通用檢漏裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明與檢測工件漏率的裝置有關(guān)，尤其是與在同一臺設(shè)備上可對工作介質(zhì)和專門的示漏介質(zhì)分步進(jìn)行檢測的裝置有關(guān)。
[0002]【背景技術(shù)】:
巳有的檢漏裝置以人工操作為主，自動化程度低，工作效率低，檢漏成本高。在工件密封方面，現(xiàn)有設(shè)備大量采用手動密封，存在效率低、可靠性差等不足，在設(shè)備信息化方面，現(xiàn)有檢漏裝置通常只具備簡單的泄漏檢測功能，少有采用信息化技術(shù)，在示漏氣體的多樣性方面，現(xiàn)有檢漏裝置示漏氣體單一、不同示漏氣體的設(shè)備、甚至需要不同的生產(chǎn)廠家來生產(chǎn)。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種既能對工作介質(zhì)(烷類、油類等)進(jìn)行高精度檢測，又能采用專門的示漏介質(zhì)(氦氣)進(jìn)行高精度定量檢測，結(jié)構(gòu)簡單，功能多，自動化程度高，檢漏靈敏度高，工作效率高，檢漏成本低的通用檢漏裝置。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
由真空系統(tǒng)，泄漏檢測系統(tǒng)組成，真空系統(tǒng)由真空箱1，真空箱抽空裝置3、密封裝置2組成，密封裝置由密封氣缸21、氣缸支架22、中空密封桿23、密封圈24、連接頭25組成，被檢件11放在真空箱內(nèi)，與箱內(nèi)的密封裝置的中空密封桿及密封圈連接，密封裝置的連接頭25與外部提供的示漏氣體通過標(biāo)準(zhǔn)管道接頭相連接，真空箱與真空箱抽空裝置連接，泄漏檢測系統(tǒng)由示漏氣體探測儀4組成，真空箱為兩個，分別通過管道與示漏氣體探測儀4連接，電控系統(tǒng)6與真空箱、真空箱抽空裝置、密封裝置連接。
[0005]通用檢漏裝置平臺上左、右兩邊各有一個真空箱，密封裝置的密封氣缸21分別與第1、2、3、4電磁閥AV6、AV7、BV6、BV7連接，示漏氣體探測儀4放置在平臺上的機(jī)柜內(nèi)，連接頭通過標(biāo)準(zhǔn)接頭與外部示漏氣體連接，兩連接頭上分別裝有第1、2傳感器AP2、BP2，真空箱抽空裝置由真空泵MU1，第5、6、7、8、9電磁閥MV1、AV1、BV1、AV2、BV2組成，真空泵MUl的入口連接有第5電磁閥MV1，真空泵MUl的入口與第6、7電磁閥AVUBVl相連接，第6、7電磁閥AVl、BVl和真空泵MUl之間分別連接有第8、9電磁閥AV2、BV2 ;示漏氣體探測儀4與第10電磁閥AV4連接，第10電磁閥AV4分別通過第11、12電磁閥AV3、BV3與第1、2真空箱AOl、BOl相連接，第1、2真空箱AOl、BOl分別與第I真空壓力計APl、第2真空壓力計BPl連接。
[0006]電控系統(tǒng)有可編程控制器PLC通過RS232通訊口與觸摸顯示屏連接實現(xiàn)雙向通信，一方面可編程控制器PLC向觸摸屏傳輸數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)備工作狀態(tài)監(jiān)測和生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計；另一方面，通過觸摸屏進(jìn)行設(shè)備工作參數(shù)的設(shè)置，以便設(shè)備按照生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行工作；可編程控制器PLC通過AD通道與泄漏檢測裝置的數(shù)據(jù)通訊口連接，采集泄漏檢測裝置輸出的模擬信號并將其轉(zhuǎn)換成為數(shù)字信號實時顯示在觸摸屏上，用于實時監(jiān)測泄漏檢測裝置測得的漏率，可編程控制器PLC的各輸入點與第1、2傳感器及第1、2真空壓力計連接。第I真空壓力計APl與輸入點CHl連接，第2真空壓力計BPl與輸入點CH2連接，第I傳感器AP2與輸入點CH3連接，第2傳感器BP2與輸入點CH4連接，示漏氣體探測儀4與PLC的輸入點CH5連接，PLC的各輸出點通過繼電器與第I一 12電磁閥、真空泵連接。
[0007]本發(fā)明的真空箱抽空裝置3，使被檢工件內(nèi)部部在真空環(huán)境中，在每次被檢工件充入示漏氣體后而真空箱抽空以后，由泄漏檢測裝置檢測被檢工件的泄漏量。
[0008]本發(fā)明所使用的示漏介質(zhì)可循環(huán)使用，兩工位交替工作，即可手動，也可與電器儀表控制系統(tǒng)配套使用，工作效率高，檢漏成本低。
[0009]本發(fā)明實現(xiàn)了自動化和無人化，在節(jié)省人工和確保檢測質(zhì)量方面取得巨大進(jìn)步本法明采用高可靠性自動密封裝置，實現(xiàn)了高可靠性高效率的自動密封，為檢測的自動化提供了必須的條件。
[0010]本發(fā)明系統(tǒng)地應(yīng)用先進(jìn)的信息化技術(shù)，可以對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存、傳輸、同時可實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)與被檢工件的一一對應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤和追溯得已實現(xiàn)。
[0011]本發(fā)明通過配套示漏氣體探測儀4對各種介質(zhì)的氣體進(jìn)行檢漏，
本發(fā)明配置烷示漏氣體探測儀，通過對工件本身的工作氣體介質(zhì)(烷類、油類等)進(jìn)行檢測，來解決在某些領(lǐng)域，真空氦檢漏存在檢測困難的問題?？筛鶕?jù)不同用戶的實際情況，采用更換系統(tǒng)檢測模塊的方式，向用戶提供最優(yōu)解決方案，使設(shè)備具有極大的靈活性和適應(yīng)性，兩種檢漏方式即可獨立也可同時使用。
[0012]本發(fā)明的主要技術(shù)指標(biāo)如下:
密閉工作介質(zhì)種類烷類、油類等
專門的示漏介質(zhì)氦氣、氫氣等
預(yù)抽真空度100Pa (絕壓)
真空箱真空度<50Pa (絕壓)
被檢工件數(shù)I?2件
工件節(jié)拍10?20秒/件
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的氣路圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的密封裝置與真空箱連接圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的密封裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖5為電器儀表控制系統(tǒng)原理圖。
[0017]圖6為本發(fā)明的PLC輸入輸出點圖。
[0018]圖7為控制程序流程圖。
[0019]【具體實施方式】:
以下是本發(fā)明的實施例:
本發(fā)明為柜式結(jié)構(gòu)，左右兩邊各有一個真空箱A01，B01。機(jī)柜內(nèi)放置有氦質(zhì)譜檢漏儀4及示漏氣體探測儀5，真空箱抽空裝置3，電控系統(tǒng)6。
[0020]箱內(nèi)的密封裝置2由密封氣缸21、氣缸支架22、中空密封桿23、密封墊24、連接頭25組成，密封夾具2的密封氣缸21分別與電磁閥AV6、AV17、BV6、BV7連接。
[0021]真空箱抽空裝置3，由真空泵MUl，電磁閥MV1、AV1、BV1、AV2、BV2組成，真空泵MUl的入口連接有電磁閥MVl，MUl的入口與電磁閥AV1、BV2相連接，AVl、BV1和真空箱A0UB01之間連接有電磁閥AV2、BV2 ；
示漏氣體探測儀4與電磁閥AV4連接，電磁閥AV4通過電磁閥AV3、BV3與真空箱I相連接。
[0022]本發(fā)明由電控系統(tǒng)6編定程序?qū)嵤┳詣訖z漏遠(yuǎn)行控制，電控系統(tǒng)8具有獨立柜體，可編程控制器位于電控系統(tǒng)柜內(nèi)部，顯示器為觸摸屏，電控系統(tǒng)的可編程控制器通過雙向通訊接口與觸摸顯示屏連接，對執(zhí)行元件的運行情況，被檢工件的質(zhì)量狀況，程序運行狀況實施彩顯，并將統(tǒng)計整理后的數(shù)據(jù)用一體化工控機(jī)進(jìn)行存儲。PLC輸出控制信號到執(zhí)行元件，電磁閥、泵、壓縮機(jī)等。
[0023]本發(fā)明的密封裝置2通過電磁閥控制密封氣缸作用在中空密封桿的密封圈上，對工件進(jìn)行密封，密封氣缸選用國外優(yōu)質(zhì)品牌，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件可靠的密封和壓緊，此氣缸為市售產(chǎn)品；密封圈為丁晴橡膠圈，為市售產(chǎn)品。
[0024]本發(fā)明為平臺柜式結(jié)構(gòu)，在正面的左右兩側(cè)有一個真空檢漏箱A01，B01，箱門的開關(guān)由氣壓傳動，真空箱的架子上裝有兩個行程開關(guān)控制箱門的緩進(jìn)和緩?fù)?。每個箱門上設(shè)有兩