一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè)試方法
【專利說明】一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè)試方法
[0001] 本發(fā)明涉及一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè)試方法，屬于橡膠性能的測(cè)試技術(shù) 領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 斜交輪胎經(jīng)過幾年的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，工程礦用輪胎、大型農(nóng)業(yè)輪胎已逐步形成了 具有一定生產(chǎn)規(guī)模，成為斜交輪胎向特種輪胎發(fā)展轉(zhuǎn)型的產(chǎn)品主體和基礎(chǔ)。工程礦用輪胎 主要在礦區(qū)作業(yè)，環(huán)境較為復(fù)雜，不可避免地會(huì)接觸各種碎石和尖利的礦石塊，對(duì)輪胎進(jìn)行 切割損傷，易導(dǎo)致輪胎胎面崩花掉塊；同時(shí)大型農(nóng)業(yè)輪胎主要配套大馬力拖拉機(jī)，在實(shí)際 使用中，由于耕地內(nèi)收割后殘留的農(nóng)作物根部茬子，異常尖銳，使輪胎不可避免的會(huì)遭受刺 傷、扎傷。因此，提升工程礦用輪胎、大型農(nóng)業(yè)輪胎的使用質(zhì)量，重點(diǎn)就是提高胎面膠配方的 抗切割、耐刺扎性能，而在配方的設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證過程中，實(shí)驗(yàn)室對(duì)硫化橡膠抗切割、耐刺 扎性能的表征，就成為工程礦用輪胎、農(nóng)業(yè)輪胎胎面耐切割耐刺扎性能改進(jìn)的重要測(cè)試項(xiàng) 目。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè) 試方法，該方法原理簡(jiǎn)單，效果明顯，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案
[0005] -種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè)試方法，該方法從能量損耗的角度出發(fā)，對(duì)硫 化橡膠進(jìn)行切割和刺扎做功試驗(yàn)，設(shè)計(jì)建立能量積分試驗(yàn)方法，在實(shí)驗(yàn)室對(duì)硫化橡膠的耐 刺扎性能進(jìn)行定量的評(píng)價(jià)。
[0006] 前述的一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè)試方法中，具體是測(cè)試步驟為：
[0007] 步驟一、將從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取回的未硫化膠放入開煉機(jī)中回?zé)挸赡z片，然后制成耐切 割和耐刺扎的測(cè)試試樣，制作厚度不小于20_ ;
[0008] 步驟二、將未硫化的試樣，進(jìn)行硫化，硫化好的試樣停放時(shí)間不小于8小時(shí)；
[0009] 步驟三、選擇刀具；耐刺扎選擇針式的測(cè)試刀具，耐切割選擇刀式的測(cè)試刀具；
[0010] 步驟四、將測(cè)試所得的數(shù)據(jù)導(dǎo)出，利用ORIGIN軟件，對(duì)導(dǎo)出數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；從記錄 力值增加處開始，到測(cè)試時(shí)間t點(diǎn)結(jié)束，位移就是t*v，在軟件中進(jìn)行力值對(duì)時(shí)間的積分，所 得數(shù)據(jù)乘以速度V，就是刀具進(jìn)入橡膠t*v深度所做的功，對(duì)比測(cè)試時(shí)，各個(gè)樣品測(cè)試數(shù)據(jù) 處理時(shí)的t必須一致，
[0012] 前述的一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè)試方法中，所述耐切割測(cè)試試樣的制 備：根據(jù)橡膠出片的方向，分為沿出片方向和垂直于出片方向，制作厚度不小于20_，寬度 不大于耐切割測(cè)試刀具的試樣，其形狀為方體。
[0013] 前述的一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè)試方法中，耐刺扎測(cè)試試樣的制備：試 樣厚度不小于20mm，其形狀為方體或圓柱體。
[0014] 前述的一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè)試方法中，所述步驟四中具體的測(cè)試方 法為：
[0015] 1)將測(cè)力計(jì)安裝固定于電動(dòng)測(cè)試機(jī)臺(tái)上；
[0016] 2)將測(cè)力計(jì)與計(jì)算機(jī)連接，并將數(shù)據(jù)采集軟件與測(cè)力計(jì)相連；
[0017] 3)根據(jù)試驗(yàn)選取刀具，并安裝在測(cè)力計(jì)傳感器末端；
[0018] 4)根據(jù)試驗(yàn)需要選取電機(jī)測(cè)試速度、測(cè)試行程和下壓時(shí)間；
[0019] 5)將試樣放于測(cè)試刀具下，啟動(dòng)測(cè)試機(jī)臺(tái)，電機(jī)帶動(dòng)測(cè)力計(jì)以速度V自動(dòng)下；
[0020] 6)壓入試樣，計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)試記錄力值f和下行時(shí)間t ;
[0021] 7)測(cè)試結(jié)束，保存并導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
[0022] 8)利用ORIGIN軟件，對(duì)導(dǎo)出數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
[0023] 由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明原理簡(jiǎn)單，測(cè)試設(shè)備操作容 易，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的重力切割法，其測(cè)試誤差較小，更能準(zhǔn)確的反映橡膠的耐切割性能。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0025] 本發(fā)明的實(shí)施例：一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè)試方法，該方法從能量損耗 的角度出發(fā)，對(duì)硫化橡膠進(jìn)行切割和刺扎做功試驗(yàn)，設(shè)計(jì)建立能量積分試驗(yàn)方法，在實(shí)驗(yàn) 室對(duì)硫化橡膠的耐刺扎性能進(jìn)行定量的評(píng)價(jià)。
[0026] 具體實(shí)施步驟為：
[0027] (1)將從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取回的未硫化膠放入開煉機(jī)中回?zé)挸赡z片，然后制成耐切割和 耐刺扎的測(cè)試試樣。
[0028] a耐切割測(cè)試試樣的制備：根據(jù)橡膠出片的方向，分為沿出片方向和垂直于出片 方向，制作厚度不小于20_，寬度不大于耐切割測(cè)試刀具的試樣，該試樣為長(zhǎng)方形試樣
[0029] b耐刺扎測(cè)試試樣的制備：試樣厚度不小于20_，圓形和長(zhǎng)方形試樣都可測(cè)試耐 刺扎。
[0030] a和b中若為未硫化的試樣，則需進(jìn)行硫化（硫化條件是未硫化膠的硫變性能而 定），硫化好的試樣停放時(shí)間不小于8小時(shí)，本身已硫化的橡膠制品進(jìn)行耐切割和耐刺扎測(cè) 試，試樣的制備同樣分為耐切割和耐刺扎兩種方式，將從橡膠制品上取下來的橡膠，經(jīng)過切 割和打磨成厚度不小于20mm耐刺扎試樣，厚度不小于20mm和寬度不大于耐切割測(cè)試刀具 的耐切割試樣，打磨好的試樣停放時(shí)間不小于8小時(shí)。
[0031] (2)選擇刀具，耐刺扎選擇針式的測(cè)試刀具，耐切割選擇刀式的測(cè)試刀具，具體測(cè) 試步驟如下：
[0032] a將測(cè)力計(jì)安裝固定于電動(dòng)測(cè)試機(jī)臺(tái)上；
[0033] b將測(cè)力計(jì)與計(jì)算機(jī)連接，并將數(shù)據(jù)采集軟件與測(cè)力計(jì)相連；
[0034] c根據(jù)試驗(yàn)選取刀具，并安裝在測(cè)力計(jì)傳感器末端；
[0035] d根據(jù)試驗(yàn)需要選取電機(jī)測(cè)試速度、測(cè)試行程和下壓時(shí)間；
[0036] e將試樣放于測(cè)試刀具下，啟動(dòng)測(cè)試機(jī)臺(tái)，電機(jī)帶動(dòng)測(cè)力計(jì)以速度V自動(dòng)下
[0037] f壓入試樣，計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)試記錄力值f和下行時(shí)間t ;
[0038] g測(cè)試結(jié)束，保存并導(dǎo)出數(shù)據(jù)（excel數(shù)據(jù)表格格式、bpm圖片格式均可）；
[0039] (3)利用ORIGIN軟件，對(duì)導(dǎo)出數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。從記錄力值增加處開始，到測(cè)試時(shí) 間t點(diǎn)結(jié)束，位移就是t*v，在軟件中進(jìn)行力值對(duì)時(shí)間的積分，所得數(shù)據(jù)乘以速度V，就是刀 具進(jìn)入橡膠t*v深度所做的功，單位為10 '對(duì)比測(cè)試時(shí)，各個(gè)樣品測(cè)試數(shù)據(jù)處理時(shí)的t必 須一致。
[0041] 舉例：用上述方法將從車間取回的2種未硫化膠進(jìn)行回?zé)捄螅瞥砷L(zhǎng)方形的試樣， 按照上述的方法（能量計(jì)分法）和重力切割測(cè)試耐切割性能，計(jì)算相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)誤差，結(jié)果見下 表：
[0043] 從上表中數(shù)據(jù)可以看出，本專利申請(qǐng)的方法（能量積分法）進(jìn)行的耐切割測(cè)試，測(cè) 試誤差較重力切割法小，更能準(zhǔn)確的反映橡膠的耐切割性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè)試方法，其特征在于：該方法從能量損耗的角度 出發(fā)，對(duì)硫化橡膠進(jìn)行切割和刺扎做功試驗(yàn)，設(shè)計(jì)建立能量積分試驗(yàn)方法，在實(shí)驗(yàn)室對(duì)硫 化橡膠的耐刺扎性能進(jìn)行定量的評(píng)價(jià)。2. 根據(jù)權(quán)要求1所述的一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè)試方法，其特征在于：具體 是測(cè)試步驟為： 步驟一、將從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取回的未硫化膠放入開煉機(jī)中回?zé)挸赡z片，然后制成耐切割和 耐刺扎的測(cè)試試樣，制作厚度不小于20mm; 步驟二、將未硫化的試樣，進(jìn)行硫化，硫化好的試樣停放時(shí)間不小于8小時(shí)； 步驟Ξ、選擇刀具；耐刺扎選擇針式的測(cè)試刀具，耐切割選擇刀式的測(cè)試刀具； 步驟四、將測(cè)試所得的數(shù)據(jù)導(dǎo)出，利用ORIGIN軟件，對(duì)導(dǎo)出數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；從記錄力值 增加處開始，到測(cè)試時(shí)間t點(diǎn)結(jié)束，位移就是t*v，在軟件中進(jìn)行力值對(duì)時(shí)間的積分，所得數(shù) 據(jù)乘W速度V，就是刀具進(jìn)入橡膠t*v深度所做的功，對(duì)比測(cè)試時(shí)，各個(gè)樣品測(cè)試數(shù)據(jù)處理 時(shí)的t必須一致，3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè)試方法，其特征在于：所 述耐切割測(cè)試試樣的制備：根據(jù)橡膠出片的方向，分為沿出片方向和垂直于出片方向，制作 厚度不小于20mm，寬度不大于耐切割測(cè)試刀具的試樣，其形狀為方體。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè)試方法，其特征在于：耐 刺扎測(cè)試試樣的制備：試樣厚度不小于20mm，其形狀為方體或圓柱體。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè)試方法，其特征在于：所 述步驟四中具體的測(cè)試方法為： 1) 將測(cè)力計(jì)安裝固定于電動(dòng)測(cè)試機(jī)臺(tái)上； 2) 將測(cè)力計(jì)與計(jì)算機(jī)連接，并將數(shù)據(jù)采集軟件與測(cè)力計(jì)相連； 3) 根據(jù)試驗(yàn)選取刀具，并安裝在測(cè)力計(jì)傳感器末端； 4) 根據(jù)試驗(yàn)需要選取電機(jī)測(cè)試速度、測(cè)試行程和下壓時(shí)間； 5) 將試樣放于測(cè)試刀具下，啟動(dòng)測(cè)試機(jī)臺(tái)，電機(jī)帶動(dòng)測(cè)力計(jì)W速度V自動(dòng)下； 6) 壓入試樣，計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)試記錄力值f和下行時(shí)間t; 7) 測(cè)試結(jié)束，保存并導(dǎo)出數(shù)據(jù)； 8) 利用ORIGIN軟件，對(duì)導(dǎo)出數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫化橡膠耐切割和耐刺扎的測(cè)試方法，該方法從能量損耗的角度出發(fā),對(duì)硫化橡膠進(jìn)行切割和刺扎做功試驗(yàn)，設(shè)計(jì)建立能量積分試驗(yàn)方法，在實(shí)驗(yàn)室對(duì)硫化橡膠的耐刺扎性能進(jìn)行定量的評(píng)價(jià)，本發(fā)明原理簡(jiǎn)單，測(cè)試設(shè)備操作容易，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的重力切割法小，其測(cè)試誤差較小，更能準(zhǔn)確的反映橡膠的耐切割性能。
【IPC分類】G01N3/00
【公開號(hào)】CN105319122
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510492585
【發(fā)明人】呂強(qiáng), 王海, 方勇, 鄧旺, 王麗娥, 茍登峰, 馬玉宏, 李可萌
【申請(qǐng)人】貴州輪胎股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日