裂紋對梁動態(tài)特性影響的對比實驗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裂紋梁的動態(tài)特性評估領(lǐng)域，特別涉及一種裂紋對梁動態(tài)特性影響的對比實驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有測量裂紋梁中裂紋對梁動態(tài)特性的影響的對比實驗過程的主要步驟如下:
[0003](I)先將無裂紋的梁的兩端或一端固定在實驗裝置上，然后將與動態(tài)測試儀相連接的傳感器安裝在無裂紋的梁上的測點(diǎn)位置，再將激振器調(diào)至所需的參數(shù)對激勵位置進(jìn)行激勵，最后通過動態(tài)測試儀得到無裂紋梁在測點(diǎn)處的動態(tài)響應(yīng)；
[0004](2)用與步驟(I)中無裂紋的梁材料和尺寸均完全相同的含裂紋的梁取代已測試的無裂紋的梁安裝在實驗裝置上，并在與步驟(I)中的無裂紋梁相同測點(diǎn)位置安裝傳感器，并在相同激勵下通過動態(tài)測試儀得到含裂紋的梁在測點(diǎn)處的動態(tài)響應(yīng)。
[0005](3)通過對步驟⑴和(2)的測試結(jié)果進(jìn)行對比分析，從而獲得裂紋對梁的動態(tài)特性的景響。
[0006]當(dāng)然也可將步驟(I)與步驟(2)的步驟互換。但是，這種實驗過程的實驗裝置在對無裂紋梁和裂紋梁進(jìn)行動態(tài)響應(yīng)的測量時需要分開分別進(jìn)行，而不是同時進(jìn)行，因而在利用激勵器分別對所測量的無裂紋梁和裂紋梁進(jìn)行激勵時，由于不是同時激勵，無論是激勵位置還是激勵參數(shù)，均不可避免地會出現(xiàn)一些差異，使測量無裂紋梁動態(tài)響應(yīng)和裂紋梁動態(tài)響應(yīng)的實驗條件在一定程度上并不完全相同，從而導(dǎo)致實驗結(jié)果產(chǎn)生誤差，若依此數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，就會影響所得結(jié)論的可靠性。
[0007]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種裂紋對梁動態(tài)特性影響的對比實驗裝置，從而克服現(xiàn)有的實驗裝置不能同時對無裂紋梁和裂紋梁進(jìn)行檢測的缺點(diǎn)。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種裂紋對梁動態(tài)特性影響的對比實驗裝置，其中，包括:實驗平臺，其設(shè)置有一導(dǎo)軌槽；滑動座，兩個該滑動座分別以能夠滑動的方式設(shè)置于所述導(dǎo)軌槽上，且該兩個滑動座分別通過兩個鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊于所述導(dǎo)軌槽上；曲柄，其下端通過一曲柄軸以能夠轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置于其中一個所述滑動座上；動力機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于所述實驗平臺上，該動力機(jī)構(gòu)與所述曲柄軸連接，以驅(qū)動所述曲柄軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動；搖桿，其下端通過一搖桿軸以能夠轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置于另一個所述滑動座上；鉸接軸，兩個該鉸接軸的一端分別鉸接于所述曲柄的上端及所述搖桿的上端，且每個該鉸接軸的另一端及中部分別設(shè)置有兩個第一軸承；以及連接件，每個所述第一軸承上設(shè)置有一個該連接件，以用于與裂紋梁或無裂紋梁的端部連接。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)軌槽為一 T形槽，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括:滑塊，兩個該滑塊分別活動卡嵌于所述導(dǎo)軌槽內(nèi)；鎖緊螺栓，兩個該鎖緊螺栓分別套設(shè)于所述滑動座的兩側(cè)，該兩個鎖緊螺栓的下端分別與所述兩個滑塊連接；以及鎖緊螺母，兩個該鎖緊螺母分別設(shè)置于所述兩個鎖緊螺栓的上端。
[0011 ] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述動力機(jī)構(gòu)為一驅(qū)動電機(jī)，其輸出軸通過一聯(lián)軸器與所述曲柄軸進(jìn)行連接。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述連接件為一開口夾環(huán)，該開口夾環(huán)包括設(shè)置有開口的環(huán)部以及兩個分別凸設(shè)于所述環(huán)部的開口的兩端的夾持部；該開口夾環(huán)通過所述環(huán)部扣合在所述第一軸承上，且該開口夾環(huán)的所述兩個夾持部通過螺栓與所述裂紋梁或無裂紋梁的端部進(jìn)行連接。
[0013]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述兩個鉸接軸與所述曲柄的上端及搖桿的上端連接的一端分別設(shè)置有兩個第二軸承；所述曲柄的上端及搖桿的上端分別通過兩個所述開口夾環(huán)與所述兩個第二軸承進(jìn)行連接。
[0014]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述曲柄的下端通過一個所述開口夾環(huán)與所述曲柄軸進(jìn)行固定連接。
[0015]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述搖桿的下端通過一個所述開口夾環(huán)與所述搖桿軸進(jìn)行固定連接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0017]1、本發(fā)明能把無裂紋梁和裂紋梁同時作為連桿設(shè)置于曲柄和搖桿的上端，以構(gòu)成雙連桿曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，從而能夠同時帶動無裂紋梁和裂紋梁進(jìn)行運(yùn)動，使無裂紋梁和裂紋梁在測試時受到完全相同的自激慣性力的作用，有效避免當(dāng)外激勵源對無裂紋梁和裂紋梁分別施加激勵時由于其激勵位置和激勵參數(shù)存在差異而對實驗結(jié)果產(chǎn)生的影響。因此，通過本發(fā)明進(jìn)行測試時，所獲取的與無裂紋梁及裂紋梁振動特性相關(guān)的實驗數(shù)據(jù)更具有可靠性和可比性，從而能更準(zhǔn)確地分析出裂紋對梁的振動特性的影響。
[0018]2、本發(fā)明的鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。
[0019]3、本發(fā)明通過驅(qū)動電機(jī)作為動力機(jī)構(gòu)，可通過調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速來改變無裂紋梁和裂紋梁自激慣性力的大小，因而調(diào)節(jié)無裂紋梁和含裂紋梁所受到的自激慣性力的大小十分方便。
[0020]4、本發(fā)明的連接件為開口夾環(huán)，從而能夠方便安裝和拆卸無裂紋梁和裂紋梁。
[0021]5、本發(fā)明的曲柄和搖桿的上下兩端也分別通過開口夾環(huán)與其他部件連接，從而能夠提高本發(fā)明連接件的一致性和通用性，其安裝和調(diào)試方便。
【附圖說明】
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明裂紋對梁動態(tài)特性影響的對比實驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是根據(jù)本發(fā)明的鉸接軸上設(shè)置第一軸承和第二軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是根據(jù)本發(fā)明連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]主要附圖標(biāo)記說明:
[0026]1-實驗平臺，11-導(dǎo)軌槽；2_滑動座，21-滑塊，22-鎖緊螺栓，23-鎖緊螺母；3_曲柄，31-曲柄軸；4_驅(qū)動電機(jī)，41-聯(lián)軸器；5-搖桿，51-搖桿軸；6_鉸接軸，61-第一軸承，62-第二軸承；7_開口夾環(huán)，71-環(huán)部，72-夾持部；8_裂紋梁；9_無裂紋梁。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0028]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0029]如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的一種實施例為:一種裂紋對梁動態(tài)特性影響的對比實驗裝置，其包括實驗平臺1、滑動座2、曲柄3、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，搖桿5、鉸接軸6以及連接件7，其中:
[0030]如圖1所示，實驗平臺I設(shè)置有一導(dǎo)軌槽11。兩個滑動座2分別以能夠滑動的方式設(shè)置于導(dǎo)軌槽11的兩側(cè)，以能夠調(diào)整兩個滑動座2之間的距離，調(diào)整好距離后，兩個滑動座2分別通過兩個鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊于導(dǎo)軌槽11上。優(yōu)選地，如圖1所示，導(dǎo)軌槽為一 T形槽，鎖緊機(jī)構(gòu)包括滑塊21、鎖緊螺栓22以及鎖緊螺母23，滑塊21的寬度小于導(dǎo)軌槽11的底槽的寬度，且大于導(dǎo)軌槽11的開口槽的寬度，兩個滑塊21分別活動卡嵌于導(dǎo)軌槽11的底槽內(nèi)。兩個鎖緊螺栓22分別套設(shè)于滑動座2的兩側(cè)，這兩個鎖緊螺栓22