雙力源推力矢量測試轉(zhuǎn)接標(biāo)定架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及雙力源推力矢量測試轉(zhuǎn)接標(biāo)定架，利用兩個單力源轉(zhuǎn)接標(biāo)定裝置并聯(lián)來實現(xiàn)對雙力源與傳感器之間的轉(zhuǎn)接，應(yīng)用于力源數(shù)目多于一個的轉(zhuǎn)接場合，特別涉及壓電石英傳感器測試雙力源火箭推力領(lǐng)域中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]在火箭推力測試系統(tǒng)中，由于發(fā)動機前端有推進劑管道、隔熱設(shè)備等，不能直接對裝到測力儀上，必須通過轉(zhuǎn)接架進行轉(zhuǎn)接。減少熱量傳導(dǎo)到測力儀上，對測量結(jié)果帶來較大影響。目前，國內(nèi)外用于連接力源發(fā)生裝置與測力儀的轉(zhuǎn)接裝置比較多。主要承擔(dān)力源與測力傳感器之間的轉(zhuǎn)接作用，為連接線路提供空間，實現(xiàn)對力測量。
[0003]現(xiàn)有的連接裝置主要是針對單一力源。當(dāng)力源增加為兩個或兩個以上時，將現(xiàn)有的單一方向轉(zhuǎn)接裝置組裝在一起，分為兩部分或更多部分作為多力源轉(zhuǎn)接裝置，增加了構(gòu)件的數(shù)目。由于構(gòu)件比較多，構(gòu)件與構(gòu)件之間需用螺栓連接，相對于并聯(lián)雙力源轉(zhuǎn)接裝置的整體結(jié)構(gòu)而言剛度就會下降，固有頻率變小并且增加構(gòu)件之間相互干擾的力，嚴(yán)重的情況會導(dǎo)致信號失真，影響動態(tài)測量精度；構(gòu)件多也會增加裝配的流程，過程繁瑣，并且隨之帶來的裝配誤差，也會影響測量精度。所以單力源轉(zhuǎn)接裝置組裝作為雙力源轉(zhuǎn)接裝置雖然使用方便，但仍然限制了壓電測力結(jié)構(gòu)的精度以及準(zhǔn)確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是基于單一力源轉(zhuǎn)接裝置而又區(qū)別于單一力源轉(zhuǎn)接裝置的并聯(lián)轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，設(shè)計一種技術(shù)性能好，工作可靠，易于安裝，使用方便，結(jié)構(gòu)緊湊，能克服單一轉(zhuǎn)接裝置組裝作為多力源轉(zhuǎn)接裝置弊端的轉(zhuǎn)接裝置。該裝置有效地拓寬了測力儀對多力源的測量，提高了測試系統(tǒng)的測量精度。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種雙力源推力矢量測試轉(zhuǎn)接標(biāo)定架，包括轉(zhuǎn)接端、圓環(huán)架、起吊孔、加載法蘭、連接板、標(biāo)定法蘭和筋；轉(zhuǎn)接端為上下端分別設(shè)有法蘭盤的圓筒結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接端對稱式焊接在圓環(huán)架的兩側(cè)，轉(zhuǎn)接端上端面在實際測量中與被測力源相接；轉(zhuǎn)接端中部外側(cè)設(shè)置起吊孔；轉(zhuǎn)接端下端面與加載法蘭上端面相配合，通過螺栓將加載法蘭與轉(zhuǎn)接端下端面剛性連接來模擬實測力源加載，完成測力儀的標(biāo)定工作；圓環(huán)架與連接板間通過八個均勻布置的筋焊接，連接板直徑小于圓環(huán)架直徑；標(biāo)定法蘭上端面與連接板的下端面相配合，通過螺栓將連接板和標(biāo)定法蘭剛性連接。
[0006]所述的轉(zhuǎn)接端下端的加載法蘭面與連接板下端面保證平行；加載法蘭與轉(zhuǎn)接端之間保證位置度和同軸度；連接板和標(biāo)定法蘭之間保證位置度和同軸度。
[0007]本發(fā)明的顯著效果:設(shè)計發(fā)明的雙力源轉(zhuǎn)接標(biāo)定架，通過利用兩個轉(zhuǎn)接端與圓環(huán)架焊接形成并聯(lián)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了雙力源與測力傳感器的轉(zhuǎn)接。可應(yīng)用于航空航天、國防軍工等力測試項目中。該裝置工藝性好、穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)簡單、裝調(diào)方便。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的原理示意圖。
[0009]圖2為標(biāo)定法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為加載法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為轉(zhuǎn)接標(biāo)定架的三維效果示意圖。
[0012]圖5為轉(zhuǎn)接標(biāo)定架、加載法蘭、標(biāo)定法蘭的裝配圖。
[0013]圖中:I轉(zhuǎn)接端，2圓環(huán)架，3起吊孔，4螺栓，5加載法蘭，6連接板，7標(biāo)定法蘭，8筋；a加載法蘭上端面，b加載法蘭下端面標(biāo)定法蘭上端面，d連接板下端面；e轉(zhuǎn)接端上端，f轉(zhuǎn)接端下端。
【具體實施方式】
[0014]結(jié)合附圖和技術(shù)方案詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施:如圖1所示，加載法蘭5上端面a與轉(zhuǎn)接端I下端面f相配合，通過螺栓4將加載法蘭5與轉(zhuǎn)接端I剛性連接；圓環(huán)架2與連接板6通過八個均勻布置的筋8焊接起來；標(biāo)定法蘭7上端面c與連接板6的下端面d相配合，通過螺栓4將連接板6和標(biāo)定法蘭7剛性連接。裝配時加載法蘭5要與轉(zhuǎn)接端I之間的裝配要保證一定的位置度和同軸度；同理，連接板6和標(biāo)定法蘭7的裝配要保證一定的位置度和同軸度；加工時轉(zhuǎn)接端I下端f的連接法蘭面要與連接板下端面d保證一定的平行度要求。此外，圓環(huán)架2采用中空的結(jié)構(gòu)以減輕結(jié)構(gòu)本身的重量。
[0015]使用時，通過兩個加載法蘭上的安裝孔與力源發(fā)生裝置相連接，標(biāo)定法蘭上的安裝孔與傳感器相連接，從而實現(xiàn)了力源跨距很大的兩個施力點與測力傳感器的轉(zhuǎn)接。
[0016]雖然本發(fā)明以上述較佳的實施例對本發(fā)明做出了詳細(xì)的描述，但并非用上述實施例限定本發(fā)明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識到在不脫離本發(fā)明所給出的技術(shù)特征和范圍的情況下，對技術(shù)所作的增加、以本領(lǐng)域一些同樣內(nèi)容的替換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙力源推力矢量測試轉(zhuǎn)接標(biāo)定架，其特征在于，該雙力源推力矢量測試轉(zhuǎn)接標(biāo)定架包括轉(zhuǎn)接端、圓環(huán)架、起吊孔、加載法蘭、連接板、標(biāo)定法蘭和筋；轉(zhuǎn)接端為上下端分別設(shè)有法蘭盤的圓筒結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接端對稱式焊接在圓環(huán)架的兩側(cè)，轉(zhuǎn)接端上端面在實際測量中與被測力源相接；轉(zhuǎn)接端中部外側(cè)設(shè)置起吊孔；轉(zhuǎn)接端下端面與加載法蘭上端面相配合，通過螺栓將加載法蘭與轉(zhuǎn)接端下端面剛性連接來模擬實測力源加載，完成測力儀的標(biāo)定工作；圓環(huán)架與連接板間通過八個均勻布置的筋焊接，連接板直徑小于圓環(huán)架直徑；標(biāo)定法蘭上端面與連接板的下端面相配合，通過螺栓將連接板和標(biāo)定法蘭剛性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙力源推力矢量測試轉(zhuǎn)接標(biāo)定架，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)接端下端的加載法蘭面與連接板下端面保證平行；加載法蘭與轉(zhuǎn)接端之間保證位置度和同軸度；連接板和標(biāo)定法蘭之間保證位置度和同軸度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于連接力發(fā)生裝置與測力儀的雙力源推力矢量測試轉(zhuǎn)接標(biāo)定架，應(yīng)用于推力測試系統(tǒng)中，特別涉及火箭推力測試系統(tǒng)。該發(fā)明由轉(zhuǎn)接端、加載法蘭、標(biāo)定法蘭以及安裝螺栓等組成。兩個轉(zhuǎn)接端采用了并聯(lián)式結(jié)構(gòu)，兩個轉(zhuǎn)接端利用圓環(huán)式結(jié)構(gòu)連接在一起，圓環(huán)式結(jié)構(gòu)與連接板用筋焊接在一起，在兩個轉(zhuǎn)接端上分別設(shè)計一個起吊孔，可以用來測力源跨度很大的兩個點。本發(fā)明的優(yōu)點是轉(zhuǎn)接架整體采用整體式結(jié)構(gòu)，剛度較高，固有頻率高，有利于提高動態(tài)測量精度，而且整體采用中空前凸的輪輻式結(jié)構(gòu)，減少了自身重量，為標(biāo)定裝置提供了安裝調(diào)試空間，結(jié)構(gòu)簡單，裝調(diào)方便。
【IPC分類】G01L25/00
【公開號】CN105004475
【申請?zhí)枴緾N201510409302
【發(fā)明人】賈振元, 張軍, 齊亞州, 任宗金, 劉巍, 王福吉, 王康
【申請人】大連理工大學(xué)
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月13日