、圖13所示，所述支承座D22上設(shè)置有連桿定位槽36。
[0044]如圖4、圖5所示，所述底板8上還設(shè)置有用于安裝定位B26的定位銷(xiāo)孔29。
[0045]本發(fā)明所述檢測(cè)裝置在加工時(shí)，為了滿(mǎn)足各相關(guān)配合面的尺寸精度及形位精度要求，各部件配合面采用慢走絲、數(shù)控銑床加工、磨床加工等高精度加工技術(shù)保證，如圖4、圖5所示，底板頂面37需磨加工見(jiàn)光保證以平面度，其上與各支承座相配合的滑槽A28、滑槽B30、滑槽C31及滑槽D32