電化學感測試片的導電件設置方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電化學感測試片的導電件設置方法，特別涉及一種拋棄式感測試片的制造方法。
【【背景技術】】
[0002]隨著醫(yī)學的進步以及相關用品器材的加工制程的技術提升，一種具有金屬電極而適用于測試如血液等液態(tài)檢體，以透過儀器測試檢體中的如血液中的血糖、尿酸、膽固醇濃度或者是污水中的重金屬與農藥等物質的濃度等等的拋棄式感測試片逐漸的發(fā)展為受到廣泛運用，且具有重要地位的檢測工具。
[0003]電化學檢測原理近年來已被成熟應用于各種液態(tài)檢體的檢測，然而其如中國臺灣案號第1245119的發(fā)明專利”電化學式感測試片的結構與制程”所揭露的架構下，主要為于本體上對應檢測槽處配置有貫孔，而后需要將至少一實體電極以植入的方式固定于貫孔內以進行訊號的傳導，而可免去如習知技術中需要透過層層的結構組合，才可達到優(yōu)良的檢測功效的問題。
[0004]而如前所述的現有技術中，其成品的加工實際上不易，且有需要多道工法才可完成成品，如此的將電極配置于檢測槽的方式，需要有高度精密的裝置才得以完成電極配置的工法，而這將導致制作成本拉高，而難以令價位降低，恐有普及化不易的困擾存在，不利于推廣應用。
[0005]故綜觀前所述，本發(fā)明的發(fā)明人思索并設計一種電化學感測試片的導電件設置方法，以期針對現有技術的缺失加以改善，進而增進產業(yè)上的實施利用。
【
【發(fā)明內容】
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[0006]有鑒于前述的現有技術的不足點，本發(fā)明為設計一種具備新穎性、進步性及產業(yè)利用性等專利要件的電化學感測試片的導電件設置方法，以期克服現有技術的難點。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術手段為設計一種電化學感測試片的導電件設置方法，其包含:A.成型金屬導電架步驟，其為于一導電金屬基材上以一金屬加工法制作成型一金屬導電架，前述金屬導電架為包含一外支架，且于前述外支架上連接有復數的導電件，其中各前述導電件分別具有一信息接收端，前述信息接收端上具有一外接觸面，且各前述導電件另具有一信息輸出端，前述信息輸出端上具有一傳輸接觸面埋入射出導電檢測本體步驟，其為于前述金屬導電架上前述導電件處射出成形一高分子塑料材質的檢測本體，且令前述信息接收端的前述外接觸面與前述信息輸出端的前述傳輸接觸面露出于前述檢測本體，且其中前述檢測本體上的一側面具有一檢測槽，各前述信息接收端的前述外接觸面為露出于前述檢測槽的表面；C.取出檢測本體步驟，其為自前述金屬導電架的前述外支架上取下前述檢測本體；D.試片載體成形步驟，其為制作一試片載體；及E.試片組合步驟，其為將前述檢測本體固定于前述試片載體，且前述試片載體為不遮蔽前述信息接收端的前述外接觸面與前述信息輸出端的前述傳輸接觸面。
[0008]其中前述信息輸出端的前述傳輸接觸面為位于前述外接觸面的反向側且與前述外接觸面間保持有間距，且前述傳輸接觸面與前述外接觸面為分別位于前述檢測本體的兩側。
[0009]其中前述檢測本體于具有檢測槽的反向側面具有一隆起部，各前述信息輸出端的前述傳輸接觸面為露出于前述隆起部，且前述試片載體上于一側的表面處設有一組配槽，并于前述組配槽上設有一穿孔，前述組配槽對應于前述檢測本體以供組配前述檢測本體，且前述穿孔對應于前述隆起部而可允許前述隆起部穿過前述穿孔而露出于前述試片載體的另一側的表面。
[0010]其中前述信息接收端為相互對應排列于一直線。
[0011]其中各前述信息接收端的外接觸面為相互切齊。
[0012]其中至少一前述導電件的前述信息輸出端為具有復數延伸的傳輸腳。
[0013]其中前述金屬導電架于成型后進一步于前述金屬導電架表面做表面保護層覆蓋。
[0014]其中于前述金屬導電架表面做表面保護層覆蓋，為經過電鍍、化學鍍或物理性氣相鍍膜而于前述金屬導電架外表形成一具導電性的保護層。
[0015]其中前述具導電性的保護層為鎳、金、銀、錫、鈦、白金、鈀、銠、釕、銥、鉻、鐵、鋁或其中至少兩種的合金金屬。
[0016]其中前述金屬導電架為進一步于前述信息接收端的前述外接觸面與前述信息輸出端的前述傳輸接觸面上局部形成一層強化訊號金屬層。
[0017]其中前述強化訊號金屬層為金、銀、白金、鈀、銠、釕或銥。
[0018]其中前述金屬加工法為沖壓或裁切。
[0019]其中前述檢測本體固定于前述試片載體為透過接觸貼附固定。
[0020]其中前述檢測本體固定于前述試片載體的前述組配槽為于前述組配槽與前述檢測本體上分別設有對應的卡接構造，進而相互卡接固定。
[0021]本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法于設計上為提供一種制作上制程不繁復，且制作精準度佳的便利方式，可有效地降低制作的成本，且具有高度應用便利性等特征，可期于未來推廣應用。
【【附圖說明】】
[0022]圖1為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法的流程圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法的實施例圖。
[0024]圖3為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法的實施例圖。
[0025]圖4為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的實施例圖。
[0026]圖5為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的實施例圖。
[0027]圖6為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的實施例圖。
[0028]圖7為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的實施例圖。
[0029]圖8為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的實施例圖。
[0030]圖9為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的實施例圖。
[0031]圖10為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的實施例圖。
[0032]圖11為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的實施例圖。
[0033]圖12為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的實施例圖。
[0034]圖13為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的變形實施態(tài)樣的實施例圖。
[0035]圖14為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的變形實施態(tài)樣的實施例圖。
[0036]圖15為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的變形實施態(tài)樣的實施例圖。
[0037]圖16為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的變形實施態(tài)樣的實施例圖。
[0038]圖17為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的變形實施態(tài)樣的實施例圖。
[0039]圖18為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的變形實施態(tài)樣的實施例圖。
[0040]圖19為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的變形實施態(tài)樣的實施例圖。
[0041]圖20為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的變形實施態(tài)樣的實施例圖。
[0042]圖21為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的變形實施態(tài)樣的實施例圖。
[0043]圖22為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的變形實施態(tài)樣的實施例圖。
[0044]圖23為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的變形實施態(tài)樣的實施例圖。
[0045]圖24為本發(fā)明的電化學感測試片的導電件設置方法制造方法的變形實施態(tài)樣的實施例圖。
[0046]【實施方式】
[0047]請配合參看圖1所示，本發(fā)明提出一種電化學感測試片的導電件設置方法，其中前述電化學感測試片的導電件設置方法于一較佳的實施方式可包含下列步驟:A.成型金屬導電架步驟；B.埋入射出導電檢測本體步驟；C.取出檢測本體步驟；D.試片載體成形步驟；及E.試片組合步驟。
[0048]請進一步配合參看圖2及3所示，前述的A.成型金屬導電架步驟為于一導電金屬基材上以沖壓、裁切等金屬加工法而制作成型一金屬導電架10，前述金屬導電架10為包含一外支架11，且于前述外支架11上連接有復數的導電件12，其中各前述導電件12分別具有一信息接收端121,前述信息接收端121為相互對應于一直在線，且前述信息接收端121的一外接觸面1211為相互切齊，且各前述導電件12另具有一信息輸出端122，前述信息輸出端122的一傳輸接觸面1221為位于前述外接觸面1211的反向側且與前述外接觸面1211間保持有間距，而其中或許一前述導電件12的前述信息輸出端122為具有復數延伸的傳輸腳 1222。
[0049]此外，前述金屬導電架10或可進一步做表面保護層覆蓋，其或可經過如電鍍、化學鍍或物理性氣相鍍膜如真空濺鍍、真空蒸鍍等等工法而于前述金屬導電架10外表形成一具導電性的保護層，如鎳、金、銀、錫、鈦、白金、鈀、銠、釕、銥、鉻、鐵、鋁等金屬或其合金金屬。
[0050]請進一步配合參看圖4及5所示，此外，