多功能疲勞磨損試驗機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本專利屬于再制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于平板顯示設(shè)備中可傳輸多路信號的透明傳導線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著再制造產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，對再制造產(chǎn)品的使用性能進行檢測和評估是必不可少的，而接觸疲勞性能和摩擦磨損性能是再制造產(chǎn)品最為重要、必須考察的兩種使用性能。材料的接觸疲勞性能及摩擦磨損性能研究是基于統(tǒng)計學方法的，需要大量的實驗研究支持，其試驗一般在模擬工作條件的接觸疲勞試驗機上和摩擦磨損試驗機上進行，所以試驗機必須堅固耐用并具有適用于廣泛工況的通用性。
[0003]再制造對象涉及多個領(lǐng)域的多種零部件，目前國內(nèi)出現(xiàn)了多種類型疲勞磨損壽命試驗機，如球盤式、銷盤式、輥對輥式、球?qū)伿?、球柱式等，不同類型的試驗機也存在很多不同的型號，而且對于疲勞磨損的評定方法也不同。因此需要開發(fā)一款能使用統(tǒng)一標準對典型零件材料及再制造修復層的滾動疲勞與摩擦學綜合性能進行評定的多功能疲勞磨損試驗機顯得極為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本專利為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種多功能疲勞磨損試驗機，它既可用于模擬軸承、輪箍、乳輥等滾動接觸零件工況的失效試驗，又能實現(xiàn)點、線、面等不同摩擦接觸形式的摩擦學試驗。
[0005]本專利為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種多功能疲勞磨損試驗機，包括機架，機架具有臺面板，其特征是:
[0007]還包括液壓站，液壓站安裝在機架的下部；
[0008]主軸電機組，安裝在臺面板的底面上；
[0009]下主軸及傳動軸總成，安裝在臺面板的上表面上，且與主軸電機組傳動連接；
[0010]上主軸及加載臂總成，安裝在臺面板的上表面上，與下主軸及傳動軸總成傳動連接;
[0011]立式傳動軸總成，通過支架安裝在臺面板上，且與下主軸及傳動軸總成傳動連接;
[0012]立式摩擦副總成，通過支架安裝在臺面板上，且與立式傳動軸總成傳動連接；
[0013]夾緊油缸組，安裝在臺面上，且通過上主軸及加載臂總成向立式摩擦副總成底部施加作用力。
[0014]本專利還可以采用如下技術(shù)方案:
[0015]優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加技術(shù)特征是:
[0016]主軸電機組包括伺服電機、伺服電機安裝支架及安裝于電機主軸上的同步帶輪甲，伺服電機通過伺服電機安裝支架安裝在臺面板上，同步帶輪甲通過同步帶甲與同步帶輪丙相連。
[0017]優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加技術(shù)特征是:
[0018]下主軸及傳動軸總成包括下主軸伺服電機，下主軸伺服電機通過下主軸伺服電機支架安裝于臺面板上表面，下主軸伺服電機通過彈性聯(lián)軸器甲與扭矩轉(zhuǎn)速儀連接；扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速儀通過扭矩轉(zhuǎn)速儀支架安裝于臺面板的上表面；扭矩轉(zhuǎn)速儀通過彈性聯(lián)軸器乙與下主軸連接；下主軸通過軸承安裝在下主軸及傳動軸安裝座上，下主軸一端安裝有主試樣；主試樣被主試樣緊固螺母通過螺紋安裝在下主軸上；
[0019]下主軸及傳動軸安裝座安裝有下主軸、傳動軸、T型傳動裝置、立式中間傳動軸座；立式中間傳動軸座安裝有立式中間傳動軸；傳動軸的一端安裝有同步帶輪丙，另一端與T型傳動裝置相連；T型傳動裝置的兩個輸出端分別與立式中間傳動軸及彈性聯(lián)軸器丙相連；立式中間傳動軸上安裝有電磁離合器，并且通過軸承套裝有同步帶輪丁，同步帶輪丁通過螺栓安裝在電磁離合器上。
[0020]優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加技術(shù)特征是:
[0021]夾緊油缸組包括液壓接頭，液壓接頭一端連接于夾緊油缸上，另一端通過液壓膠管與液壓站相連；夾緊油缸安裝于油缸安裝座上，油缸安裝座安裝在臺面板上；夾緊油缸的活塞桿上連接有鋼球安裝座；鋼球安裝座內(nèi)放置有鋼球。
[0022]優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加技術(shù)特征是:
[0023]上主軸及加載臂總成包括，兩個軸承座，兩軸承座底面安裝于機架的臺面板上表面；軸承座的一側(cè)面安裝有加載臂，加載臂由鋼板和圓形鋼筒構(gòu)成；下加載螺母，安裝于加載臂的下表面；上加載螺母，安裝于加載臂的上表面；其中一個軸承座內(nèi)滾動安裝有臥式中間傳動軸，其一端通過彈性聯(lián)軸器丙與Τ型傳動裝置相連，另一個軸承座內(nèi)滾動安裝有上主軸，上主軸的一端通過同步帶傳動的方式與臥式中間傳動軸的另一端傳動連接；上主軸另外一端安裝有試驗用的臥式陪試樣；臥式陪試樣通過臥式陪試樣緊固螺母緊固在上主軸。
[0024]優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加技術(shù)特征是:
[0025]立式摩擦副總成包括摩擦副支架，摩擦副支架包括底板和垂直于底板的立板，立板的上部設(shè)有軸承安裝板，底板上設(shè)有通孔，
[0026]還包括有舉升軸總成、摩擦副總成、旋轉(zhuǎn)主軸總成，舉升軸總成包括對中環(huán)，對中環(huán)嵌入底板上的通孔內(nèi)，對中環(huán)內(nèi)嵌裝有銅套，銅套內(nèi)滑動安裝有舉升軸；
[0027]摩擦副總成包括中間連接法蘭，中間連接法蘭的下端面安裝在舉升軸的法蘭部的上端面上，且通過子口與舉升軸徑向定位，中間連接法蘭的內(nèi)部具有一空腔，靜態(tài)扭矩傳感器置于該空腔內(nèi)，傳感器的上端與連接套相連，連接套穿過中間連接法蘭的上部，中間連接法蘭的上端面還設(shè)有環(huán)形的甲凹槽，甲凹槽內(nèi)放置有推力球軸承滾珠，式樣座的下端面還設(shè)有環(huán)形的乙凹槽，乙凹槽與推力球軸承滾珠滾動摩擦連接，式樣座的上端面設(shè)有用以容納測試式樣的沉孔，中間連接法蘭上端面的外部還通過橡膠墊安裝有擋油環(huán)，擋油環(huán)還具有上下貫通的筒形側(cè)壁，
[0028]旋轉(zhuǎn)主軸總成包括通過滾動軸承安裝在軸承安裝板上的旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸的上端鍵連接有同步帶輪戊，旋轉(zhuǎn)主軸的下端安裝有陪式樣，陪式樣的下表面具有環(huán)形的丙凹槽，丙凹槽與推力球軸承滾珠滾動摩擦連接，推力球軸承滾珠下表面與測試式樣的上表面滾動摩擦連接。
[0029]進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加技術(shù)特征是:
[0030]擋油環(huán)的筒形側(cè)壁的上端設(shè)有注油孔，擋油環(huán)內(nèi)設(shè)有注油管接入式樣座的沉孔中，式樣座的上端設(shè)有式樣座注油孔，中間連接法蘭的上端面還設(shè)有法蘭排油孔，法蘭排油孔連接排油管。
[0031]更進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加技術(shù)特征是:
[0032]舉升軸的下端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，高度調(diào)節(jié)螺桿通過該內(nèi)螺紋孔與舉升軸螺紋連接，高度調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)有鎖緊螺母。
[0033]優(yōu)選的技術(shù)方案，其附加技術(shù)特征是:
[0034]立式傳動軸總成包括立式傳動軸支座，其安裝于支架的上表面；立式傳動軸支座安裝有立式傳動軸，立式傳動軸兩端分別連接同步帶輪己和同步帶輪辛；
[0035]同步帶輪己其通過同步帶乙與同步帶輪丁相連；同步帶輪辛通過同步帶丙與同步帶輪戊相連。
[0036]本專利具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0037]本專利采用了以上技術(shù)方案后，為集臥式測試單元、立式測試單元于一體。臥式測試單元，可用于模擬軸承、輪