本實用新型涉及光纖光纜制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建筑光纜抗彎折性能測試裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代通信技術(shù)的快速發(fā)展，光纖光纜作為新型通訊傳輸線路，越來越被人們認(rèn)可。光纜制造行業(yè)里，當(dāng)研制出一種新型光纜或者光纜出廠時，需要截取一段光纜，并對其進行抗彎曲性能測試，尤其是海纜等截面直徑比較粗的光纜，而傳統(tǒng)抗彎曲性能測試儀器需要大量的人力操作，且自動化程度低、測試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，更加無法實現(xiàn)在測試抗彎曲性能的同時測試抗壓力的功能。

因此，需要設(shè)計一種新型光纜抗彎折性能測試裝置，以提高自動化程度，提升測試穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度，縮減人工勞動力，并同時具有測試抗彎折和抗壓力的雙重功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種建筑光纜抗彎折性能測試裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種建筑光纜抗彎折性能測試裝置，包括抗彎折性能測試裝置主體，其特征在于：所述抗彎折性能測試裝置主體包括光纜彎折單元和彎折控制單元；所述光纜彎折單元包括箱體、彎折軌道、放纜槽、滑軌、松緊閥、配重底座和下端光纜固定閥；所述箱體呈凹形結(jié)構(gòu)；所述彎折軌道豎直安裝于箱體上表面前端；所述彎折軌道上表面鑲嵌有放纜槽，所述彎折軌道下底面與滑軌相連；所述松緊閥與所述滑軌和所述彎折軌道下底面相連；所述配重底座和所述下端光纜固定閥安裝于箱體凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述下端光纜固定閥通過短連桿與配重底座固定相連；所述配重底座通過兩根長連桿與箱體凹形結(jié)構(gòu)相連；所述彎折控制單元包括限位桿、限位閥、壓力傳感器、轉(zhuǎn)軸、擺臂、上端光纜固定閥、減速箱、無刷直流電機、主控制器、觸摸屏、系統(tǒng)總開關(guān)和驅(qū)動電路；所述限位閥安裝于限位桿上；所述限位桿安裝于箱體上表面、彎折軌道后面；所述壓力傳感器安裝于放纜槽表面；所述限位閥和所述壓力傳感器與所述主控制器電性相連；所述上端光纜固定閥安裝于擺臂最前端；所述擺臂底端通過轉(zhuǎn)軸與減速箱相連；所述減速箱與無刷直流電機輸出端相連；所述無刷直流電機通過驅(qū)動電路與主控制器電性相連；所述減速箱和所述無刷直流電機安裝于箱體上表面、彎折軌道后面；所述主控制器安裝于箱體凹形結(jié)構(gòu)右側(cè)；所述觸摸屏和所述系統(tǒng)總開關(guān)安裝于所述主控制器正面，所述觸摸屏和所述系統(tǒng)總開關(guān)與所述主控制器)電性相連；所述主控制器內(nèi)部安裝有參數(shù)設(shè)置程序和液晶顯示程序。

優(yōu)選的，所述彎折軌道共兩個，呈半徑為1米、圓心角為90度的扇形狀，兩個圓心角相對且對稱分布于箱體垂直中心面兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述配重底座和所述下端光纜固定閥可在兩根長連桿上上下自由滑動。

優(yōu)選的，所述限位桿共兩只，對稱放置于箱體垂直中心面兩側(cè)，且每只都帶有滑槽，所述限位閥可在限位桿上上下自由滑動；所述擺臂下擺時恰好可以觸碰限位桿上的限位閥。

優(yōu)選的，所述擺臂長兩米；所述上端光纜固定閥和所述放纜槽在同一豎直面上。

優(yōu)選的，所述主控制器采用DSP2407主控制芯片；所述驅(qū)動電路采用IR2132S功率驅(qū)動芯片和MOSFET功率開關(guān)管。

優(yōu)選的，所述觸摸屏包括參數(shù)設(shè)置和液晶顯示兩種功能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該裝置結(jié)構(gòu)簡單牢固，測試穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度較高，且可縮減人工勞動力；采用壓力傳感器，可實現(xiàn)測試抗彎折和抗壓力的雙重功能；采用無刷直流電機和IR2132S功率驅(qū)動芯片，能夠提高電機的控制精度；采用限位閥和限位桿，可以根據(jù)測試內(nèi)容要求，人工設(shè)置限位高度，使光纜擺動幅度左右均勻且在設(shè)定范圍內(nèi)。本實用新型實際測試結(jié)果良好，自動化程度有所提高，測試穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度大幅提升，同時具有測試抗彎折和抗壓力的雙重功能，適合推廣運用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種建筑光纜抗彎折性能測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的彎折控制單元系統(tǒng)框圖；

圖3為本實用新型的無刷直流電機驅(qū)動電路圖。

圖中：1抗彎折性能測試裝置主體、2箱體、3彎折軌道、4放纜槽、5滑軌、6松緊閥、7限位桿、8限位閥、9配重底座、10下端光纜固定閥、11轉(zhuǎn)軸、12擺臂、13上端光纜固定閥、14減速箱、15無刷直流電機、16主控制器、17觸摸屏、18系統(tǒng)總開關(guān)、19驅(qū)動電路、20光纜彎折單元、21彎折控制單元、22短連桿、23長連桿、24壓力傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種建筑光纜抗彎折性能測試裝置，包括抗彎折性能測試裝置主體1，其特征在于：所述抗彎折性能測試裝置主體1包括光纜彎折單元20和彎折控制單元21；所述光纜彎折單元20包括箱體2、彎折軌道3、放纜槽4、滑軌5、松緊閥6、配重底座9和下端光纜固定閥10；所述箱體2呈凹形結(jié)構(gòu)；所述彎折軌道3豎直安裝于箱體2上表面前端；所述彎折軌道3上表面鑲嵌有放纜槽4，所述彎折軌道3下底面與滑軌5相連；所述松緊閥6與所述滑軌5和所述彎折軌道3下底面相連；所述配重底座9和所述下端光纜固定閥10安裝于箱體2凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述下端光纜固定閥10通過短連桿22與配重底座9固定相連；所述配重底座9通過兩根長連桿23與箱體2凹形結(jié)構(gòu)相連；所述彎折控制單元21包括限位桿7、限位閥8、壓力傳感器24、轉(zhuǎn)軸11、擺臂12、上端光纜固定閥13、減速箱14、無刷直流電機15、主控制器16、觸摸屏17、系統(tǒng)總開關(guān)18和驅(qū)動電路19；所述限位閥8安裝于限位桿7上；所述限位桿7安裝于箱體2上表面、彎折軌道3后面；所述壓力傳感器24安裝于放纜槽4表面；所述限位閥8和所述壓力傳感器24與所述主控制器16電性相連；所述上端光纜固定閥13安裝于擺臂12最前端；所述擺臂12底端通過轉(zhuǎn)軸11與減速箱14相連；所述減速箱14與無刷直流電機15輸出端相連；所述無刷直流電機15通過驅(qū)動電路19與主控制器16電性相連；所述減速箱14和所述無刷直流電機15安裝于箱體2上表面、彎折軌道3后面；所述主控制器16安裝于箱體2凹形結(jié)構(gòu)右側(cè)；所述觸摸屏17和所述系統(tǒng)總開關(guān)18安裝于所述主控制器16正面，所述觸摸屏17和所述系統(tǒng)總開關(guān)18與所述主控制器16電性相連；所述主控制器16內(nèi)部安裝有參數(shù)設(shè)置程序和液晶顯示程序。

其中，所述彎折軌道3共兩個，呈半徑為1米、圓心角為90度的扇形狀，兩個圓心角相對且對稱分布于箱體2垂直中心面兩側(cè)。

其中，所述配重底座9和所述下端光纜固定閥10可在兩根長連桿23上上下自由滑動。

其中，所述限位桿7共兩只，對稱放置于箱體2垂直中心面兩側(cè)，且每只都帶有滑槽，所述限位閥8可在限位桿7上上下自由滑動；所述擺臂12下擺時恰好可以觸碰限位桿7上的限位閥8。

其中，所述擺臂12長兩米；所述上端光纜固定閥13和所述放纜槽4在同一豎直面上。

其中，所述主控制器16采用DSP2407主控制芯片；所述驅(qū)動電路19采用IR2132S功率驅(qū)動芯片和MOSFET功率開關(guān)管。

其中，所述觸摸屏17包括參數(shù)設(shè)置和液晶顯示兩種功能。

工作原理：光纜抗彎折性能測試是將生產(chǎn)好的光纜截取一段并通過該裝置按照設(shè)定配重和彎折次數(shù)進行反復(fù)彎折測試，并同時觀察彎折過程中，光纜中光纖損耗值是否變動。實驗操作步驟如下：首先，截取一段光纜，并通過下端光纜固定閥10和上端光纜固定閥13將其固定，操作中需保證配重底座9距地面有一定距離；其次，低速運行無刷直流電機15，將擺臂12左右擺動，找準(zhǔn)光纜與放纜槽4接觸擠壓時的擺臂12左右最低點，并將兩側(cè)限位閥8固定于此；然后，將擺臂12還原至豎直位置，同時按照實驗內(nèi)容要求，通過觸摸屏17設(shè)置擺動次數(shù)、轉(zhuǎn)速參數(shù)；最后，開啟電機，觀察實驗過程中光纖損耗值的變動。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。