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一種大型有源相控陣?yán)走_(dá)集成結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:9522978閱讀:761來源:國知局
一種大型有源相控陣?yán)走_(dá)集成結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于雷達(dá)工程領(lǐng)域,涉及一種復(fù)雜的相控陣?yán)走_(dá)結(jié)構(gòu)的設(shè)計。該發(fā)明針對大型相控陣?yán)走_(dá)重復(fù)精度難于保證、維修性較差、大量使用的矩形插座可靠性差等問題提出的解決方案,可以應(yīng)用于大型復(fù)雜的相控陣?yán)走_(dá)結(jié)構(gòu)設(shè)計中。
【背景技術(shù)】
[0002]新的相控陣?yán)走_(dá)特點(diǎn)是體積大,重量大,天線重復(fù)精度要求高,系統(tǒng)集成度高,系統(tǒng)可靠性要求高。前述要求對結(jié)構(gòu)設(shè)計提出了很高的要求。目前相控陣?yán)走_(dá)常將雷達(dá)所有分系統(tǒng)的模塊安裝于一個平面內(nèi),從而導(dǎo)致模塊的安裝密度過高,不利于散熱;收發(fā)組件與其它分系統(tǒng)連接的盲配插座未經(jīng)加固,可靠性差;天線罩的可拆卸性差,從而導(dǎo)致天線陣子很難進(jìn)行外場維修。為此,我們提出了一種新的大型相控陣?yán)走_(dá)結(jié)構(gòu)集成結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問題
[0004]為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明提出一種大型有源相控陣?yán)走_(dá)集成結(jié)構(gòu)。
[0005]技術(shù)方案
[0006]—種大型有源相控陣?yán)走_(dá)集成結(jié)構(gòu),其特征在于包括框架、收發(fā)組件及天線陣子、A/D模塊、DC/DC電源、子站光端機(jī)、光分配器、50伏直流電源、風(fēng)機(jī)電源、頻綜組合、信處組合和GPS主機(jī);所述的框架中間設(shè)有隔板將框架分為前后兩個艙,收發(fā)組件及天線陣子位于前艙內(nèi),以后艙的幾何中心將后艙分為左上區(qū)域、左下區(qū)域、右上區(qū)域、右下區(qū)域4個區(qū)域,A/D模塊、DC/DC電源、子站光端機(jī)、光分配器和50伏直流電源以鏡像對稱方式分別位于4個區(qū)域,風(fēng)機(jī)電源位于右下區(qū)域的左上部位,頻綜組合、信處組合和GPS主機(jī)從左至右依次位于左下區(qū)域的下部;所述的隔板上設(shè)有矩形插座用于與收發(fā)組件及天線陣子進(jìn)行盲插。
[0007]收發(fā)組件及天線陣子為640個,呈三角形不規(guī)則分布,每個模塊的橫向間距為58.9毫米,縱向間距為300毫米,每4個模塊構(gòu)成一個小單元,小單元沿橫向共有12列,每列的單元數(shù)從左至右分別為13、13、13、14、13、14、14、13、14、13、13、13。
[0008]框架的后艙左上區(qū)域安裝有10個A/D模塊、10個DC/DC電源、10個子站光端機(jī);1個A/D模塊、1個DC/DC電源和1個子站光端機(jī)構(gòu)成一組,共分為10組,在框架上分3行安裝,第1行安裝3組,第2行安裝4組,第3行安裝3組,在第3行的右邊安裝光分配器,在第3行的下方安裝50伏直流電源。
[0009]在前艙上還設(shè)有天線罩,所述的天線罩采用雙向滑軌安裝的方式方便拆卸。
[0010]—種矩形插座的灌封加固方法,其特征在于步驟如下:
[0011]步驟1:制作一個矩形空心工裝,所述的工裝采用的材料為尼龍1010,內(nèi)腔尺寸比矩形插座大0.2毫米,壁厚為1毫米;
[0012]步驟2:將工裝套在插座上,將南大704膠擠入工裝內(nèi)直到膠已覆蓋所有插針與導(dǎo)線焊接處;
[0013]步驟3:將插座于常溫下放置24小時直至固化。
[0014]有益效果
[0015]本發(fā)明提出的一種大型有源相控陣?yán)走_(dá)集成結(jié)構(gòu),與傳統(tǒng)相控陣?yán)走_(dá)結(jié)構(gòu)相比,本發(fā)明的有意效果為:
[0016]1、采用前后兩個艙的布局形式,前艙安裝有640個收發(fā)組件及天線陣子。其排布為三角形排布。后艙安裝40個A/D模塊,40個DC/DC電源,40個子站光端機(jī),4個光分配器,4個50伏直流電源。該128個模塊均布與后艙的四個象限內(nèi),信處組合,頻綜組合,主站光端機(jī),GPS主機(jī)等則安裝于后艙的左下角,這樣的集成結(jié)構(gòu)不僅布局緊湊、而且有利于部件之間的散熱以及信號之間的抗干擾。
[0017]2、為了提高陣子天線的重復(fù)定位精度,將陣子安裝于收發(fā)組件上,收發(fā)組件的前面及后面均有定位銷,其中前面的定位銷可以保證天線陣子的重復(fù)定位精度,后面的定位銷可以保證收發(fā)組件與插座的盲配精度。
[0018]3、為了提高雷達(dá)的維修性,天線罩采用雙向?qū)к壍陌惭b方式,可以在野外進(jìn)行人工拆卸。
[0019]4、為了提高雷達(dá)的可靠性,對收發(fā)組件使用的盲配插座進(jìn)行灌膠加固處理。
【附圖說明】
[0020]圖1為前艙安裝圖
[0021]圖2為后艙安裝圖
[0022]圖3天線罩雙向滑軌示意圖
[0023]圖4矩形插座灌封示意圖
[0024]圖5收發(fā)組件定位示意圖
[0025]1 -框架、2-收發(fā)組件及天線陣子、3-A/D模塊、4-DC/DC電源、5_子站光端機(jī)、6_光分配器、7-50伏直流電源、8-風(fēng)機(jī)電源、9-頻綜組合、10-信處組合、11-GPS主機(jī)、12-天線罩、13-底座、14-鋼珠、15-矩形插座、16-矩形空心工裝、17-安裝面板、18-收發(fā)組件、19-第一定位銷、20-第二定位銷。
【具體實施方式】
[0026]現(xiàn)結(jié)合實施例、附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0027]本發(fā)明結(jié)構(gòu)將雷達(dá)的所有分系統(tǒng)集成于一方形框架內(nèi)。框架外形尺寸為:4500 (長)X 2950 (寬)X δΟΟ (高),總重量為2噸。
[0028]為了降低成本,提高可靠性,每一個A/D板、DC/DC電源、子站光端機(jī)對應(yīng)16個收發(fā)組件,所以將傳統(tǒng)的平面集成改為立體集成,即將雷達(dá)框架分為前后兩個艙。
[0029]參見圖1,框架1采用鉚接成形,中間的隔板分隔為兩個艙。其前艙內(nèi)安裝有640個收發(fā)組件及天線陣子2,其呈三角形不規(guī)則分布,每個模塊的橫向間距為58.9毫米,縱向間距為300毫米。每4個模塊構(gòu)成一個小單元,小單元沿橫向共有12列,每列的單元數(shù)從左至右分別為13、13、13、14、13、14、14、13、14、13、13、13。收發(fā)組件及天線陣子2與安裝在隔板上的矩形插座進(jìn)行盲插。
[0030]參見圖2,以后艙的幾何中心將后艙分為4個區(qū)域,左上區(qū)域裝有10個A/D模塊3,10個DC/DC電源4,10個子站光端機(jī)5,這30個模塊每3個(1個A/D模塊、1個DC/DC電源、1個子站光端機(jī))構(gòu)成一組,共分為10組,該10組模塊在框架內(nèi)分3行安裝,第1行安裝3組,第2行安裝4組,第3行安裝3組,在第3行的右邊安裝光分配器6,在第3行的下方安裝50伏直流電源7。右上區(qū)域的安裝模塊數(shù)量與左上區(qū)域完全一致。安裝模塊位置與左上區(qū)域鏡像對稱。右下區(qū)域也安裝有左上區(qū)域的所有模塊,這些模塊的排列方式也與左上區(qū)域的排列方式鏡像對稱,另外,在該區(qū)域的左上部位安裝有風(fēng)機(jī)電源8。左下區(qū)域也安裝有左上區(qū)域的所有模塊,這些模塊的排列方式也與左上區(qū)域一致,另外該區(qū)域的下部,從左至右還分別安裝有頻綜組合9,信處組合10,GPS主機(jī)11。各個模塊之間是使用線纜連接。
[0031]參見圖3,為了便于前艙的收發(fā)組件及天線陣子的維修,需要能很方便的拆卸安裝于框架前面的長方形天線罩12,所以我們在天線罩12的上邊及下邊安裝有雙向?qū)к?。該?dǎo)軌通過底座13分別固定于框架上邊及下邊,底座在對應(yīng)天線罩的位置分別安裝直徑為10的不銹鋼鋼珠14。每個方向的鋼珠數(shù)量為60個,間距為50毫米,鋼珠與天線罩的間隙為2毫米,底座與天線罩上側(cè)的間隙為3毫米。
[0032]參見圖4,安裝于框架1前后艙隔板上與收發(fā)組件盲配的矩形插座15的插針與線纜的焊接處可靠性不高,影響整個雷達(dá)的可靠性,提出采用灌封加固的方式,首先制作一個矩形空心工裝16,該工裝采用的材料為尼龍1010,內(nèi)腔尺寸比插座大0.2毫米,壁厚為1毫米。在插座的焊接完成后,將工裝套在插座上,采用手工方式,將南大704膠擠入工裝內(nèi),膠的多少已覆蓋所有插針與導(dǎo)線焊接處為宜,操作完成后,靜置插座于合適的位置,在實驗室環(huán)境下,24小時即可完全固化。
[0033]參見圖5,天線陣子固定于收發(fā)組件上,在收發(fā)組件反復(fù)拆卸及安裝后,為了保證天線陣子的重復(fù)精度,在收發(fā)組件安裝面板17的背面設(shè)計有兩個第一定位銷19,第一定位銷19的位置度公差為±0.02,對應(yīng)的定位孔位置度公差為+0.05,為了保證收發(fā)組件與對應(yīng)插座的盲配精度,在收發(fā)組件18的后部也安裝有兩個第二定位銷20,為了防止四個定位銷可能造成過定位,使得收發(fā)組件的拆卸及安裝比較困難,所以后部的兩個第二定位銷的位置度公差為±0.05,對應(yīng)的定位孔位置度公差為+0.1。
[0034]該結(jié)構(gòu)解決了大型相控陣?yán)走_(dá)系統(tǒng)集成困難,天線重復(fù)精度難于保證,維修性及可靠性設(shè)計困難等技術(shù)難題,適合于批量生產(chǎn)。
[0035]大型相控陣?yán)走_(dá)結(jié)構(gòu)集成技術(shù)已成功應(yīng)用于某外貿(mào)雷達(dá)產(chǎn)品中,預(yù)計未來將帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益、軍事效益和社會效益,并具有更加廣闊的應(yīng)用前景。
【主權(quán)項】
1.一種大型有源相控陣?yán)走_(dá)集成結(jié)構(gòu),其特征在于包括框架(1)、收發(fā)組件及天線陣子⑵、A/D模塊(3)、DC/DC電源⑷、子站光端機(jī)(5)、光分配器(6)、50伏直流電源(7)、風(fēng)機(jī)電源(8)、頻綜組合(9)、信處組合(10)和GPS主機(jī)(11);所述的框架⑴中間設(shè)有隔板將框架分為前后兩個艙,收發(fā)組件及天線陣子(2)位于前艙內(nèi),以后艙的幾何中心將后艙分為左上區(qū)域、左下區(qū)域、右上區(qū)域、右下區(qū)域4個區(qū)域,A/D模塊(3)、DC/DC電源(4)、子站光端機(jī)(5)、光分配器(6)和50伏直流電源(7)以鏡像對稱方式分別位于4個區(qū)域,風(fēng)機(jī)電源(8)位于右下區(qū)域的左上部位,頻綜組合(9)、信處組合(10)和GPS主機(jī)(11)從左至右依次位于左下區(qū)域的下部;所述的隔板上設(shè)有矩形插座用于與收發(fā)組件及天線陣子(2)進(jìn)行盲插。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型有源相控陣?yán)走_(dá)集成結(jié)構(gòu),其特征在于收發(fā)組件及天線陣子(2)為640個,呈三角形不規(guī)則分布,每個模塊的橫向間距為58.9毫米,縱向間距為300毫米,每4個模塊構(gòu)成一個小單元,小單元沿橫向共有12列,每列的單元數(shù)從左至右分別為 13、13、13、14、13、14、14、13、14、13、13、13。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型有源相控陣?yán)走_(dá)集成結(jié)構(gòu),其特征在于框架(1)的后艙左上區(qū)域安裝有10個A/D模塊(3)、10個DC/DC電源(4)、10個子站光端機(jī)(5) ;1個A/D模塊、1個DC/DC電源和1個子站光端機(jī)構(gòu)成一組,共分為10組,在框架上分3行安裝,第1行安裝3組,第2行安裝4組,第3行安裝3組,在第3行的右邊安裝光分配器(6),在第3行的下方安裝50伏直流電源(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型有源相控陣?yán)走_(dá)集成結(jié)構(gòu),其特征在于在前艙上還設(shè)有天線罩(12),所述的天線罩(12)采用雙向滑軌安裝的方式方便拆卸。5.一種用于權(quán)利要求1所述的大型有源相控陣?yán)走_(dá)布局結(jié)構(gòu)中的矩形插座的灌封加固方法,其特征在于步驟如下: 步驟1:制作一個矩形空心工裝(16),所述的工裝采用的材料為尼龍1010,內(nèi)腔尺寸比矩形插座大0.2毫米,壁厚為1毫米; 步驟2:將工裝套在插座上,將南大704膠擠入工裝內(nèi)直到膠已覆蓋所有插針與導(dǎo)線焊接處; 步驟3:將插座于常溫下放置24小時直至固化。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大型有源相控陣?yán)走_(dá)集成結(jié)構(gòu),采用前后兩個艙的布局形式,前艙安裝收發(fā)組件及天線陣子。后艙安裝其余分系統(tǒng)。為了提高陣子天線的重復(fù)定位精度,將陣子安裝于收發(fā)組件上,收發(fā)組件的前面及后面均有定位銷,其中前面的定位銷可以保證天線陣子的重復(fù)定位精度,后面的定位銷可以保證收發(fā)組件與插座的盲配精度。為了提高雷達(dá)的維修性,天線罩采用雙向滑軌的安裝方式,可以在野外進(jìn)行人工拆卸。為了提高雷達(dá)的可靠性,對收發(fā)組件使用的盲配插座進(jìn)行灌膠加固處理。
【IPC分類】G01S13/02, G01S7/02
【公開號】CN105277922
【申請?zhí)枴緾N201510741751
【發(fā)明人】王飛朝, 王克軍, 肖占牛, 高青松, 賈斌
【申請人】西安電子工程研究所
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月4日
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