涂層附著力測試用拉拔試樣的涂層切割裝置的制造方法
【專利說明】涂層附著力測試用拉拔試樣的涂層切割裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種涂層附著力測試用拉拔試樣的涂層切割裝置。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]為了驗(yàn)證防護(hù)涂層與被涂物體表面結(jié)合在一起的牢固程度，需要進(jìn)行涂層附著力試驗(yàn)，通常使用百格刀或拉拔儀進(jìn)行測試。百格刀法試驗(yàn)簡單快捷，但只能進(jìn)行粗略的定性驗(yàn)證，無法獲取精確的附著力數(shù)據(jù)。拉拔儀雖然能夠測量出涂層實(shí)際附著力數(shù)值，但試驗(yàn)裝置相對復(fù)雜，且需要24小時以上的拉拔試樣制備時間。拉拔儀測量試樣拉脫力后，通過試樣上涂層的粘結(jié)面積折算出涂層實(shí)際附著力強(qiáng)度，所以拉脫力的準(zhǔn)確性及試樣實(shí)際粘結(jié)面積決定了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，拉拔試樣的制備好壞直接影響上述兩個數(shù)據(jù)。
[0005]拉拔試樣制備工藝如下:測試鋁錠通過粘合劑固定在被測涂層上，經(jīng)過24小時以上的固化后再經(jīng)過涂層切割裝置去除鋁錠周圍的涂層，完成試樣制備?，F(xiàn)有技術(shù)中，拉拔儀配套的拉拔試樣的涂層切割裝置包括鋸齒圓筒，鋁錠經(jīng)涂層固化后將該圓筒套住鋁錠，手動壓住圓筒旋轉(zhuǎn)切割。該手動鋸齒圓筒沒有定位裝置，切割位置、角度和壓力全部依靠操作人員手動控制，實(shí)際操作過程中經(jīng)常會造成鋁錠脫落、切割邊界不規(guī)則、涂層切割不徹底及損傷本體材料等現(xiàn)象，進(jìn)而影響測試結(jié)果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種涂層附著力測試用拉拔試樣的涂層切割裝置，其刀頭高度可調(diào)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種涂層附著力測試用拉拔試樣的涂層切割裝置，包括轉(zhuǎn)動軸、由所述轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動的至少一個刀頭組件、用于限制拉拔件移動的定位機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動軸包括本體、自所述本體沿垂直于所述本體軸心線方向向外延伸的安裝部，所述刀頭組件包括可上下滑動地連接于所述安裝部的刀柄、設(shè)置在所述刀柄下端部的刀頭，當(dāng)所述定位機(jī)構(gòu)將拉拔件定位后，所述刀頭位于拉拔件的側(cè)方，所述刀頭的下端伸入涂層中且與被涂物體表面相接。
[0008]優(yōu)選地，所述安裝部上開設(shè)有第一通孔，所述刀柄可上下滑動地穿設(shè)在所述第一通孔中，所述刀頭組件還包括套設(shè)于所述刀柄上的定位螺母，所述定位螺母與所述刀柄通過螺紋連接且位于所述第一通孔上方。
[0009]更優(yōu)選地，所述刀頭組件還包括頂設(shè)于所述安裝部與所述刀柄之間的第一彈簧，所述第一彈簧位于所述第一通孔下方。
[0010]優(yōu)選地，所述刀頭組件成對設(shè)置且分別位于拉拔件的相對兩側(cè)，各所述刀頭的下端相持平。
[0011]優(yōu)選地，所述刀頭與所述刀柄可拆卸地連接。
[0012]優(yōu)選地，該切割裝置還包括與所述轉(zhuǎn)動軸相接的用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)包括呈中空圓筒狀的內(nèi)筒、連接于所述內(nèi)筒與所述本體之間的軸承、至少兩個用于對所述拉拔件形成限位的限位件，拉拔件包括位于上部的拉拔部，所述內(nèi)筒形成有用于容納拉拔部的容納空間，所述限位件活動設(shè)置在所述內(nèi)筒上，所述拉拔部上形成有凹陷，當(dāng)所述限位件卡入所述凹陷中時，所述拉拔部被限制于所述容納空間中。
[0014]更優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)還包括可上下滑動地套設(shè)于所述內(nèi)筒上的外筒，所述內(nèi)筒在圓周方向上間隔開設(shè)有多個與所述限位件相對應(yīng)的第二通孔，所述限位件活動設(shè)置在對應(yīng)的所述第二通孔中，當(dāng)所述外筒內(nèi)壁覆蓋所述第二通孔時，所述限位件的部分伸出第二通孔并延伸至拉拔部的凹陷內(nèi)；當(dāng)所述外筒的內(nèi)壁位于所述第二通孔上方時，所述限位件脫離所述凹陷。
[0015]進(jìn)一步地，所述限位件呈圓球狀，所述第二通孔的孔壁沿自所述內(nèi)筒朝向所述外筒的方向以逐漸遠(yuǎn)離第二通孔中心線的方式傾斜延伸。
[0016]進(jìn)一步地，所述定位機(jī)構(gòu)還包括可拆卸地連接于所述內(nèi)筒和所述外筒之間的卡簧、設(shè)置于所述內(nèi)筒和外筒之間的用于向所述外筒提供向下滑動的復(fù)位力的第二彈簧。
[0017]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):刀柄可上下滑動地連接在安裝部上，根據(jù)被測涂層的厚度可通過調(diào)節(jié)刀頭的高度方便地調(diào)節(jié)切割深度，使用靈活方便。
[0018]
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的拉拔試樣的涂層切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，1、轉(zhuǎn)動軸；11、本體；12、安裝部；2、刀頭組件；21、刀柄；211、臺階面；22、刀頭；23、定位螺母；24、第一彈簧；25、刀頭固定螺絲；3、定位機(jī)構(gòu)；31、軸承；32、內(nèi)筒；321、第二通孔；33、外筒；34、限位件；35、第二彈簧；36、卡簧；4、拉拔件；41、拉拔部；411、凹陷；42、粘結(jié)部。
[0021]
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解。
[0023]圖1所示為本發(fā)明的一種涂層切割裝置，該涂層切割裝置是用于制備涂層附著力測試用的拉拔試樣的一種工具。
[0024]結(jié)合圖1所示，該涂層切割裝置包括轉(zhuǎn)動軸1、刀頭組件2、定位機(jī)構(gòu)3。
[0025]轉(zhuǎn)動軸1，由動力機(jī)構(gòu)如直流電機(jī)、直流電鉆等驅(qū)動轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動軸I包括本體11、自本體11沿垂直于本體11軸心線方向向外延伸的安裝部12，本實(shí)施例中，本體11與安裝部12為一體成形的。轉(zhuǎn)動軸I本體11的上部與直流電機(jī)的輸出軸等相接。
[0026]刀頭組件2，成對設(shè)置且分別位于拉拔件4的相對兩側(cè)。刀頭組件2包括可上下滑動地連接于轉(zhuǎn)動軸I的刀柄21、設(shè)置在刀柄21下端部的刀頭22、套設(shè)于刀柄21上的定位螺母23、設(shè)置于安裝部12和刀柄21之間的第一彈簧24。具體地，轉(zhuǎn)動軸I的安裝部12上開設(shè)有與刀頭22組件2 —一對應(yīng)的第一通孔，刀柄21可滑動地穿設(shè)在第一通孔內(nèi)，定位螺母23套設(shè)在刀柄21上部并位于通孔上方，刀柄21下部具有朝向上方的臺階面211，第一彈簧24頂設(shè)于該臺階面211與安裝部12之間，刀頭22通過刀頭固定螺絲25可拆卸地連接在刀柄21的下端部上，且成對的刀頭22組件2的刀頭22相持平設(shè)置，各刀頭22與本體11的軸心線之間的距離均相等。
[0027]定位機(jī)構(gòu)3，用于限制拉拔件4移動。定位機(jī)構(gòu)3包括軸承31、內(nèi)筒32、外筒33、限位件34、以及卡簧36。軸承31的內(nèi)圈通過螺絲與轉(zhuǎn)動軸I的本體11固定連接，軸承31的外圈和內(nèi)筒32固定連接。內(nèi)筒32和外筒33均基本呈中空的圓筒狀，外筒33可上下滑動地套設(shè)于內(nèi)筒32上。拉拔件4包括位于上部的拉拔部41和位于下部的粘結(jié)部42，本實(shí)施例中采用鋁錠作為拉拔件4。粘結(jié)部42的下表面用于粘結(jié)待測涂層，粘結(jié)部42的下表面為圓形且該圓心在本體11的軸心線上，內(nèi)筒32的中心線和本體11的軸心線相重合設(shè)置。刀頭22與本