765kV特高壓電流互感器誤差試驗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電流互感器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種765kV特高壓電流互感器誤差試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]TPY級線圈是鐵心具有氣隙的保護用考慮暫態(tài)特性的電流互感器。其中T代表暫態(tài)，P代表保護，Y代表氣隙。
[0003]暫態(tài)特性保護級二次繞組線圈，由于具有特殊使用要求，鐵心開有消除剩磁的氣隙，且鐵心截面積是普通保護級線圈的許多倍，線圈十分沉重，半成品誤差測試非常不易，而且誤差測試數(shù)據(jù)十分不穩(wěn)定，按照半成品誤差數(shù)據(jù)調(diào)試好的線圈到成品測試時誤差變化較大，甚至出現(xiàn)誤差超出標準，導(dǎo)致成品不合格現(xiàn)象。而且一旦誤差測試在成品時發(fā)生不合格，由于無法調(diào)試，必須全部返工至半成品進行調(diào)試，返工費用和耗時巨大，嚴重困擾產(chǎn)品舒暢生產(chǎn)。尤其是電壓等級越高，繞組受電磁場干擾越大，這種半成品到成品的試驗誤差相差越大，幾乎使半成品試驗失去參考意義。
[0004]因此，如何保證TPY級線圈半成品和成品誤差的一致性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種765kV特高壓電流互感器誤差試驗裝置，以實現(xiàn)降低冰箱門的開啟難度，且不會對電冰箱的品質(zhì)和性能產(chǎn)生影響。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種765kV特高壓電流互感器誤差試驗裝置，用于對TPY級線圈的誤差檢測，包括筒體I和固設(shè)于所述筒體I中部的載流導(dǎo)桿7，所述筒體I包括外筒2，設(shè)置于所述外筒2內(nèi)的中間筒3，和設(shè)置于所述中間筒3的內(nèi)部的內(nèi)筒4，所述載流導(dǎo)桿7固設(shè)于所述內(nèi)筒4的中部；
[0008]所述載流導(dǎo)桿7長度方向的兩端分別伸出于所述筒體I的頂部和底部，且所述載流導(dǎo)桿7的兩端分別連接有接線端子10。
[0009]優(yōu)選地，在上述電流互感器誤差試驗裝置中，所述筒體I上的外筒2、中間筒3、內(nèi)筒4和載流導(dǎo)桿7均同軸布置。
[0010]優(yōu)選地，在上述電流互感器誤差試驗裝置中，所述內(nèi)筒4的頂部和底部分別設(shè)置有對所述載流導(dǎo)桿7進行固定的上固定板9和下固定板8。
[0011]優(yōu)選地，在上述電流互感器誤差試驗裝置中，所述載流導(dǎo)桿7通過所述下固定板8固設(shè)于所述筒體I上。
[0012]優(yōu)選地，在上述電流互感器誤差試驗裝置中，所述筒體I上還設(shè)置有支撐所述筒體I的支架6。
[0013]優(yōu)選地，在上述電流互感器誤差試驗裝置中，所述支架6的底部設(shè)置有移動滑輪Ilo
[0014]優(yōu)選地，在上述電流互感器誤差試驗裝置中，所述筒體I可拆卸的安裝于所述支架6上，所述支架6和所述筒體I之間設(shè)置有對所述筒體I的水平方向進行限位的定位銷50
[0015]本發(fā)明提供的765kV特高壓電流互感器誤差試驗裝置，用于對TPY級線圈的誤差檢測，包括筒體和固設(shè)于筒體中部的載流導(dǎo)桿，筒體包括外筒，設(shè)置于外筒內(nèi)的中間筒，和設(shè)置于中間筒的內(nèi)部的內(nèi)筒，載流導(dǎo)桿固設(shè)于內(nèi)筒的中部；所述載流導(dǎo)桿長度方向的兩端分別伸出于筒體的頂部和底部，且所述載流導(dǎo)桿的兩端分別連接有接線端子。筒體的外筒、中間筒、內(nèi)筒和導(dǎo)桿完全對應(yīng)于互感器成品的外殼、線圈屏蔽外筒、線圈屏蔽內(nèi)筒和一次導(dǎo)電桿。當(dāng)TPY線圈放入中間筒和內(nèi)筒之間進行半成品誤差測試時，相當(dāng)于成品測試時TPY線圈在線圈屏蔽筒內(nèi)，所以能夠保證TPY繞組半成品誤差測試與成品誤差測試數(shù)據(jù)基本一致。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明提供的765kV特高壓電流互感器誤差試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明公開了一種765kV特高壓電流互感器誤差試驗裝置，保證TPY級線圈半成品和成品誤差的一致性。
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提供的765kV特高壓電流互感器誤差試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 本發(fā)明提供了一種765kV特高壓電流互感器誤差試驗裝置，用于對TPY級線圈的誤差檢測，包括筒體I和固設(shè)于筒體I中部的載流導(dǎo)桿7，筒體I包括外筒2，設(shè)置于外筒2內(nèi)的中間筒3，和設(shè)置于中間筒3的內(nèi)部的內(nèi)筒4，載流導(dǎo)桿7固設(shè)于內(nèi)筒4的中部；載流導(dǎo)桿7長度方向的兩端分別伸出于筒體I的頂部和底部，且載流導(dǎo)桿7的兩端分別連接有接線端子10。筒體I的外筒2、中間筒3、內(nèi)筒4和載流導(dǎo)桿7完全對應(yīng)于互感器成品的外殼、線圈屏蔽外筒、線圈屏蔽內(nèi)筒和一次導(dǎo)電桿。當(dāng)TPY線圈放入中間筒3和內(nèi)筒4之間進行半成品誤差測試時，相當(dāng)于成品測試時TPY線圈在線圈屏蔽筒內(nèi)，所以能夠保證TPY繞組半成品誤差測試與成品誤差測試數(shù)據(jù)基本一致。
[0022]在本發(fā)明一具體實施例中，筒體I上的外筒2、中間筒3、內(nèi)筒4和載流導(dǎo)桿7均同軸布置。
[0023]在本發(fā)明一具體實施例中，內(nèi)筒4的頂部和底部分別設(shè)置有對載流導(dǎo)桿7進行固定的上固定板9和下固定板8。通過上固定板9和下固定板8將載流導(dǎo)桿7固定在內(nèi)筒的軸心，在保證載流導(dǎo)桿7固定結(jié)構(gòu)的同時，還盡量保證了載流導(dǎo)桿7的位置模擬互感器成品結(jié)構(gòu)，提高安全性。
[0024]在本發(fā)明一具體實施例中，載流導(dǎo)桿7通過下固定板8固設(shè)于筒體I上。載流導(dǎo)桿7通過下固定板8穩(wěn)固的安裝在筒體I上，提高載流導(dǎo)桿7在線圈測試時的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0025]在本發(fā)明一具體實施例中，筒體I上還設(shè)置有支撐筒體I的支架6。為了提高線圈測試過程中的便利性，將筒體I通過支架6架起，支架6將筒體I架起到適應(yīng)高度后，使得筒體I的頂部和底部空間易于實現(xiàn)線路的連接，提高測試的便捷性。
[0026]在發(fā)明一具體實施例中，支架6的底部設(shè)置有移動滑輪11。通過在支架6的底部設(shè)置移動滑輪11，在進行試驗時，可便利的將筒體I移至預(yù)定的工作位置，大大提高工作效率。
[0027]在發(fā)明一具體實施例中，筒體I可拆卸的安裝于支架6上，支架6和筒體I之間設(shè)置有對筒體I的水平方向進行限位的定位銷5。筒體I和支架6可拆卸的組裝，進一步提高電流互感器誤差試驗裝置操作和使用中的便利性。
[0028]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種765kV特高壓電流互感器誤差試驗裝置，用于對TPY級線圈的誤差檢測，其特征在于，包括筒體(I)和固設(shè)于所述筒體(I)中部的載流導(dǎo)桿(7)，所述筒體(I)包括外筒(2)，設(shè)置于所述外筒(2)內(nèi)的中間筒(3)，和設(shè)置于所述中間筒(3)的內(nèi)部的內(nèi)筒(4)，所述載流導(dǎo)桿(7)固設(shè)于所述內(nèi)筒(4)的中部； 所述載流導(dǎo)桿(7)長度方向的兩端分別伸出于所述筒體(I)的頂部和底部，且所述載流導(dǎo)桿(7)的兩端分別連接有接線端子(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流互感器誤差試驗裝置，其特征在于，所述筒體(I)上的外筒(2)、中間筒(3)、內(nèi)筒(4)和載流導(dǎo)桿(7)均同軸布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流互感器誤差試驗裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒(4)的頂部和底部分別設(shè)置有對所述載流導(dǎo)桿(7)進行固定的上固定板(9)和下固定板(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電流互感器誤差試驗裝置，其特征在于，所述載流導(dǎo)桿(7)通過所述下固定板(8 )固設(shè)于所述筒體(I)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流互感器誤差試驗裝置，其特征在于，所述筒體(I)上還設(shè)置有支撐所述筒體(I)的支架(6 )。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電流互感器誤差試驗裝置，其特征在于，所述支架(6)的底部設(shè)置有移動滑輪(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電流互感器誤差試驗裝置，其特征在于，所述筒體(I)可拆卸的安裝于所述支架(6)上，所述支架(6)和所述筒體(I)之間設(shè)置有對所述筒體(I)的水平方向進行限位的定位銷。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種765kV特高壓電流互感器誤差試驗裝置，用于對TPY級線圈的誤差檢測，包括筒體和固設(shè)于筒體中部的載流導(dǎo)桿，筒體包括外筒，設(shè)置于外筒內(nèi)的中間筒，和設(shè)置于中間筒的內(nèi)部的內(nèi)筒，載流導(dǎo)桿固設(shè)于內(nèi)筒的中部；所述載流導(dǎo)桿長度方向的兩端分別伸出于筒體的頂部和底部，且所述載流導(dǎo)桿的兩端分別連接有接線端子。筒體的外筒、中間筒、內(nèi)筒和導(dǎo)桿完全對應(yīng)于互感器成品的外殼、線圈屏蔽外筒、線圈屏蔽內(nèi)筒和一次導(dǎo)電桿。當(dāng)TPY線圈放入中間筒和內(nèi)筒之間進行半成品誤差測試時，相當(dāng)于成品測試時TPY線圈在線圈屏蔽筒內(nèi)，所以能夠保證TPY繞組半成品誤差測試與成品誤差測試數(shù)據(jù)基本一致。
【IPC分類】G01R35/02
【公開號】CN105022015
【申請?zhí)枴緾N201410154109
【發(fā)明人】李朝暉, 蔣漢儒, 文芳, 易燦江, 符瑞英, 劉華, 宋瓊, 曾艷玲
【申請人】中國能源建設(shè)集團有限公司湖南電力電瓷電器廠
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月17日