專利名稱：利用液體壓力傳遞緩沖之磅秤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種利用流體壓力傳遞緩沖之磅秤；系指在秤臺的四個端處連接Z字型桿或是杠桿連結(jié)藉以緩沖壓力，然后在秤臺的中心處連接出一觸腳，其底部與一液壓缸體的墊膜片相接觸，再經(jīng)由配管匯集至一總程的液壓缸體上形成一個密閉的液壓系統(tǒng)，且總程的液壓缸體之墊膜片是連結(jié)出一探針與電子感應(yīng)器相接觸；當(dāng)觸腳施壓于墊膜片上時，壓力則藉由液壓缸體內(nèi)的流體傳遞至探針上，而探針則會壓持電子感應(yīng)器測試到一個線性的距離，再傳導(dǎo)至電路板進行重量的解讀工作，其壓力的傳遞過程是利用巴斯噶原理傳至探針上的，所以不會有機械式傳遞所產(chǎn)生的誤差，而能夠非常精確的測量出受秤物質(zhì)的重量。
測量重量之工具有錘秤、彈簧秤、壓力秤、電子秤等；由最早式的錘秤一直演變至現(xiàn)今的電子秤，其演變之目的可謂是，為了使測量重量之工具其精確度能逐漸的提高；因利用錘秤在測量時必須兼顧到秤桿的平衡，而為求到一個完全平衡的狀態(tài)下是非常困難，甚至是不可能達到的，所以所測量出來的重量總是一個大概數(shù)，其精確度是非常的差。再則，彈簧秤、壓力秤等以指針刻度表示重量的測量工具，是以機械式杠桿原理的傳輸方式使得指針旋轉(zhuǎn)指向刻度而表示出受測物的重量，雖已較錘秤更為準確，但是機械式的傳輸過程中會有摩擦的產(chǎn)生，這樣一來，將會有誤差的發(fā)生；而且，在讀指針刻度時會因為目視的位置不同而改變真正指針?biāo)傅目潭葦?shù)。所以，又有一種電子秤的誕生，其壓力的傳輸仍舊是以機械式杠桿原理的傳輸，只是在于重量的顯示上是以液晶顯示，不致發(fā)生目視時所產(chǎn)生的誤差。截至目前為止，測量重量之工具其壓力的傳遞均為機械式利用杠桿原理所制成的，而其壓力傳遞的過程中元件之間必然會有摩擦的發(fā)生，或者是因元件連接處的空隙而產(chǎn)生誤差；即使是電子磅秤能夠顯示出較精確的重量數(shù)據(jù)來，但是，秤臺上的壓力傳導(dǎo)至電子感應(yīng)器之間的過程已經(jīng)產(chǎn)生了誤差，所以，電子磅秤雖然解析度非常的高，但仍無法彌補所接收到已有誤差之重量。換句話說，唯有使秤臺受壓力后力量的傳導(dǎo)至電子感應(yīng)器之過程中盡量的減少誤差的產(chǎn)生，才是解決之道。
為此，本實用新型采用液壓式利用巴斯噶原理傳遞壓力，以代替習(xí)用測量重量之工具采用機械式利用械桿原理傳遞壓力，從而減少了傳遞過程中的誤差，也即提高了磅秤的測重準確度。
本實用新型之主要目的，系提供一種利用流體壓力傳遞緩沖之磅秤；其中，秤臺所承受的壓力經(jīng)Z字型桿緩沖之后，觸腳所壓持的墊膜片力量，將藉由密閉容器內(nèi)的流體在完全不改變壓力的情況下傳至探針端，而探針再壓持電子感應(yīng)器透過電路板進行重量的解碼工作；因其壓力的傳遞過程是利用巴期噶原理，所以壓力之傳遞過程中不致有摩擦或誤差的產(chǎn)生，能有效的提高磅秤測量之精確度。
現(xiàn)配合

本實用新型之結(jié)構(gòu)特征、操作和優(yōu)點等，其中圖1系本實用新型之立體分解圖。
圖2系本實用新型中之液壓缸體的立體分解圖。
圖3系本實用新型之作動流程圖。
本實用新型之結(jié)構(gòu)可配合圖1、2作詳細說明。本實用新型之磅秤包括一秤臺1、二液壓缸體2、管條3、一探針4、螺栓5和電子感應(yīng)器6等；在秤臺1的四個端處各連接一Z字型桿11(或可連接杠桿、彈簧)，均是為了緩沖吸收秤臺1所受的壓力，并于秤臺1的中心連接出一觸腳12，而觸腳12的底部與一液壓缸體2相接觸。液壓缸體2是由一個圓柱形缸體21與套蓋22及墊膜片23所構(gòu)成，缸體21之頂緣上鉆有數(shù)個螺孔211及其缸體21上鉆設(shè)一貫穿的螺孔212鎖入一管接頭31，在本實用新型結(jié)構(gòu)中位于較低的液壓缸體2設(shè)放泄閥24，而位于較高的一液壓缸體2則設(shè)加注口25，以利排放液壓系統(tǒng)中的空氣或是更換流體之使用；套蓋22與墊膜片23同樣設(shè)有與缸體21頂緣上等數(shù)量螺孔211的栓孔221與栓孔232，于套蓋22之中心設(shè)有一圓孔222、而墊膜片23之中心則為凹弧231，將墊膜片23置于缸體21頂緣上后套上套蓋22藉由螺栓5穿過各個栓孔221、栓孔232鎖入螺孔211后予以固定之而成液壓缸體2之構(gòu)造；將秤臺1中心的觸腳12底部穿過液壓缸體2頂面的圓孔222內(nèi)與墊膜片23相接觸。管條3是為所有液壓缸體2之間的配管，藉由管接頭31將觸腳12所接觸的液壓缸體2匯流至一個總程的液壓缸體2′，而此總程的液壓缸體2′內(nèi)的墊膜片23中心即凹弧231固定一探針4藉其頂面的圓孔222露出于外與電子感應(yīng)器6相接觸，當(dāng)探針4壓持了電子感應(yīng)器6時會將所測試到的線性距離，傳導(dǎo)至電路板中去進行解析讀碼的工作而計算出正確的數(shù)據(jù)顯示于液晶顯示器上。
茲就本實用新型之作動流程做一詳細的說明(如圖3所示)以物理學(xué)的原理來說，即為「對于密閉且靜止的液體之任一點施以壓力時，會以同樣大小傳至所有的部分」，此原理稱之為巴斯噶原理；由巴斯噶原理可知流體在同一密閉容器內(nèi)可以很均勻、且迅速的傳遞壓力，而和受力之面積的位置無關(guān)。當(dāng)本實用新型中之秤臺1承受一個壓力P時，壓力P將會被四個端處的Z字型桿11緩沖吸收某部分的力量去之后，觸腳12的壓力為T壓持墊膜片23時，傳遞至探針4的力量為F，利用巴斯噶原理為T(壓力)×A2(探針4與墊膜片23的接觸面積)＝F(傳遞至探針4的力量)×A1(觸腳12與墊膜片23的接觸面積)其于上述的原理和本實用新型是在一個密閉的液壓系統(tǒng)中體積在不可能改變的情形下，欲使探針4是在某個范圍限度內(nèi)做線性的距離移動時，也就是不超過電子感應(yīng)器6的感應(yīng)范圍內(nèi)作動，所以，只須改變觸腳12與墊膜片23的接觸面積及探針4與墊膜片23的接觸面積，即可使本實用新型適用于秤較輕的磅秤結(jié)構(gòu)中、或是秤較重的磅秤結(jié)構(gòu)中；若是機械式利用杠桿所制的磅秤，則必須考慮到壓力傳遞結(jié)構(gòu)中元件材質(zhì)的大小、強度硬度等，而且傳遞的過程中又會有誤差的產(chǎn)生；在本實用新型中雖然是利用巴斯噶原理作為壓力的傳遞，但一般利用此種原理所制的水壓機或千斤頂?shù)纫簤航Y(jié)構(gòu)中，液壓缸與活塞之間必然產(chǎn)生摩擦，可是本實用新型卻完全的無摩擦產(chǎn)生，所以能夠完完全全的將壓力傳遞至探針上，使得磅秤的精確度更為準確。
綜上所述，本實用新型確已達到降低了許多壓力傳遞過程中所產(chǎn)生的誤差，俾以具有提高磅秤的測重精確度；因此，本實用新型具有實用性、創(chuàng)造性和新穎性。
權(quán)利要求1.一種利用流體壓力傳遞緩沖之磅秤；系在秤臺(1)的四個端處連接Z字型桿(11)或是與鋁合金杠桿連結(jié)藉以緩沖壓力，其壓力再傳遞至電子感應(yīng)器(6)作重量的解讀工作，其特征在于秤臺受緩沖后剩余的壓力傳遞過程中之結(jié)構(gòu)，是藉由秤臺之中心或是可平衡之?dāng)?shù)個點處設(shè)有觸腳(12)，而觸腳之底部與液壓缸體(2)相接觸，且液壓缸體經(jīng)過配管后匯集傳遞至一總程的液壓缸體(2′)之探針(4)進行壓持電子感應(yīng)器(6)，使其所測出的線性距離傳至電路板進行重量的解讀工作；其液壓缸體是由一缸體與一墊膜片(23)及一套蓋(22)所組合構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，在缸體的頂緣上鉆設(shè)有數(shù)個螺孔(211)，而墊膜片與套蓋上同樣的鉆設(shè)與缸體頂緣上等數(shù)量的栓孔(232，221)，且墊膜片之中心是為凹弧(231)形狀的構(gòu)造、套蓋中心則為一圓孔(222)，藉由螺栓(5)將墊膜片及套蓋鎖固于缸體的頂緣上結(jié)合而成為液壓缸體，將其設(shè)置于觸腳的底部使其與墊膜片的中心相接觸，液壓缸體之間的配管是利用管條(3)及管接頭(31)予以連結(jié)成一個密閉的液壓系統(tǒng)，使得承受觸腳壓力的液壓缸體內(nèi)之流體壓力能匯集傳遞至探針上，在整個的液壓系統(tǒng)中位于最高之液壓缸體設(shè)置有一加注口其余之液壓缸體則設(shè)置放泄閥，以利排放液壓系統(tǒng)中的空氣或是更換流體之用；觸腳的壓力藉由此液壓系統(tǒng)的傳遞，俾以達成壓力在傳遞過程中顯著的降低了誤差的產(chǎn)生，能有效的提高磅秤之測量精確度。
專利摘要一種利用液體壓力傳遞緩沖之磅秤，在秤臺之中心處連接出一觸腳，觸腳底端與一個液壓缸體相接觸，而液壓缸體是藉由管條與管接頭的配管使其匯集至一個總程的液壓缸體，且總程的液壓缸體是伸出一探針與電子感應(yīng)器相接觸；液壓缸體，是由一缸體與套蓋及墊膜片所構(gòu)成，再經(jīng)由配管將所有液壓缸體連接成一個密閉的液壓系統(tǒng)；根據(jù)巴斯噶原理能使秤臺受壓力后的力量傳遞是在一個無摩擦的狀態(tài)下，能夠減少誤差的產(chǎn)生、提高磅秤的測量精確度。
文檔編號G01G5/00GK2133828SQ9223186
公開日1993年5月19日 申請日期1992年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月29日
發(fā)明者楊麗香 申請人:楊麗香