本發(fā)明涉及鋰電池加工，尤其涉及一種鋰電池加工穿刺檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在進(jìn)行鋰電池的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)生產(chǎn)出的鋰電池進(jìn)行許多方便的檢測(cè)，其中需要對(duì)鋰電池進(jìn)行穿刺，以便于測(cè)試鋰電池在破碎狀態(tài)下的工作狀況和安全狀況。

2、大多數(shù)穿刺檢測(cè)設(shè)備通過在檢測(cè)臺(tái)上端固定設(shè)置安裝架，安裝架上端設(shè)置液壓桿，液壓端伸縮端設(shè)置用于穿刺針安裝的安裝座，將待檢測(cè)的鋰電池放置在檢測(cè)臺(tái)上位于穿刺針正下方，液壓缸伸出使得穿刺針插入鋰電池，進(jìn)行穿刺檢測(cè)，但是在檢測(cè)過程中，鋰電池穿刺檢測(cè)過程中容易起火，存在安全隱患，工作人員難以快速將穿刺針從鋰電池內(nèi)取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決上述技術(shù)的問題，而提出的一種鋰電池加工穿刺檢測(cè)設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種鋰電池加工穿刺檢測(cè)設(shè)備，包括設(shè)備箱、頂板、升降板和鋰電池本體，所述頂板通過固定桿架設(shè)于設(shè)備箱上端，所述升降板與固定桿滑動(dòng)連接，所述頂板上端固定設(shè)有液壓桿，所述液壓桿伸縮端與升降板上端固定連接，所述升降板下端固定設(shè)有安裝座，所述安裝座下端設(shè)有穿刺針，所述鋰電池本體放置在設(shè)備箱上端且位于穿刺針正下方，所述設(shè)備箱上端固定設(shè)有用于防護(hù)鋰電池本體的矩形框，所述設(shè)備箱上端開設(shè)有用于鋰電池本體掉落排出的通口槽，所述矩形框側(cè)壁下端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)用于承托鋰電池本體的承托組件，所述矩形框側(cè)壁上端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)翻蓋組件；

4、所述承托組件包括對(duì)稱設(shè)于設(shè)備箱上端的兩個(gè)固定殼和滑動(dòng)設(shè)于矩形框側(cè)壁下端用于承托鋰電池本體的承托板，兩個(gè)所述固定殼內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有滑塊，兩個(gè)所述滑塊一側(cè)均通過連接彈簧與固定殼內(nèi)壁連接，兩個(gè)所述滑塊另一側(cè)均固定設(shè)有導(dǎo)向桿，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿一端活動(dòng)貫穿出固定殼外并與承托板固定連接。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述翻蓋組件包括翻蓋板和設(shè)于升降板下端的固定板，所述翻蓋板通過復(fù)位鉸鏈與矩形框鉸接配合，所述翻蓋板上端固定設(shè)有連接座，所述連接座上端鉸接設(shè)有連桿，所述固定板一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有t型塊，所述連桿一端與t型塊鉸接配合，所述固定板下端設(shè)有用于拉動(dòng)承托板滑動(dòng)的傳動(dòng)件。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述傳動(dòng)件包括開設(shè)于固定板下端的安裝槽和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于安裝槽內(nèi)部的安裝軸，所述安裝軸與安裝槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接處設(shè)有發(fā)條，所述安裝軸外側(cè)固定套設(shè)有收卷輥，所述收卷輥外表面固定纏繞有拉繩，所述拉繩一端活動(dòng)貫穿出安裝槽外并與承托板外表面固定連接，所述安裝軸外側(cè)固定套設(shè)有齒輪，所述安裝槽內(nèi)頂面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與齒輪相配合的轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述安裝槽內(nèi)頂面活動(dòng)貫穿設(shè)有用于約束轉(zhuǎn)動(dòng)塊偏轉(zhuǎn)方向的l型板，所述l型板上端設(shè)有與t型塊相配合的受壓板，所述受壓板與滑槽內(nèi)底面之間設(shè)有壓縮彈簧。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述滑槽內(nèi)底面開設(shè)有用于受壓板滑入的凹槽，所述壓縮彈簧下端與凹槽內(nèi)底面固定連接。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述安裝槽下端設(shè)有與拉繩相配合的第一導(dǎo)向輥，所述固定殼之間設(shè)有與拉繩相配合的第二導(dǎo)向輥。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述設(shè)備箱外側(cè)鉸接設(shè)有兩個(gè)對(duì)開的箱門，所述設(shè)備箱內(nèi)部設(shè)有與通口槽相配合的收集盒，所述設(shè)備箱兩側(cè)分別開設(shè)有通風(fēng)口。

15、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

16、本發(fā)明中，通過設(shè)置液壓桿、升降板、穿刺針、矩形框以及翻蓋組件，使得翻蓋組件隨著穿刺針的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行打開與關(guān)閉，翻蓋組件關(guān)閉后蓋在矩形框上端，使得鋰電池處于矩形框內(nèi)部進(jìn)行穿刺檢測(cè)，提高了檢測(cè)過程中的安全性，同時(shí)翻蓋組件處于關(guān)閉狀態(tài)，使得穿刺針向上運(yùn)動(dòng)可以快速從鋰電池本體內(nèi)拔出，操作較為方便；

17、本發(fā)明中，通過設(shè)置承托板、導(dǎo)向桿、固定殼、連接彈簧以及傳動(dòng)件，使得穿刺針向下運(yùn)動(dòng)過程中，承托板一端始終處于矩形框內(nèi)側(cè)，用于對(duì)鋰電池本體進(jìn)行承托，穿刺針向上運(yùn)動(dòng)過程中，承托板會(huì)先向矩形框外側(cè)滑動(dòng)，便于鋰電池本體從通口槽掉落，然后向矩形框內(nèi)側(cè)滑動(dòng)復(fù)位，為后續(xù)承托鋰電池本體做好準(zhǔn)備。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池加工穿刺檢測(cè)設(shè)備，包括設(shè)備箱（1）、頂板（2）、升降板（4）和鋰電池本體（10），所述頂板（2）通過固定桿（3）架設(shè)于設(shè)備箱（1）上端，所述升降板（4）與固定桿（3）滑動(dòng)連接，所述頂板（2）上端固定設(shè)有液壓桿（5），所述液壓桿（5）伸縮端與升降板（4）上端固定連接，所述升降板（4）下端固定設(shè)有安裝座（8），所述安裝座（8）下端設(shè)有穿刺針（9），所述鋰電池本體（10）放置在設(shè)備箱（1）上端且位于穿刺針（9）正下方，其特征在于，所述設(shè)備箱（1）上端固定設(shè)有用于防護(hù)鋰電池本體（10）的矩形框（6），所述設(shè)備箱（1）上端開設(shè)有用于鋰電池本體（10）掉落排出的通口槽（24），所述矩形框（6）側(cè)壁下端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)用于承托鋰電池本體（10）的承托組件，所述矩形框（6）側(cè)壁上端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)翻蓋組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池加工穿刺檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述翻蓋組件包括翻蓋板（11）和設(shè)于升降板（4）下端的固定板（14），所述翻蓋板（11）通過復(fù)位鉸鏈與矩形框（6）鉸接配合，所述翻蓋板（11）上端固定設(shè)有連接座（13），所述連接座（13）上端鉸接設(shè)有連桿（12），所述固定板（14）一側(cè)開設(shè)有滑槽（19），所述滑槽（19）內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有t型塊（18），所述連桿（12）一端與t型塊（18）鉸接配合，所述固定板（14）下端設(shè)有用于拉動(dòng)承托板（17）滑動(dòng)的傳動(dòng)件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池加工穿刺檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)件包括開設(shè)于固定板（14）下端的安裝槽和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于安裝槽內(nèi)部的安裝軸（21），所述安裝軸（21）與安裝槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接處設(shè)有發(fā)條，所述安裝軸（21）外側(cè)固定套設(shè)有收卷輥（33），所述收卷輥（33）外表面固定纏繞有拉繩（15），所述拉繩（15）一端活動(dòng)貫穿出安裝槽外并與承托板（17）外表面固定連接，所述安裝軸（21）外側(cè)固定套設(shè)有齒輪（22），所述安裝槽內(nèi)頂面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與齒輪（22）相配合的轉(zhuǎn)動(dòng)塊（20），所述安裝槽內(nèi)頂面活動(dòng)貫穿設(shè)有用于約束轉(zhuǎn)動(dòng)塊（20）偏轉(zhuǎn)方向的l型板（31），所述l型板（31）上端設(shè)有與t型塊（18）相配合的受壓板（29），所述受壓板（29）與滑槽（19）內(nèi)底面之間設(shè)有壓縮彈簧（30）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池加工穿刺檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述滑槽（19）內(nèi)底面開設(shè)有用于受壓板（29）滑入的凹槽（32），所述壓縮彈簧（30）下端與凹槽（32）內(nèi)底面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池加工穿刺檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述安裝槽下端設(shè)有與拉繩（15）相配合的第一導(dǎo)向輥（23），所述固定殼（7）之間設(shè)有與拉繩（15）相配合的第二導(dǎo)向輥（34）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池加工穿刺檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備箱（1）外側(cè)鉸接設(shè)有兩個(gè)對(duì)開的箱門（26），所述設(shè)備箱（1）內(nèi)部設(shè)有與通口槽（24）相配合的收集盒（25），所述設(shè)備箱（1）兩側(cè)分別開設(shè)有通風(fēng)口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋰電池加工穿刺檢測(cè)設(shè)備，屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備箱、頂板、升降板和鋰電池本體，所述安裝座下端設(shè)有穿刺針，所述設(shè)備箱上端固定設(shè)有用于防護(hù)鋰電池本體的矩形框，所述矩形框側(cè)壁下端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)用于承托鋰電池本體的承托組件，所述矩形框側(cè)壁上端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)翻蓋組件。本發(fā)明的有益效果為：通過設(shè)置液壓桿、升降板、穿刺針、矩形框以及翻蓋組件，使得翻蓋組件隨著穿刺針的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行打開與關(guān)閉，翻蓋組件關(guān)閉后蓋在矩形框上端，使得鋰電池處于矩形框內(nèi)部進(jìn)行穿刺檢測(cè)，提高了檢測(cè)過程中的安全性，同時(shí)翻蓋組件處于關(guān)閉狀態(tài)，使得穿刺針向上運(yùn)動(dòng)可以從鋰電池本體內(nèi)拔出，操作較為方便。

技術(shù)研發(fā)人員：胡常青,劉俊輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西漢格新能源技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/26