本實用新型屬于壓力表檢測技術領域，具體涉及一種壓力表校檢裝置。

背景技術：

目前，對壓力表進行計量校驗的通用方法是將壓力表拆卸下來，送計量校驗實驗室進行計量校驗。但是，隨著工程實踐的不斷深入，在對壓力表進行計量校驗的過程中出現(xiàn)了一些難以解決的問題：主要是不易拆裝，又因校驗周期短，經(jīng)反復拆裝，對壓力表及壓力裝置會有不同程度的損壞；壓力表送檢期間，須有另一壓力表頂替使用，否則壓力設備在此期間要在無監(jiān)測情況下工作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種壓力表校檢裝置，該裝置以實現(xiàn)在線校驗和短暫離線校驗，無需拆卸，操作簡單，檢測時間短，且兩種檢校方式相互比對和佐證，對檢校結果的精確性有益。

本實用新型采用的技術方案是：

一種壓力表校檢裝置，其特征在于：裝置包括一個四通且四通的四個接口分別與生產管路、待檢壓力表、標準壓力表和增壓器四通與生產管路、待檢壓力表、標準壓力表和增壓器之間分別有連接有一個截止閥；所述增壓器包括豎向設置的且呈中空圓柱形的殼體，所述殼體內設有一個可受擠壓變形的空腔且空腔側壁不與殼體內側壁接觸，所述空腔的上端與四通導通，下端與殼體底部外的出口導通，在所述殼體的上部設有排氣口，底部設有注油口且排氣口和注油口同殼體內壁與空腔外壁之間形成的區(qū)域導通，在所述殼體側壁上對稱設有兩個圓柱形的筒體且筒體水平設置，尾端延伸到殼體內部，在所述筒體內設有活塞且活塞與活塞桿以及手輪連接。

進一步地，所述出口為一個三通，且三通另外兩個接口上均連接有單向閥和截止閥，且截止閥位于三通接口末端。

進一步地，所述標準壓力表采用機械式壓力表或者數(shù)顯式壓力表。

進一步地，所述空腔的側壁成連續(xù)變化的階梯狀或者波浪形。

進一步地，所述空腔的體積為殼體體積的1/3~1/2。

本實用新型的有益效果是：

為避免傳統(tǒng)壓力表校驗中需要將壓力表拆下會造成壓力表損壞的現(xiàn)象且送檢造成無監(jiān)測工作的情況，本實用新型可以實現(xiàn)在線校驗和短暫離線校驗，無需拆卸，操作簡單，檢測時間短。且本實用新型中可以采用兩種檢校方式，相互比對和佐證，對檢校結果的精確性有益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A向剖視結構示意圖。

圖3是實施例二結構示意圖。

圖4是實施例三結構示意圖。

圖5是實施例四結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及技術方案的優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

實施例一

如附圖1和2所示，一種壓力表校檢裝置，其特征在于：裝置包括一個四通2且四通2的四個接口分別與生產管路1、待檢壓力表3、標準壓力表4和增壓器5四通2與生產管路1、待檢壓力表3、標準壓力表4和增壓器5之間分別有連接有一個截止閥6；所述增壓器5包括豎向設置的且呈中空圓柱形的殼體5-1，所述殼體5-1內設有一個可受擠壓變形的空腔5-2，所述空腔5-2的上端與四通2導通，下端與殼體5-1底部外的出口5-3導通，在所述殼體5-1的上部設有排氣口5-4，底部設有注油口5-5且排氣口5-4和注油口5-5同殼體5-1內壁與空腔5-2外壁之間形成的區(qū)域導通，在所述殼體5-1側壁上對稱設有兩個圓柱形的筒體5-6且筒體5-6水平設置，尾端延伸到殼體5-1內部，在所述筒體5-6內設有活塞5-7且活塞5-7與活塞桿5-8以及手輪5-9連接。

所述空腔5-2的側壁成連續(xù)的弧形。

所述標準壓力表4采用機械式壓力表或者數(shù)顯式壓力表。

所述空腔5-2的體積為殼體5-1體積的1/3~1/2，確保擠壓后壓力增加的數(shù)值能夠在待檢壓力表3和標準壓力表4上有體現(xiàn)。

本實用新型的工作方式為：

先進行在線校驗后進行離線校驗。

在線校驗：

將四通2以及待檢壓力表3、標準壓力表4和增壓器5接入到生產管路1上，然后開啟四通2上截止閥6和出口5-3，使得空腔5-2內充滿生產管路1內相同的物質后關閉出口5-3。觀察待檢壓力表3和標準壓力表4讀數(shù)，得到兩者的差值可計算出待檢壓力表3的示值誤差。

短暫離線校驗：

關閉四通2上四個接口上的截止閥6和出口5-3，通過注油口5-5向殼體5-1內注滿壓力油。旋動手輪5-9，使得活塞5-7沿著筒體5-6向殼體5-1內方向移動。殼體5-1內部體積保持不變，空腔5-2同步受到兩側的擠壓致使其內部壓力增加，觀察待檢壓力表3和標準壓力表4讀數(shù)變化，得到兩者的差值可計算出待檢壓力表3的示值誤差。

通過在線校驗和短暫離線校驗，相互佐證待檢壓力表3的示值誤差。

實施例二

與實施例一的區(qū)別在于所述空腔5-2的側壁成連續(xù)變化的階梯狀，如附圖3所示。在線校驗和短暫離線校驗工作方式同實施例一，裝置中空腔5-2的側壁成連續(xù)變化的階梯狀，增大了壓力油與空腔5-2側壁的接觸面積，使得空腔5-2內的壓力增加更加快速，對縮短校驗時間有利。

實施例三

與實施例一的卻別在于所述空腔5-2的側壁成波浪形，如附圖4所示。在線校驗和短暫離線校驗工作方式同實施例一，裝置中空腔5-2的側壁成連續(xù)變化的波浪形狀，增大了壓力油與空腔5-2側壁的接觸面積，使得空腔5-2內的壓力增加更加快速，對縮短校驗時間有利。

實施例四

與實施例一的區(qū)別在于所述出口5-3為一個三通，且三通另外兩個接口上均連接有單向閥7和截止閥6，且截止閥6位于三通接口末端，如附圖5所示。

該實施例中，在線校驗過程同實施例一。

短暫離線校驗時，關閉四通2上四個接口上的截止閥6和出口5-3，通過注油口5-5向殼體5-1內注滿壓力油。通過出口5-3的三通一個接口將原空腔5-2內物質完全放出，使得待檢壓力表3和標準壓力表4的示值歸零。然后向空腔5-2內注入氮氣，使得空腔5-2內的壓力增加。出口5-3為一個三通，且連接有單向閥7和截止閥6。卸出空腔5-2內的物質時，可控制物料單向只能由空腔5-2單向放出。充氮氣時，氮氣只能單向進入空腔5-2內。兩個三通接口單獨使用，互相不干擾。旋動手輪5-9，使得活塞5-7沿著筒體5-6向殼體5-1內方向移動。殼體5-1內部體積保持不變，空腔5-2同步受到兩側的擠壓致使其內部壓力增加，觀察待檢壓力表3和標準壓力表4讀數(shù)變化，得到兩者的差值可計算出待檢壓力表3的示值誤差。

充氮氣進行短暫離線校驗的方式，一方面減少了標準壓力表4與生產管路1內物質的接觸時間，延長了其使用壽命。再者，待檢壓力表3和標準壓力表4的示值歸零后在進行增壓測試，提高了數(shù)據(jù)的真實性。