一種檢測(cè)干球粉末率的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種檢測(cè)干球粉末率的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯是目前我國(guó)生產(chǎn)球團(tuán)礦的主要工藝之一，具有設(shè)備大型化，焙燒均勻，原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝最大的問題就是球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒的過(guò)程中，容易發(fā)生回轉(zhuǎn)窯結(jié)瘤或結(jié)圈。
[0003]結(jié)圈物形成后會(huì)使回轉(zhuǎn)窯的自重增加，從而增大回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)電機(jī)的負(fù)荷，增加能耗，且在窯內(nèi)分布往往具有不均勻性，引起窯體變形；當(dāng)結(jié)圈物長(zhǎng)大到一定程度后，在受到物料沖擊或其他因素的影響下，大塊結(jié)圈物會(huì)脫落，對(duì)窯內(nèi)的耐火材料造成破壞，嚴(yán)重時(shí)耐火材料會(huì)隨著結(jié)圈物一起脫落，造成紅窯，必須停窯檢修，人工鏟除結(jié)圈物，造成大量原材料和能源的消耗。結(jié)圈現(xiàn)象的成因之一是由于生球質(zhì)量差、球團(tuán)粉末多。
[0004]目前，大部分現(xiàn)場(chǎng)是通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)窯外壁表面溫度監(jiān)測(cè)或者人工觀察窯內(nèi)結(jié)圈情況。對(duì)于預(yù)先判斷結(jié)圈生長(zhǎng)趨勢(shì)的研究方法主要是仿真模擬，使用Fluent或Matlab等軟件實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈厚度的預(yù)測(cè)等模型。預(yù)測(cè)結(jié)果與參量的相關(guān)性以及設(shè)定閾值有關(guān)，實(shí)際使用過(guò)程中，參數(shù)測(cè)定設(shè)置復(fù)雜，相關(guān)性不高。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種檢測(cè)干球粉末率的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈預(yù)測(cè)模型的參量相關(guān)性不高，預(yù)測(cè)精度過(guò)低的問題；達(dá)到了提升模型參量高相關(guān)性和預(yù)測(cè)精度的技術(shù)效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種檢測(cè)干球粉末率的方法，包括:
[0007]獲取待檢干球質(zhì)量m0 ；
[0008]將所述待檢干球依次進(jìn)行加熱翻轉(zhuǎn)并篩分稱重，獲取篩出的粉末質(zhì)量m1;
[0009]其中，干球粉末率通過(guò)公式:粉末率％= π^/π?οΧ 100%計(jì)算得到。
[0010]進(jìn)一步地，所述待檢干球采用回轉(zhuǎn)加熱工藝翻轉(zhuǎn)。
[0011]進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)加熱工藝包括:預(yù)熱和回轉(zhuǎn)加熱；
[0012]所述待檢干球先預(yù)熱至加熱溫度，再進(jìn)行回轉(zhuǎn)加熱。
[0013]進(jìn)一步地，所述待檢干球的預(yù)熱溫度范圍是700?1100°C。
[0014]進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)加熱為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為2?20轉(zhuǎn)/分。
[0015]進(jìn)一步地，回轉(zhuǎn)加熱時(shí)間為5?15分鐘。
[0016]—種用于檢測(cè)干球粉末率的裝置，采用上述的方法；包括:加熱爐、轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)和供氣結(jié)構(gòu)；
[0017]所述轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)筒體位于所述加熱爐內(nèi)，進(jìn)行筒體加熱；所述供氣結(jié)構(gòu)與所述筒體相連，呈氣流通路；
[0018]其中，所述用于檢測(cè)干球粉末率的裝置還包括:篩分稱量結(jié)構(gòu)；篩分所述筒體內(nèi)的干球，并對(duì)篩出的粉末稱重。
[0019]進(jìn)一步地，所述加熱爐包括:爐殼、耐火材料、加熱元件和熱電偶；
[0020]所述耐火材料固定在所述爐殼內(nèi)構(gòu)成耐火層；
[0021]所述加熱元件固定在所述耐火層上，圍繞所述筒體鋪設(shè)；
[0022]所述熱電偶固定在爐殼內(nèi)。
[0023]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)包括:支架、轉(zhuǎn)筒以及傳動(dòng)裝置；
[0024]所述轉(zhuǎn)筒通過(guò)樞轉(zhuǎn)軸與所述支架活動(dòng)相連，且所述轉(zhuǎn)筒的筒體位于所述爐殼內(nèi)；
[0025]所述傳動(dòng)裝置與所述樞轉(zhuǎn)軸相連，驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0026]其中，所述支架上設(shè)置計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)；所述樞轉(zhuǎn)軸設(shè)置軸向通孔，連通所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)與所述供氣結(jié)構(gòu)。
[0027]進(jìn)一步地，所述供氣結(jié)構(gòu)包括:氣源和流量計(jì)；
[0028]所述氣源與所述通孔相連，與所述筒體內(nèi)部連通；所述流量計(jì)固定在所述氣源輸出端。
[0029]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0030]1、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的檢測(cè)干球粉末率的方法，通過(guò)將干球待檢樣本，經(jīng)過(guò)預(yù)熱達(dá)到某一具體的溫度，模擬干球在冶煉工藝中的預(yù)熱過(guò)程，使之更接近干球在冶煉環(huán)境中的狀態(tài)，反應(yīng)干球的實(shí)時(shí)狀態(tài)，從而使得模擬得到的參數(shù)更為準(zhǔn)確，即保證得到的干球粉末率與結(jié)圈情況的相關(guān)性更高，得到更為準(zhǔn)確可靠的結(jié)圈預(yù)測(cè)。
[0031]2、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的檢測(cè)干球粉末率的方法，通過(guò)將經(jīng)過(guò)預(yù)熱的干球待檢樣本在加熱狀態(tài)下翻轉(zhuǎn)，模擬干球在實(shí)際冶煉中的翻轉(zhuǎn)摩擦過(guò)程，使之更接近干球在冶煉環(huán)境中的狀態(tài)，反應(yīng)干球的實(shí)時(shí)狀態(tài)，從而使得模擬得到的參數(shù)更為準(zhǔn)確，即保證得到的干球粉末率與結(jié)圈情況的相關(guān)性更高，得到更為準(zhǔn)確可靠的結(jié)圈預(yù)測(cè)。
[0032]3、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的檢測(cè)干球粉末率的方法，通過(guò)在待檢干球預(yù)熱時(shí)，向預(yù)熱環(huán)境中通入氣體模擬干球在實(shí)際冶煉預(yù)熱過(guò)程中的氣氛工況，使得干球的預(yù)熱環(huán)境更為接近實(shí)際狀況，從而使得模擬得到的參數(shù)更為準(zhǔn)確，即保證得到的干球粉末率與結(jié)圈情況的相關(guān)性更高，得到更為準(zhǔn)確可靠的結(jié)圈預(yù)測(cè)。
[0033]4、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的檢測(cè)干球粉末率的裝置，采用轉(zhuǎn)筒并配合外部360度加熱的加熱爐，模擬干球?qū)嶋H冶煉環(huán)境，使得待檢干球的物態(tài)變換能夠更為接近干球在實(shí)際冶煉環(huán)鏡中的結(jié)構(gòu)變化，從而使得干球粉末率的測(cè)量更為接近實(shí)際情況，從而使得模擬得到的參數(shù)更為準(zhǔn)確，即保證得到的干球粉末率與結(jié)圈情況的相關(guān)性更高，得到更為準(zhǔn)確可靠的結(jié)圈預(yù)測(cè)。
[0034]5、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的檢測(cè)干球粉末率的裝置，設(shè)置供氣結(jié)構(gòu)，向預(yù)熱環(huán)境中通入氣體，模擬干球在實(shí)際預(yù)熱過(guò)程中的不同氣氛工況，從而使得干球粉末率的測(cè)量更為接近實(shí)際情況，從而使得模擬得到的參數(shù)更為準(zhǔn)確，即保證得到的干球粉末率與結(jié)圈情況的相關(guān)性更高，得到更為準(zhǔn)確可靠的結(jié)圈預(yù)測(cè)。
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)干球粉末率的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種檢測(cè)干球粉末率的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)爐溫以及觀察等方式進(jìn)行結(jié)圈預(yù)測(cè)模型的建立所造成的相關(guān)性不高，預(yù)測(cè)可靠性過(guò)低的問題，達(dá)到了提升回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈預(yù)測(cè)模型相關(guān)性和可靠性的技術(shù)效果。
[0038]為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供技術(shù)方案的總體思路如下:
[0039]一種檢測(cè)干球粉末率的方法，包括:
[0040]獲取待檢干球質(zhì)量m0 ；
[0041]將所述待檢干球依次進(jìn)行加熱翻轉(zhuǎn)并篩分稱重，獲取篩出的粉末質(zhì)量m1;
[0042]其中，干球粉末率通過(guò)公式:粉末率％= π^/π?οΧ 100%計(jì)算得到。
[0043]通過(guò)上述內(nèi)容可以看出，所述方法通過(guò)模擬干球在冶煉環(huán)境中的預(yù)熱和加熱翻轉(zhuǎn)的過(guò)程，將過(guò)程前后的篩粉與初始干球質(zhì)量的比值作為干球粉末率，以此作為干球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈預(yù)測(cè)模型的主要參量；從而通過(guò)更為接近實(shí)際情況的干球粉末率，使得模擬得到的參數(shù)更為準(zhǔn)確，即保證得到的干球粉末率與結(jié)圈情況的相關(guān)性更高，得到更為準(zhǔn)確可靠的結(jié)圈預(yù)測(cè)。
[0044]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說(shuō)明，而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種檢測(cè)干球粉末率的方法，包括:
[0046]獲取待檢干球質(zhì)量m0 ；
[0047]將所述待檢干球依次進(jìn)行加熱翻轉(zhuǎn)并篩分稱重，獲取篩出的粉末質(zhì)量m1;
[0048]其中，干球粉末率通過(guò)公式:粉末率％= HitZm1X 100%計(jì)算得到。
[0049]進(jìn)一步地，模擬實(shí)際加熱過(guò)程，待檢干球采用回轉(zhuǎn)加熱工藝進(jìn)行加熱翻轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)加熱工藝包括:預(yù)熱和回轉(zhuǎn)加熱；待檢干球先預(yù)熱至加熱溫度，再進(jìn)行回轉(zhuǎn)加熱。
[0050]本申請(qǐng)實(shí)施例中，待檢干球的預(yù)熱溫度范圍是700?1100°C ;以滿足預(yù)熱需要，通過(guò)360度加熱方式，提升加熱效率和穩(wěn)定性。
[0051]根據(jù)檢測(cè)需要，回轉(zhuǎn)加熱為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為2?20轉(zhuǎn)/分。以滿足實(shí)驗(yàn)條件下的干球粉末率測(cè)