示，上壓頭6包括壓頭連接桿 61、壓頭面板62、壓頭蓋板63,壓頭面板62的中心設(shè)置有一個(gè)圓形凹槽，壓頭連接桿61的 底部置入該圓形凹槽內(nèi)并通過壓頭蓋板63與螺栓將壓頭連接桿61與壓頭面板62連接在 一起；壓頭連接桿61的底部與壓頭面板62、壓頭蓋板63之間形成有間隙，在該間隙內(nèi)填充 有起潤滑作用的油脂；本發(fā)明所述下壓頭9的結(jié)構(gòu)與上壓頭6相同，此處不再贅述。上壓頭 6的壓頭連接桿61插入壓桿29的端部后與壓桿29固定連接，同理，下壓頭9的壓頭連接桿 也是從支撐桿33的端部插入后與其固定連接，如此，壓頭連接桿就能夠在壓頭面板內(nèi)有一 定的水平向移動，從而保證筒模7在發(fā)生傾斜時(shí)，不會被卡死。
[0058] 同時(shí)，在所述中橫梁27中心圓孔的邊緣設(shè)置有一個(gè)凸起的環(huán)形擋圈34,該環(huán)形擋 圈34與頂壓環(huán)123共同作用用于限制旋壓底盤12在浮動過程中傾斜角度多大而使整個(gè)浮 動裝置卡死。進(jìn)一步地，所述頂壓環(huán)123的外緣呈傾斜斜削結(jié)構(gòu)，即環(huán)形擋圈34與頂壓環(huán) 123的邊緣存在一定的夾角，其目的是為了使旋壓底盤12在浮動過程中能夠有一定的浮動 角度，而不至于被卡死。
[0059] 進(jìn)一步地，請參閱圖2及圖7,如上所述的瀝青混合料振動旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀，旋轉(zhuǎn)橫梁 30的下方固定有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13通過第一滾針軸承131套接于支 承桿33上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13的下部外圍圓周上設(shè)置有齒槽，該齒槽與蝸桿減速機(jī)18的牙盤咬 合，旋轉(zhuǎn)橫梁30通過電機(jī)17驅(qū)動蝸桿減速機(jī)18來帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13旋轉(zhuǎn)。
[0060] 具體地，旋轉(zhuǎn)橫梁30的旋轉(zhuǎn)通過焊接在其下方的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)，電機(jī)17 驅(qū)動蝸桿減速機(jī)18,蝸桿減速機(jī)18帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13旋轉(zhuǎn)從而帶動焊接 在其上的旋轉(zhuǎn)橫梁30旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)橫梁30旋轉(zhuǎn)就實(shí)現(xiàn)了滾輪15的圓周運(yùn)動。
[0061] 進(jìn)一步地，如上所述的瀝青混合料振動旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀，請參閱圖2、圖7,在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 13的下方設(shè)置有頂升裝置，該頂升裝置包括：頂升器20、套筒21、鏈條22、慢速電機(jī)19 ;
[0062] 所述頂升器20設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13下方、且通過第二滾針軸承202套接在支承桿 33上，頂升器20和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13之間設(shè)置有推力球軸承203 ;
[0063] 頂升器20的下部設(shè)有一個(gè)圓形凸臺204,該圓形凸臺204上設(shè)置有外螺紋，套筒 21上設(shè)置有內(nèi)螺紋，圓形凸臺204的外螺紋嚙合于套筒21的內(nèi)螺紋；
[0064] 套筒21固定于下橫梁37 ;
[0065] 在頂升器20的上部外圍設(shè)置有牙盤201，鏈條22與頂升器20外圍的牙盤201嚙 合，鏈條22由慢速電機(jī)19驅(qū)動其傳動。
[0066] 具體地，從圖7可以看出，支承桿33貫穿旋轉(zhuǎn)橫梁30、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13、頂升器20,然 后其端部固定在下橫梁37上。慢速電機(jī)19驅(qū)動鏈條22傳動，鏈條22傳動就使得頂升器 20與套筒21相對轉(zhuǎn)動，由于套筒21固定在下橫梁37上，因此，頂升器20漸漸旋轉(zhuǎn)上升，從 而帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13上升，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13上升就帶動旋轉(zhuǎn)橫梁30上升，旋轉(zhuǎn)橫梁30上升就使 得滾輪15對旋壓底盤12的傾斜角度進(jìn)一步增大。在旋壓底盤12的兩端分別設(shè)置第一位 移計(jì)10、第二位移計(jì)11，所述第一位移計(jì)10、第二位移計(jì)11在旋壓底盤12的同一直徑上， 通過第一位移計(jì)10、第二位移計(jì)11的位移差測算筒模7產(chǎn)生的傾斜角。在滾輪15的下方 設(shè)置有用于計(jì)算瀝青混合料在傾斜過程中所受水平剪切力的第二壓力計(jì)14 ;在滾輪15的 一側(cè)設(shè)置有用于記錄滾輪15所轉(zhuǎn)圈數(shù)的計(jì)數(shù)器16。
[0067] 該系統(tǒng)總體的工作原理為：電氣控制系統(tǒng)1對設(shè)備運(yùn)行的過程進(jìn)行程序化控制， 并實(shí)時(shí)顯示和記錄第一位移計(jì)10、第二位移計(jì)11、第三位移計(jì)36、第一壓力計(jì)5、第二壓力 計(jì)14、計(jì)數(shù)器16的測試數(shù)據(jù)，進(jìn)行試驗(yàn)參數(shù)分析和決定后續(xù)壓實(shí)步驟。氣缸3由氣泵28提 供氣源，按設(shè)計(jì)的壓強(qiáng)值、通過壓桿29對試件上壓頭6施加壓力，氣缸3同時(shí)能提升激振單 元的上橫梁26,以為試模裝拆提供操作空間。激振裝置由兩個(gè)對稱布置的振動電機(jī)4、上橫 梁26組成，對稱布置的振動電機(jī)側(cè)向力相互抵消，減小左右晃動，最大程度地減低噪聲及 整機(jī)振動，電機(jī)的振動頻率由控制系統(tǒng)1調(diào)節(jié)，根據(jù)參數(shù)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)確定的頻率進(jìn)行設(shè)置。上 橫梁兩端有導(dǎo)向輪24,由此限制了激振系統(tǒng)的水平向位移，只能沿反力框架2邊槽作豎向 移動。壓力傳感器實(shí)時(shí)傳輸氣缸3壓力和振動電機(jī)4的激振力，供實(shí)驗(yàn)參數(shù)控制參考。
[0068] 本發(fā)明瀝青混合料振動旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀工作過程為：啟動保溫箱25,按設(shè)定的時(shí)間和 溫度對上壓頭6、下壓頭9和筒模7保溫；啟動氣泵28,使氣缸3內(nèi)氣壓穩(wěn)定于設(shè)計(jì)值；取出 保溫后的筒模7,迅速并均勻裝入瀝青混合料，用搗棒插搗規(guī)定次數(shù)；將筒模7旋入旋壓底 盤12的上口，使下壓頭9完全抵住活動底板8,關(guān)上保溫箱門；啟動氣缸3,使上壓頭6壓入 筒模7內(nèi)，并壓住瀝青混合料上表面，若第一壓力計(jì)5測得的初始壓力值低于設(shè)計(jì)值，則控 制程序自動啟動氣泵28、增大氣缸3中氣壓，直至滿足瀝青混合料初始壓力要求；控制程序 啟動振動電機(jī)4,并自動調(diào)整激振頻率，使第一壓力計(jì)5測得的激振壓力峰值達(dá)到設(shè)計(jì)值； 第三位移計(jì)36的測桿連接于固定在壓桿29上的擋片，其測得的瀝青混合料壓縮率小于設(shè) 定值時(shí)，控制程序自動關(guān)閉振動電機(jī)4 ;啟動慢速電機(jī)19,通過鏈條22帶動頂升器20逆時(shí) 針旋轉(zhuǎn)，頂升器20下部外螺紋與固定于機(jī)器框架上的套筒21的內(nèi)螺紋嚙合，頂升器20隨 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)而向上升起，從而頂推旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13及其上固定的旋轉(zhuǎn)橫梁30和滾輪15 -起上 升；滾輪頂起旋壓底盤12的邊緣，但旋壓底盤12與橫梁27之間圓周向均布的高強(qiáng)彈簧阻 止?jié)L輪15頂起點(diǎn)之外的部位抬起，從而使第一位移計(jì)10和第二位移計(jì)11產(chǎn)生差值，程序 據(jù)此計(jì)算出旋壓底盤12上固定的筒模7產(chǎn)生的傾斜角，如附圖2旋轉(zhuǎn)壓實(shí)原理圖所示，當(dāng) 傾斜角達(dá)到設(shè)定值，控制程序自動停止慢速電機(jī)19 ;電機(jī)17隨即啟動，通過蝸桿減速機(jī)18 驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13旋轉(zhuǎn)，使?jié)L輪15沿旋壓底盤12底面外緣作圓周向滾動，從而旋壓底盤12 沿圓周向上下起伏，其上套接的筒模7沿圓周向搖擺；由于上壓頭6和下壓頭9在水平向有 一定的自由度，但豎向約束了筒模7內(nèi)的瀝青混合料的豎向變形，從而筒模7的搖擺使瀝青 混合料受到強(qiáng)制性的搓揉作用；滾輪15滾動圓周次數(shù)通過計(jì)數(shù)16記錄，達(dá)到設(shè)定次數(shù)后控 制程序自動停止電機(jī)17 ;隨即程序啟動慢速電機(jī)19使頂升器20順時(shí)針旋轉(zhuǎn)而下降，旋壓 底盤12在彈簧的壓縮恢復(fù)力作用下逐漸恢復(fù)水平，當(dāng)?shù)谝晃灰朴?jì)10和第二位移計(jì)11測值 相等時(shí)停止慢速電機(jī)19 ;瀝青混合料標(biāo)準(zhǔn)試件成型結(jié)束，旋轉(zhuǎn)筒模7并取出，待試件冷卻后 脫模，供相關(guān)技術(shù)指標(biāo)測試。
[0069] 所述筒模7尺寸參考相關(guān)規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸，可成型0150mni或01 OOmm 的瀝青混合料圓柱體試件，其制造參數(shù)可參照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E20-2011)中T0736的相關(guān)規(guī)定。上壓頭6如圖9、圖10所示，隨試件規(guī)格有兩種尺寸，可 裝拆于壓桿29下端，壓頭底盤的腔體內(nèi)注油脂，壓桿在底盤腔體內(nèi)有一定的水平滑移自由 度，由此，旋裝壓實(shí)過程中，筒模7整體傾斜（如圖4所示），上壓頭能維持試件上表面水 平，同時(shí)能適用水平向位移的需要；下壓頭9具有與上壓頭6相似的構(gòu)造。上壓頭6、活動 底板8、下壓頭9及筒模7采用鋼材制造，洛氏硬度宜為HRC48-HRC57,其與混合料接觸面應(yīng) 光滑（粗糙度RaO. 4 μ m)。0150mm試模內(nèi)徑為149. 90~150. 00mm，01〇〇mm試模內(nèi)徑為 99. 90~100.0 Omm，高度不小于250mm。0150mm上壓頭6、活動底板8、下壓頭9外直徑尺 寸為149. 50~149. 75mm，0 I OOmm上壓頭6、活動底板8、下壓頭9外直徑尺寸為99. 50~ 99. 75_。與筒模7套接的旋壓底盤12由沿圓周均布的8個(gè)或多于8個(gè)的彈簧31懸掛于 中橫梁27上，不銹鋼彈簧的壓縮恢復(fù)力使得旋壓底盤12恢復(fù)初始位置，而位第一位移計(jì)10 和第二位移計(jì)11所測位移用于計(jì)算旋壓過程中試模的傾角。
[0070] 電機(jī)17驅(qū)動蝸桿減速機(jī)18,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13的下部所帶的齒槽與減速機(jī)牙盤相嚙合。 支承桿33穿過旋轉(zhuǎn)橫梁30中部并連接下壓頭9,旋轉(zhuǎn)橫梁30 -端安裝第二壓力計(jì)14和 滾輪15。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部套接于頂升器20,該頂升器20下部外螺紋與有內(nèi)螺紋的套筒21連 接，套筒21通過鏈條22與慢速電機(jī)19連接，頂升過程由慢速電機(jī)驅(qū)