本實(shí)用新型涉及一種感應(yīng)器外殼，特別是一種預(yù)制成型感應(yīng)器外殼。

背景技術(shù)：

感應(yīng)器通常需要一層殼體包裹，傳統(tǒng)的感應(yīng)器外殼是將感應(yīng)器事先固定好，然后用液體膠浸泡，待其冷卻凝固后再進(jìn)行分割形成，但是這樣分割，不僅尺寸精度難以控制，而且滾燙的液體膠難免對(duì)感應(yīng)器產(chǎn)生破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)制成型感應(yīng)器外殼。

本實(shí)用新型解決其問題所采用的技術(shù)方案是：一種預(yù)制成型感應(yīng)器外殼，包括通過模具壓制成型的外殼本體，外殼本體設(shè)置有用于安裝感應(yīng)器接收端的第一凹槽以及用于安裝感應(yīng)器發(fā)射端的第二凹槽，第一凹槽設(shè)置有用于安裝感應(yīng)器接收端接收光線的第一通孔，第二凹槽設(shè)置有用于感應(yīng)器發(fā)射端發(fā)射光線的第二通孔。

進(jìn)一步，所述第一凹槽的面積大于第二凹槽的面積，第一凹槽與第二凹槽之間設(shè)置有用于防止感應(yīng)器接收端和感應(yīng)器發(fā)射端相互干擾的隔離塊。本實(shí)用新型將第一凹槽的面積設(shè)置成大于第二凹槽的面積，這樣在安裝的時(shí)候便于確定感應(yīng)器接收端和感應(yīng)器發(fā)射端的位置；本實(shí)用新型在第一凹槽與第二凹槽之間設(shè)置有用于防止感應(yīng)器接收端和感應(yīng)器發(fā)射端相互干擾的隔離塊，這樣可以提高感應(yīng)器的感應(yīng)精確度和感應(yīng)靈敏度。

進(jìn)一步，第一通孔為圓形孔，第二通孔為圓弧與線段合圍形成的通孔。本實(shí)用新型的第一通孔為圓形孔，第二通孔為圓弧與線段合圍形成的通孔，這樣在感應(yīng)器安裝完成后，即使從外殼本體的正面也能快速識(shí)別出感應(yīng)器的接收端和發(fā)射端。

進(jìn)一步，外殼本體設(shè)置有便于感應(yīng)器安裝的防呆孔。本實(shí)用新型防呆孔的設(shè)置便于感應(yīng)器在進(jìn)行自動(dòng)安裝時(shí)機(jī)器進(jìn)行接收端和發(fā)射端的識(shí)別，使得安裝流程更加方便快捷。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型是一種預(yù)制成型感應(yīng)器外殼，包括通過模具壓制成型的外殼本體，外殼本體設(shè)置有用于安裝感應(yīng)器接收端的第一凹槽以及用于安裝感應(yīng)器發(fā)射端的第二凹槽，第一凹槽設(shè)置有用于安裝感應(yīng)器接收端接收光線的第一通孔，第二凹槽設(shè)置有用于感應(yīng)器發(fā)射端發(fā)射光線的第二通孔。本實(shí)用新型的感應(yīng)器外殼不僅尺寸精準(zhǔn)，而且可以有效避免滾燙的液體膠對(duì)感應(yīng)器產(chǎn)生破壞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是外殼本體的立體圖；

圖2是外殼本體的正視圖。

具體實(shí)施方式

圖1是外殼本體的立體圖，圖2是外殼本體的正視圖，如圖1和圖2所示，一種預(yù)制成型感應(yīng)器外殼，包括通過模具壓制成型的外殼本體1，外殼本體1設(shè)置有用于安裝感應(yīng)器接收端的第一凹槽2以及用于安裝感應(yīng)器發(fā)射端的第二凹槽3，第一凹槽2設(shè)置有用于安裝感應(yīng)器接收端接收光線的第一通孔4，第二凹槽3設(shè)置有用于感應(yīng)器發(fā)射端發(fā)射光線的第二通孔5。所述第一凹槽2的面積大于第二凹槽3的面積，第一凹槽2與第二凹槽3之間設(shè)置有用于防止感應(yīng)器接收端和感應(yīng)器發(fā)射端相互干擾的隔離塊6。本實(shí)用新型將第一凹槽2的面積設(shè)置成大于第二凹槽3的面積，這樣在安裝的時(shí)候便于確定感應(yīng)器接收端和感應(yīng)器發(fā)射端的位置；本實(shí)用新型在第一凹槽2與第二凹槽3之間設(shè)置有用于防止感應(yīng)器接收端和感應(yīng)器發(fā)射端相互干擾的隔離塊6，這樣可以提高感應(yīng)器的感應(yīng)精確度和感應(yīng)靈敏度。第一通孔4為圓形孔，第二通孔5為圓弧與線段合圍形成的通孔。本實(shí)用新型的第一通孔4為圓形孔，第二通孔5為圓弧與線段合圍形成的通孔，這樣在感應(yīng)器安裝完成后，即使從外殼本體1的正面也能快速識(shí)別出感應(yīng)器的接收端和發(fā)射端。外殼本體1設(shè)置有便于感應(yīng)器安裝的防呆孔7。本實(shí)用新型防呆孔7的設(shè)置便于感應(yīng)器在進(jìn)行自動(dòng)安裝時(shí)機(jī)器進(jìn)行接收端和發(fā)射端的識(shí)別，使得安裝流程更加方便快捷。

優(yōu)選的，外殼本體1的長(zhǎng)度為3.65毫米，外殼本體1的寬度為2.36毫米，第一通孔4的中心與第二通孔5的中心的距離為2.4毫米。第一通孔4的中心是指第一通孔4的圓心，第二通孔5的中心是指第二通孔5的圓弧的圓心。第一通孔4圓形的直徑為1毫米，第二通孔5圓弧的直徑為0.98毫米。第二凹槽3的長(zhǎng)度為1.86毫米，第二凹槽3的寬度為0.85毫米，第一凹槽2的長(zhǎng)度為2.29毫米，第一凹槽2的寬度為1.86毫米。所述防呆孔7為圓形，防呆孔7的直徑為0.32毫米。上述尺寸誤差均在正負(fù)0.05之內(nèi)。本實(shí)用新型尺寸為發(fā)明人通過多次實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)對(duì)比最終確定下來的，便于感應(yīng)器的安裝和使用。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。