一種電子產(chǎn)品外殼成型模具高溫切割結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種電子產(chǎn)品外殼成型模具高溫切割結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具注塑時，產(chǎn)品設(shè)置鑲件部分會出現(xiàn)不同程度的熔接線，熔接線相對其他部位比較脆弱，影響產(chǎn)品質(zhì)量及外觀。尤其對于精度要求高的產(chǎn)品，熔接線的存在嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用。現(xiàn)有技術(shù)有采用模內(nèi)熱切的方式設(shè)置切刀切入的方式代替鑲件，從而消除了熔接線。然而現(xiàn)有的模內(nèi)熱切仍存在很多問題，切刀與產(chǎn)品存在較大溫度差，切入時造成局部塑膠冷卻，影響切口，導(dǎo)致廢品率提高，浪費資源。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型公開一種電子產(chǎn)品外殼成型模具高溫切割結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種電子產(chǎn)品外殼成型模具高溫切割結(jié)構(gòu)，包括切料組件及加熱組件，所述切料組件包括前行位塊、頂塊、切刀、第一固定板及導(dǎo)向桿，所述前行位塊與頂塊通過斜面相貼，前行位塊設(shè)置有切刀及導(dǎo)向桿，所述切刀及導(dǎo)向桿通過第一固定板固定于前行位塊上，所述切刀還設(shè)置有加溫槽，所述頂塊上方還設(shè)置有驅(qū)動頂塊滑動的第一氣缸;所述加熱組件包括后行位塊、第二固定塊、加熱管及導(dǎo)向軸，所述加熱管及導(dǎo)向軸通過第二固定塊固定于后行位塊上，所述加熱管伸入加溫槽中，所述加熱管設(shè)置有隔片縱向分隔管道，所述導(dǎo)向軸伸入第一固定塊中，所述后行位塊設(shè)置有連通加熱管的熱油腔，所述熱油腔還連接有熱油栗，所述后行位塊后方還設(shè)置有驅(qū)動后行位塊滑動的第二氣缸。
[0006]本實用新型工作原理如下:
[0007]熱油栗通入熱油循環(huán)，對切刀進(jìn)行預(yù)熱。模具注射保壓時，第一氣缸驅(qū)動頂塊向下移動，頂塊通過斜面驅(qū)動前行位塊向前滑動，前行位塊驅(qū)動切刀推進(jìn)，切斷澆口。第一氣缸驅(qū)動同時，第二氣缸驅(qū)動后行位塊向前滑動。導(dǎo)向軸及導(dǎo)向桿的設(shè)置更好的保證了切刀及加熱管筆直向前推進(jìn)，防止錯位損壞。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一固定塊及第二固定塊設(shè)置有彈簧容納槽，所述彈簧容納槽內(nèi)設(shè)置有向前延伸的彈簧。
[0009]設(shè)置彈簧不僅可以加強(qiáng)前行位塊及后行位塊的復(fù)位，還起到緩沖作用，防止過度撞擊造成損壞。
[0010]進(jìn)一步的，所述前行位塊及后行位塊設(shè)置有緩沖槽，所述導(dǎo)向軸及導(dǎo)向桿可滑動置入緩沖槽中。
[0011]設(shè)置緩沖槽接合彈簧的使用，防止導(dǎo)向軸及導(dǎo)向桿出現(xiàn)過度撞擊，起到保護(hù)作用。
[0012]進(jìn)一步的，所述頂塊還設(shè)置有彈簧容納槽，彈簧容納槽內(nèi)設(shè)置有向下延伸的彈簧。
[0013]頂塊設(shè)置向下延伸的彈簧，推動頂塊時起到緩沖頂塊的作用，同時緩沖前行位塊的滑動。
[0014]本實用新型有益效果:
[0015]本實用新型采用前行位塊驅(qū)動切刀進(jìn)行推進(jìn)切料，運用導(dǎo)向軸及導(dǎo)向桿對行程進(jìn)行導(dǎo)向，并結(jié)合彈簧及緩沖槽進(jìn)行多層緩沖，對澆口進(jìn)行自動化快速切除。與此同時，熱油栗通入熱油循環(huán)，對切刀加熱，改善切口，優(yōu)化切除效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]1、前行位塊。
[0018]11、第一固定塊。
[0019]12、導(dǎo)向桿。
[0020]2、后行位塊。
[0021]21、第二固定塊。
[0022]22、熱油腔。
[0023]23、導(dǎo)向軸。
[0024]3、切刀。
[0025]31、加溫槽。
[0026]4、加熱管。
[0027]5、頂塊。
[0028]6、第一氣缸。
[0029]7、彈簧。
【具體實施方式】
[0030]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0031]實施例1
[0032]本實施例提供一種電子產(chǎn)品外殼成型模具高溫切割結(jié)構(gòu)，包括切料組件及加熱組件，所述切料組件包括前行位塊1、頂塊5、切刀3、第一固定板11及導(dǎo)向桿12，所述前行位塊I與頂塊5通過斜面相貼，前行位塊I設(shè)置有切刀3及導(dǎo)向桿12，所述切刀3及導(dǎo)向桿12通過第一固定板11固定于前行位塊I上，所述切刀3還設(shè)置有加溫槽31，所述頂塊5上方還設(shè)置有驅(qū)動頂塊5滑動的第一氣缸6;所述加熱組件包括后行位塊2、第二固定塊21、加熱管4及導(dǎo)向軸23，所述加熱管4及導(dǎo)向軸23通過第二固定塊21固定于后行位塊2上，所述加熱管4伸入加溫槽31中，所述加熱管4設(shè)置有隔片縱向分隔管道，所述導(dǎo)向軸23伸入第一固定塊11中，所述后行位塊2設(shè)置有連通加熱管4的熱油腔22，所述熱油腔22還連接有熱油栗(圖中未出示)，所述后行位塊2后方還設(shè)置有驅(qū)動后行位塊2滑動的第二氣缸(圖中未出示)。
[0033]所述第一固定塊11及第二固定塊21設(shè)置有彈簧容納槽，所述彈簧容納槽內(nèi)設(shè)置有向前延伸的彈簧8。
[0034]所述前行位塊I及后行位塊2設(shè)置有緩沖槽，所述導(dǎo)向軸23及導(dǎo)向桿12可滑動置入緩沖槽中。
[0035]所述頂塊5還設(shè)置有彈簧容納槽，彈簧容納槽內(nèi)設(shè)置有向下延伸的彈簧8。
[0036]以上為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電子產(chǎn)品外殼成型模具高溫切割結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括切料組件及加熱組件，所述切料組件包括前行位塊、頂塊、切刀、第一固定板及導(dǎo)向桿，所述前行位塊與頂塊通過斜面相貼，前行位塊設(shè)置有切刀及導(dǎo)向桿，所述切刀及導(dǎo)向桿通過第一固定板固定于前行位塊上，所述切刀還設(shè)置有加溫槽，所述頂塊上方還設(shè)置有驅(qū)動頂塊滑動的第一氣缸;所述加熱組件包括后行位塊、第二固定塊、加熱管及導(dǎo)向軸，所述加熱管及導(dǎo)向軸通過第二固定塊固定于后行位塊上，所述加熱管伸入加溫槽中，所述加熱管設(shè)置有隔片縱向分隔管道，所述導(dǎo)向軸伸入第一固定塊中，所述后行位塊設(shè)置有連通加熱管的熱油腔，所述熱油腔還連接有熱油栗，所述后行位塊后方還設(shè)置有驅(qū)動后行位塊滑動的第二氣缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子產(chǎn)品外殼成型模具高溫切割結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一固定塊及第二固定塊設(shè)置有彈簧容納槽，所述彈簧容納槽內(nèi)設(shè)置有向前延伸的彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子產(chǎn)品外殼成型模具高溫切割結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前行位塊及后行位塊設(shè)置有緩沖槽，所述導(dǎo)向軸及導(dǎo)向桿可滑動置入緩沖槽中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子產(chǎn)品外殼成型模具高溫切割結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂塊還設(shè)置有彈簧容納槽，彈簧容納槽內(nèi)設(shè)置有向下延伸的彈簧。
【專利摘要】本實用新型公開一種電子產(chǎn)品外殼成型模具高溫切割結(jié)構(gòu)，包括切料組件及加熱組件，所述切料組件包括前行位塊、頂塊、切刀、第一固定板及導(dǎo)向桿，所述前行位塊與頂塊通過斜面相貼，前行位塊設(shè)置有切刀及導(dǎo)向桿，所述切刀及導(dǎo)向桿通過第一固定板固定于前行位塊上，所述切刀還設(shè)置有加溫槽；所述加熱組件包括后行位塊、第二固定塊、加熱管及導(dǎo)向軸，所述加熱管及導(dǎo)向軸通過第二固定塊固定于后行位塊上，所述加熱管伸入加溫槽中，所述加熱管設(shè)置有隔片縱向分隔管道，所述導(dǎo)向軸伸入第一固定塊中，所述后行位塊設(shè)置有連通加熱管的熱油腔，所述熱油腔還連接有熱油泵。本實用新型自動化切除效率高，切口完整，切除效果好，成品率高。
【IPC分類】B29C45/38, B29C45/26
【公開號】CN205219612
【申請?zhí)枴緾N201520949498
【發(fā)明人】呂冬冬
【申請人】廣東柯斯電子科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月25日