本發(fā)明屬于呼吸裝置測(cè)試領(lǐng)域，涉及一種呼吸管的測(cè)試裝置及測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

呼吸器在生產(chǎn)以及后續(xù)測(cè)試維護(hù)等過程中，需要對(duì)其氣密性、通氣阻力以及逆向漏氣量等參數(shù)進(jìn)行一系列的測(cè)試。然而目前國內(nèi)外還沒有定型的產(chǎn)品可以對(duì)呼吸器的這些指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)一測(cè)試，需要根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求自行研制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于，提供一種呼吸管的測(cè)試裝置及測(cè)試方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)呼吸管的逆向漏氣量等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試時(shí)，需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求自行研制的缺陷。

本發(fā)明的另一目的在于，對(duì)呼吸管的逆向漏氣量進(jìn)行測(cè)試時(shí)，實(shí)現(xiàn)濕式流量計(jì)的可視化，可以避免添加水量過多或過少的問題。

本發(fā)明的又一目的在于，簡(jiǎn)單方便地對(duì)呼吸管的逆向漏氣量、密封性以及通氣阻力同時(shí)進(jìn)行測(cè)試。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種呼吸管的測(cè)試裝置，可以對(duì)呼吸管的逆向漏氣量進(jìn)行測(cè)試，其包括一氣源管道、一第一管道和一第二管道；所述第一管道的一端與氣源管道的一端連接，另一端具有一用于與呼吸管的呼氣口連接的第一測(cè)試接口，所述第一管道上設(shè)置有一第一流量計(jì)；所述第二管道具有一用于與呼吸管的呼吸口連接的第二測(cè)試接口，所述第二管道上設(shè)置有一濕式流量計(jì)；所述氣源管道的另一端用于連接一氣源；當(dāng)所述第一測(cè)試接口與一呼吸管的呼氣口連接且所述第二測(cè)試接口與所述呼吸管的呼吸口連接時(shí)，所述氣源管道、第一管道以及第二管道連通構(gòu)成一測(cè)試所述呼吸管的逆向漏氣量的測(cè)試通路。

進(jìn)一步的，所述氣源管道上設(shè)置有一用于對(duì)所述氣源管道內(nèi)的氣體進(jìn)行減壓的第一減壓裝置。

進(jìn)一步的，所述第一減壓裝置為過濾減壓器。

進(jìn)一步的，所述第一管道上設(shè)置有一用于對(duì)所述第一管道內(nèi)的氣體進(jìn)行減壓的第二減壓裝置。

進(jìn)一步的，所述第二減壓裝置為減壓器或水柱瓶。

進(jìn)一步的，所述第一管道上設(shè)置有一第一截止閥。

進(jìn)一步的，所述第二管道上設(shè)置有一第二截止閥。

進(jìn)一步的，所述測(cè)試裝置還包括第三管道，所述第三管道的一端與所述氣源管道的一端連接，另一端具有一用于與呼吸管的吸氣口連接的第三測(cè)試接口；所述第三管道上設(shè)有一第三截止閥、一第三流量計(jì)以及一壓力表，且所述壓力表設(shè)置于所述第三截止閥和所述第三測(cè)試接口之間。設(shè)置第三管道及相關(guān)的裝置后，本測(cè)試裝置還可以對(duì)呼吸管的通氣阻力以及密封性進(jìn)行測(cè)試。

進(jìn)一步的，所述濕式流量計(jì)為具有可視功能的濕式流量計(jì)。

本發(fā)明還提供了一種呼吸管的測(cè)試方法，采用上述的測(cè)試裝置，包括如下步驟：

s11：使所述第一測(cè)試接口與一呼吸管的呼氣口連接，使所述第二測(cè)試接口與所述呼吸管的呼吸口連接，并使所述呼吸管的吸氣口密封；

s12：打開氣源，使所述氣源管道內(nèi)的氣體壓力至一第一設(shè)定氣壓值，并調(diào)節(jié)所述第一流量計(jì)使所述第一管道內(nèi)的氣體流量至一第一設(shè)定流量值；

s13：將所述濕式流量計(jì)的流量值作為所述呼吸管的逆向漏氣量。

進(jìn)一步的，所述氣源管道上設(shè)置有一用于對(duì)所述氣源管道內(nèi)的氣體進(jìn)行減壓的第一減壓裝置；所述s12中：調(diào)節(jié)所述第一減壓裝置以使所述氣源管道內(nèi)的氣體壓力至所述第一設(shè)定氣壓值。

進(jìn)一步的，所述氣源管道上設(shè)置有一用于對(duì)所述氣源管道內(nèi)的氣體進(jìn)行減壓的第一減壓裝置，所述第一管道上設(shè)置有一用于對(duì)所述第一管道內(nèi)的氣體進(jìn)行減壓的第二減壓裝置；所述s12中，調(diào)節(jié)所述第一減壓裝置使所述氣源管道內(nèi)的氣體壓力至一第二設(shè)定氣壓值，并調(diào)節(jié)所述第二減壓裝置使所述第一管道內(nèi)的氣體壓力至所述第一設(shè)定氣壓值。

進(jìn)一步的，所述第一設(shè)定氣壓值為980±10pa，所述第一設(shè)定流量值為1.5±0.1l/min。

進(jìn)一步的，所述第二設(shè)定氣壓值為70±30kpa。

進(jìn)一步的，所述第一管道上設(shè)置一第一截止閥，所述第二管道上設(shè)置一第二截止閥，所述s11中，打開所述第一截止閥和所述第二截止閥。

進(jìn)一步的，所述測(cè)試裝置還包括一第三管道，所述第三管道的一端與所述氣源管道的一端連接，另一端具有一用于與呼吸管的吸氣口連接的第三測(cè)試接口；所述第三管道上設(shè)有一第三截止閥；所述s11中，使所述第三測(cè)試接口與所述呼吸管的吸氣口連接，關(guān)閉所述第三截止閥。

進(jìn)一步的，所述第三管道上還設(shè)有一第三流量計(jì)以及一壓力表，且所述壓力表設(shè)置于所述第三截止閥和所述第三測(cè)試接口之間；所述測(cè)試方法還包括如下步驟：

s21：使所述第三測(cè)試接口與一呼吸管的吸氣口連接，并使所述呼吸管的呼吸口和呼氣口密封，打開所述第三截止閥，關(guān)閉所述第一截止閥；

s22：打開所述氣源，并使所述氣源管道內(nèi)的氣體壓力至一第三設(shè)定氣壓值，調(diào)節(jié)所述第三流量計(jì)使所述第三管道內(nèi)的氣體流量至一第二設(shè)定流量值；

s23：當(dāng)所述壓力表的讀數(shù)等于一第四設(shè)定氣壓值時(shí)，關(guān)閉所述第三截止閥；

s24：觀察所述壓力表的讀數(shù)是否下降，若所述壓力表的讀數(shù)下降，則判定所述呼吸管的密封性不合格；若壓力表的讀數(shù)維持不變，則判定所述呼吸管的密封性合格。

進(jìn)一步的，所述s21中，使所述第一測(cè)試接口與所述呼吸管的呼氣口連接，使所述第二測(cè)試接口與所述呼吸管的呼吸口連接，打開所述第三截止閥，關(guān)閉所述第一截止閥和所述第二截止閥，以使所述呼吸管的呼吸口和呼氣口密封。

進(jìn)一步的，所述第三設(shè)定氣壓值為70±30kpa，所述第二設(shè)定流量值30±2l/min，所述第四設(shè)定氣壓值為1.5kpa。

進(jìn)一步的，在所述s11～s13之前或之后執(zhí)行所述s21～s24。

進(jìn)一步的，所述測(cè)試方法還包括如下步驟：

s31：使所述第三測(cè)試接口與一呼吸管的吸氣口連接，并使所述呼吸管的呼氣口密封，使所述呼吸管的呼吸口與外界相通，打開所述第三截止閥，關(guān)閉所述第一截止閥；

s32：打開所述氣源，并使所述氣源管道內(nèi)的氣體壓力至一第五設(shè)定氣壓值，調(diào)節(jié)所述第三流量計(jì)使所述第三管道內(nèi)的氣體流量至一第三設(shè)定流量值，記錄此時(shí)所述壓力表的讀數(shù)p1；

s33：將所述呼吸管從所述測(cè)試裝置上拆下，然后記錄所述壓力表的讀數(shù)p0，將p1-p0作為所述呼吸管的通氣阻力。

進(jìn)一步的，所述s31中，使所述第一測(cè)試接口與所述呼吸管的呼氣口連接，關(guān)閉所述第一截止閥，以使所述呼吸管的呼氣口密封。

進(jìn)一步的，所述第五設(shè)定氣壓值為70±30kpa，所述第三設(shè)定流量值30±2l/min。

進(jìn)一步的，在所述s11～s13之前或之后執(zhí)行所述s31～s33。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種呼吸管的性能測(cè)試裝置，可以簡(jiǎn)單、方便地對(duì)呼吸管的逆向漏氣量進(jìn)行測(cè)試。另外，采用具有可視化窗口的濕式流量計(jì)進(jìn)行逆向漏氣量的測(cè)試，可以準(zhǔn)確的界定添加水量，避免水量過多或過少影響濕式流量計(jì)的檢測(cè)精度。此外，本發(fā)明提供的測(cè)試裝置通過截止閥的轉(zhuǎn)換，可同時(shí)對(duì)呼吸管的逆向漏氣量、密封性以及通氣阻力進(jìn)行測(cè)試，操作方法簡(jiǎn)單，有利于提高測(cè)試效率。

附圖說明

圖1是一種呼吸管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種呼吸管的測(cè)試裝置的示意圖；

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種呼吸管的測(cè)試裝置與呼吸管連接的示意圖；

圖4是本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種利用呼吸管的測(cè)試裝置對(duì)呼吸管的通氣阻力進(jìn)行測(cè)試時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一實(shí)施例對(duì)呼吸管的逆向漏氣量進(jìn)行測(cè)試的流程示意圖；

圖6是本發(fā)明一實(shí)施例對(duì)呼吸管的密封性進(jìn)行測(cè)試的流程示意圖；

圖7是本發(fā)明一實(shí)施例對(duì)呼吸管的通氣阻力進(jìn)行測(cè)試的流程示意圖；

其中，10-呼吸管；1,2,3-軟管；4-t形接頭；11-呼氣口；12-呼吸口；13-吸氣口；20-氣源；30-第一減壓裝置；31-第二減壓裝置；41-第一截止閥；42-第二截止閥；43-第三截止閥；51-第一流量計(jì)；52-濕式流量計(jì)；53-第三流量計(jì)；60-壓力表；71-第一測(cè)試接口；71-第二測(cè)試接口；73-第三測(cè)試接口；80-氣源管道；81-第一管道；82-第二管道；83-第三管道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的一種呼吸管的測(cè)試裝置及測(cè)試方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。附圖中相同或相似的附圖標(biāo)記代表相同或相似的部件。

呼吸管是用在呼吸器(例如是隔絕式氧氣呼吸器以及正壓式氧氣呼吸器等)上的氣路連接部件，用以保證氣路的單向循環(huán)流通。圖1是一種呼吸管10的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，呼吸管10的軟管1、軟管2和軟管3分別連接于一t形接頭4的三個(gè)端口，其中，呼氣閥安裝于軟管1的自由端，吸氣閥安裝于軟管2的自由端。使用呼吸器時(shí)，呼氣閥與一藥筒連接，吸氣閥與一冰桶連接，軟管3的自由端與一面罩連接。一般地，針對(duì)呼吸器的氣密性、逆向漏氣量和通氣阻力等性能進(jìn)行測(cè)試時(shí)，只需對(duì)呼吸管10進(jìn)行相應(yīng)指標(biāo)的測(cè)試即可。軟管1設(shè)置有呼氣閥的端口作為呼氣口11，軟管2設(shè)置有吸氣閥的端口作為吸氣口13，軟管3的自由端作為呼吸口12。

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種呼吸管的測(cè)試裝置的示意圖。請(qǐng)參考圖2，一種呼吸管的測(cè)試裝置包括：氣源管道80、第一管道81和第二管道82；所述第一管道81的一端與氣源管道80的一端連接，另一端具有一用于與呼吸管的呼氣口11連接的第一測(cè)試接口71，所述第一管道81上設(shè)置有一第一流量計(jì)51，所述第一流量計(jì)51例如是氣體渦輪流量計(jì)，用于調(diào)節(jié)所述第一管道81內(nèi)的氣體的流量值，所述第一流量計(jì)51可以設(shè)置于第一管道81的任意位置，例如設(shè)置于第一管道81靠近氣源管道80的位置處；所述第二管道82具有一用于與呼吸管的呼吸口連接的第二測(cè)試接口72，所述第二管道82上設(shè)置有一濕式流量計(jì)52，所述濕式流量計(jì)52優(yōu)選為具有可視功能的濕式流量計(jì)，用于測(cè)定進(jìn)入其的氣體流量值，所述濕式流量計(jì)52的外殼設(shè)置有環(huán)向的可視化窗口，實(shí)現(xiàn)了可視化，避免添加水量過多或過少；所述氣源管道80的另一端用于連接一氣源20；當(dāng)所述第一測(cè)試接口71與一呼吸管的呼氣口11連接且所述第二測(cè)試接口72與所述呼吸管的呼吸口12連接時(shí)，所述氣源管道80、所述第一管道81以及所述第二管道82連通構(gòu)成一測(cè)試所述呼吸管的逆向漏氣量的測(cè)試通路。

所述呼吸管的性能測(cè)試裝置還可以包括第三管道83，所述第三管道83的一端與所述氣源管道80的一端連接，另一端具有一用于與呼吸管的吸氣口13連接的第三測(cè)試接口73；所述第三管道83上設(shè)有一第三截止閥43、一第三流量計(jì)53以及一用于測(cè)定所述第三管道83內(nèi)的氣體壓力的壓力表60，其中，所述第三截止閥43和所述第三流量計(jì)53可以設(shè)置在所述第三管道83的任意位置，而所述壓力表60設(shè)置于所述第三截止閥43和所述第三測(cè)試接口73之間即可。

需要說明的是，本實(shí)施例中的所述氣源管道80、所述第一管道81、所述第二管道82及所述第三管道83，每種管道均可以由多段管子組成，管道上設(shè)置的儀表、閥門等可以設(shè)置在相鄰的兩段管子連接處。

所述氣源管道80上可以設(shè)置有一第一減壓裝置30，用于對(duì)氣源管道80以及第一管道81和第三管道83內(nèi)的氣體進(jìn)行減壓。所述第一減壓裝置30優(yōu)選為過濾減壓器，在起到減壓作用的同時(shí)可以對(duì)氣源20的氣體進(jìn)行過濾，過濾的目的是為了去除氣源氣體中的雜質(zhì)，一方面排除了雜質(zhì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，同時(shí)，還可以防止測(cè)試過程中氣源氣體中的雜質(zhì)對(duì)呼吸管的性能產(chǎn)生影響，保證呼吸管的正常使用。進(jìn)一步地，當(dāng)氣源20的氣體壓力較大，需要對(duì)第一管道81內(nèi)的氣壓進(jìn)行大范圍的調(diào)節(jié)時(shí)，若第一減壓裝置30的調(diào)節(jié)范圍有限，僅依靠所述第一減壓裝置30的作用可能無法達(dá)到較好效果，因此，還可在所述第一管道81上設(shè)置第二減壓裝置31，第二減壓裝置31例如為減壓器或水柱瓶。

在所述第一管道81上可以設(shè)置一第一截止閥41，在所述第二管道上可以設(shè)置一第二截止閥42，在所述第三管道上可以設(shè)置第三截止閥43，可以通過三個(gè)截止閥的開閉來決定是否將所述第一管道81、所述第二管道82和所述第三管道83與所述氣源管道80連通，從而實(shí)現(xiàn)通過截止閥切換使所述測(cè)試裝置同時(shí)測(cè)定呼吸管的多個(gè)參數(shù)。

在本發(fā)明提供的測(cè)試裝置中，各元部件之間的連接管道(包括所述氣源管道80、所述第一管道81、所述第二管道82和所述第三管道83)主要選用橡膠管道，所述氣源管道80與所述第一管道81和所述第三管道83的連接處為三通處，此處可以采用金屬頭連接。

其中，所述第一減壓裝置30選用過濾減壓器時(shí)，過濾減壓器的品牌例如為airtac，型號(hào)gfr2008-08，最大壓力輸出1mpa，adj.range：0.15-0.9mpa。所述第三流量計(jì)53的品牌例如為雙環(huán)，規(guī)格5-45l/min,精度2.5級(jí)。所述壓力表60的品牌例如為martens，型號(hào)unicon-p-1-3-0-11，規(guī)格為0-3000pa，分度值10pa。所述第一流量計(jì)51的品牌例如為雙環(huán)，規(guī)格0.3-3l/min，精度4級(jí)。濕式流量計(jì)52是一種累積流量計(jì)，可以檢測(cè)系統(tǒng)的漏氣量，型號(hào)例如為lml-2，測(cè)量范圍0.1-1m³/h，回轉(zhuǎn)體積5dm³，最大工作壓力5kpa。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用上述組合方式可以取得較佳的測(cè)試效果。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的呼吸管的性能測(cè)試裝置不局限于上述列舉的品牌和型號(hào)，還可通過其它品牌和/或型號(hào)的過濾減壓器和/或流量計(jì)實(shí)現(xiàn)。

利用本實(shí)施例提供的測(cè)試裝置可以同時(shí)對(duì)呼吸管的逆向漏氣量、密封性以及通氣阻力進(jìn)行測(cè)試，以下對(duì)三種測(cè)試方法分別進(jìn)行介紹。

如圖3和圖5所示，利用本實(shí)施例提供的測(cè)試裝置對(duì)呼吸管的逆向漏氣量進(jìn)行測(cè)試時(shí)，具體包括如下步驟：

s11：使所述第一測(cè)試接口71與一呼吸管的呼氣口11連接，使所述第二測(cè)試接口72與所述呼吸管的呼吸口12連接，并使所述呼吸管的吸氣口13密封；本步驟的目的是使得所述氣源管道80、所述第一管道81以及所述第二管道82連通構(gòu)成一測(cè)試呼吸管的逆向漏氣量的測(cè)試通路參與測(cè)試，而第三管道83不參與測(cè)試，因此，當(dāng)所述第一管道81和所述第二管道82存在截止閥時(shí)，應(yīng)當(dāng)打開所述第一截止閥41和所述第二截止閥42；作為優(yōu)選的，也可以將吸氣口13與所述第三測(cè)試接口73連接，通過關(guān)閉所述第三截止閥43保證吸氣口13的密封狀態(tài)；

s12：打開所述氣源20，使所述氣源管道80內(nèi)的氣體壓力至第一設(shè)定氣壓值(優(yōu)選為980±10pa)，并調(diào)節(jié)所述第一流量計(jì)51使所述第一管道81內(nèi)的氣體流量至所述一第一設(shè)定流量值(優(yōu)選為1.5±0.1l/min)；作為優(yōu)選的，當(dāng)所述氣源20直接提供的氣體壓力不足以滿足所述第一設(shè)定氣壓值的要求時(shí)，在所述氣源管道80上設(shè)置有第一減壓裝置30，用來調(diào)節(jié)氣源管道80的氣壓值，所述第一減壓裝置30進(jìn)一步優(yōu)選為過濾減壓器，在起到減壓作用的同時(shí)可以對(duì)氣源20的氣體進(jìn)行過濾。當(dāng)所述氣源20的氣體壓力很大，所述第一減壓裝置30不足以通過調(diào)節(jié)使氣壓值等于980±10pa時(shí)，先通過所述第一減壓器30的調(diào)節(jié)，使氣源管道80內(nèi)的氣體壓力調(diào)節(jié)至第二設(shè)定氣壓值(優(yōu)選為70±30kpa)，然后再通過調(diào)節(jié)所述減壓裝置31使所述第一管道81內(nèi)的氣體壓力等于所述第一設(shè)定氣壓值；

s13：將所述濕式流量計(jì)52的流量值作為所述呼吸管的逆向漏氣量。

如圖3和圖6所示，利用本實(shí)施例提供的測(cè)試裝置對(duì)呼吸管的密封性進(jìn)行測(cè)試時(shí)，具體還包括如下步驟：

s21：使所述第三測(cè)試接口73與一呼吸管的吸氣口13連接，并使所述呼吸管的呼吸口12和呼氣口11密封，打開所述第三截止閥43，關(guān)閉所述第一截止閥41；本步驟的目的是使得所述第三管道83與所述氣源管道80連通參與測(cè)試，而第一管道81和第二管道82不參與測(cè)試，作為優(yōu)選的，也可以將呼氣口11和呼吸口12分別與所述第一測(cè)試接口71和第二測(cè)試接口72連接，通過關(guān)閉第一截止閥41和第二截止閥42保證呼氣口11和呼吸口12的密封狀態(tài)；

s22：打開所述氣源20，并使所述氣源管道80內(nèi)的氣體壓力至第三設(shè)定氣壓值(優(yōu)選70±30kpa)，調(diào)節(jié)所述第三流量計(jì)53使所述第三管道83內(nèi)的氣體流量至第二設(shè)定流量值(優(yōu)選為30±2l/min)；

s23：當(dāng)所述壓力表60的讀數(shù)等于一第四設(shè)定壓力值(優(yōu)選為1.5kpa)時(shí)，關(guān)閉所述第三截止閥43；

s24：觀察所述壓力表60的讀數(shù)是否下降，若所述壓力表60的讀數(shù)下降，則判定所述呼吸管的密封性不合格；若壓力表60的讀數(shù)維持不變，則判定所述呼吸管的密封性合格。

如圖4和圖7所示，利用本實(shí)施例提供的測(cè)試裝置對(duì)呼吸管的通氣阻力進(jìn)行測(cè)試時(shí)，具體還包括如下步驟：

s31：使所述第三測(cè)試接口73與一呼吸管的吸氣口13連接，并使所述呼吸管的呼氣口11密封，使所述呼吸管的呼吸口12與外界相通，打開所述第三截止閥43，關(guān)閉所述第一截止閥41；本步驟的目的是使得所述第三管道83與所述氣源管道80連通參與測(cè)試，而第一管道81和第二管道82不參與測(cè)試，作為優(yōu)選的，也可以將呼氣口11與所述第一測(cè)試接口71連接，通過關(guān)閉第一截止閥41保證呼氣口11的密封狀態(tài)；

s32：打開所述氣源20，并使所述氣源管道80內(nèi)的氣體壓力至第五設(shè)定氣壓值(優(yōu)選為70±30kpa)，調(diào)節(jié)所述第三流量計(jì)53使所述第三管道83內(nèi)的氣體流量至第三設(shè)定流量值(優(yōu)選30±2l/min)，記錄此時(shí)所述壓力表的讀數(shù)p1；

s33：將所述呼吸管10從所述測(cè)試裝置上拆下，然后記錄所述壓力表60的讀數(shù)p0，將p1-p0作為所述呼吸管的通氣阻力。

本發(fā)明中，可以利用呼吸管的性能測(cè)試裝置，單獨(dú)進(jìn)行呼吸管的逆向漏氣量的測(cè)試，也可以在進(jìn)行呼吸管的逆向漏氣量的測(cè)試之前或者之后，利用該呼吸管的性能測(cè)試裝置進(jìn)行呼吸管的密封性和/或通氣阻力的測(cè)試。本發(fā)明并不限制呼吸管的逆向漏氣量、密封性以及通氣阻力測(cè)試的先后順序，所述s21-s24可以在所述s11-s13之前或之后進(jìn)行，同樣，所述s31-s33也可以在所述s11-s13之前或之后進(jìn)行。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種呼吸管的性能測(cè)試裝置，可以簡(jiǎn)單、方便地對(duì)呼吸管的逆向漏氣量進(jìn)行測(cè)試。另外，采用具有可視化窗口的濕式流量計(jì)進(jìn)行逆向漏氣量的測(cè)試，可以準(zhǔn)確的界定添加水量，避免水量過多或過少影響濕式流量計(jì)的檢測(cè)精度。此外，本發(fā)明提供的測(cè)試裝置通過截止閥的轉(zhuǎn)換，可同時(shí)對(duì)呼吸管的逆向漏氣量、密封性以及通氣阻力進(jìn)行測(cè)試，操作方法簡(jiǎn)單，有利于提高測(cè)試效率。

需要說明的是，本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的測(cè)試方法而言，由于其采用的測(cè)試裝置與實(shí)施例公開的裝置部分相對(duì)應(yīng)，所以對(duì)其中涉及的測(cè)試裝置描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見裝置部分說明即可。

上述描述僅是對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。