本發(fā)明涉及煤質(zhì)檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種采制樣傳輸檢測一體化入爐煤在線智能檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在利用激光誘導(dǎo)光譜分析技術(shù)對入爐煤的煤質(zhì)進(jìn)行檢測之前，首先需要獲取待檢測煤樣，即煤餅。而煤餅的獲得，則是通過對煤粉進(jìn)行壓制實現(xiàn)的?，F(xiàn)有技術(shù)中，可以通過壓片機(jī)實現(xiàn)對煤粉的壓制得到煤餅，但是現(xiàn)有的壓片機(jī)給料不均衡，導(dǎo)致壓制得到的煤餅厚薄不一?，F(xiàn)有技術(shù)中也有種類繁多的粉碎研磨設(shè)備，可以實現(xiàn)對入爐煤的粉碎、研磨得到煤粉，但是煤粉的粒度及干濕度達(dá)不到煤質(zhì)檢測的要求。且現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行煤質(zhì)檢測時，各工序單獨進(jìn)行，不能實現(xiàn)對入爐煤各項指標(biāo)的及時檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采制樣傳輸檢測一體化入爐煤在線智能檢測系統(tǒng)，用于實現(xiàn)對入爐煤煤質(zhì)的一體化在線檢測。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：采制樣傳輸檢測一體化入爐煤在線智能檢測系統(tǒng)，其特征是，它包括設(shè)置在機(jī)架上的煤粉稱重總成、提升機(jī)、煤粉精研磨總成、制樣總成、煤餅輸送總成和煤質(zhì)檢測機(jī)，

所述煤粉稱重總成主要包括第一料倉、取樣器、稱重裝置、節(jié)流閥和輸送器，所述取樣器的吞料端伸入到第一料倉中，在所述取樣器的出料端設(shè)有稱重裝置，在稱重裝置的下部設(shè)有節(jié)流閥，在稱重裝置的下方設(shè)有輸送器，在輸送器的吞料端設(shè)有位于稱重裝置正下方的開口，第一料倉中的煤粉經(jīng)取樣器進(jìn)入稱重裝置然后經(jīng)開口進(jìn)入輸送器中；

所述煤粉精研磨總成包括研磨主體、研磨室、第二料倉和研磨板，所述研磨主體設(shè)置在機(jī)架上，在所述研磨主體的上方設(shè)有研磨室，研磨主體內(nèi)的研磨電機(jī)驅(qū)動研磨室中的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)軸上固定有研磨板，在研磨室的上方設(shè)有第二料倉，在第二料倉上的物料入口與輸送器的出料端之間設(shè)有提升機(jī)，在研磨室的內(nèi)壁上設(shè)有電熱層；在研磨室的側(cè)壁上設(shè)有粉料下料口，在與粉料下料口交匯處的研磨室的側(cè)壁上設(shè)有篩網(wǎng)；

所述制樣總成包括定量給料單元和制樣單元，定量給料單元包括平板、第三料倉、滑動平臺、蓋板、直管和輸送管道，所述平板表面光滑且固定在機(jī)架上，在平板上滑動安裝有上下相通的第三料倉，在機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動第三料倉左右移動的卸料驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在第三料倉的頂部固定有滑動平臺，在滑動平臺上滑動安裝有蓋板，在蓋板的上方設(shè)有與蓋板固連的直管，在直管上設(shè)有料倉傳感器，直管的內(nèi)腔與蓋板上的第一通孔上下連通，在直管與粉料下料口之間設(shè)有輸送管，在直管的左側(cè)與滑動平臺的左側(cè)之間設(shè)有第一彈簧，在直管的右側(cè)與滑動平臺的右側(cè)之間設(shè)有第二彈簧，在滑動平臺上設(shè)有與第三料倉的內(nèi)腔相連通的第二通孔，在平板的底部固定有輸送管道，輸送管道與平板上的落料孔連通；

在機(jī)架上設(shè)有基座，在輸送管道的下方設(shè)有位于基座上的漏斗，漏斗的下部與推送器連通，在推送器的右側(cè)設(shè)有上下設(shè)置的上沖模和下沖模，所述上沖模在壓片機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下上下移動，下沖模可上下活動的設(shè)置在基座上且下沖模的上方與基座之間形成?？?，在推送器的作用下漏斗中落下的定量煤粉移動至?？字校龌?、漏斗、推送器、上沖模、下沖模和壓片機(jī)構(gòu)構(gòu)成了制樣單元；

在機(jī)架上設(shè)有煤質(zhì)檢測機(jī)，在煤質(zhì)檢測機(jī)與制樣單元之間設(shè)有煤餅輸送總成，壓制成型的煤餅在煤餅輸送總成的作用下轉(zhuǎn)移至煤質(zhì)檢測機(jī)中；

所述料倉傳感器、卸料驅(qū)動機(jī)構(gòu)、推送器、壓片機(jī)構(gòu)和推動機(jī)構(gòu)均與設(shè)置在機(jī)架上的控制器信號連接。

進(jìn)一步地，所述煤餅輸送總成包括第一輸送平臺、第二輸送平臺、推桿和推動機(jī)構(gòu)，所述第一輸送平臺傾斜設(shè)置，第一輸送平臺的上端與?？咨媳砻嫫烬R，在第二輸送平臺的下端對接有水平的第二輸送平臺，在第一輸送平臺下端的下方設(shè)有推動機(jī)構(gòu)，在推動機(jī)構(gòu)上設(shè)有左右移動的推桿，在第一輸送平臺的下端以及第二輸送平臺上均設(shè)有通槽，煤餅沿第一輸送平臺由上向下滑落至第二輸送平臺上并在推桿的推動下由第二輸送平臺轉(zhuǎn)移至煤質(zhì)檢測機(jī)中。

進(jìn)一步地，在第一輸送平臺上設(shè)有第一長槽，且由上到下第一長槽的寬度逐漸變??；第二輸送平臺包括兩個共面設(shè)置的臺板，在臺板上設(shè)有條形缺口，兩臺板上的條形缺口圍成第二長槽，沿自身長度方向第二長槽寬度均等且與第一長槽的最小寬度相等；兩臺板之間的縫隙形成通槽。

進(jìn)一步地，在所述蓋板的左右兩側(cè)分別固定有推板，所述推板與滑動平臺接觸；在滑動平臺的左右兩側(cè)設(shè)有余料卸料口。

進(jìn)一步地，靠近研磨室內(nèi)壁的研磨板一端設(shè)有傾斜面。

進(jìn)一步地，在所述旋轉(zhuǎn)軸上固定有清潔連接板，在靠近研磨室內(nèi)壁的清潔連接板的一端設(shè)有清潔刷。

進(jìn)一步地，在所述直管上設(shè)有開孔，在開孔中覆蓋有防靜電透明薄膜，料倉傳感器設(shè)置在開孔中且防靜電透明薄膜位于料倉傳感器與直管內(nèi)腔之間。

進(jìn)一步地，所述取樣器和輸送器均為螺旋輸送機(jī)。

進(jìn)一步地，所述余料卸料孔為圓孔或長條孔。

進(jìn)一步地，在靠近研磨室內(nèi)壁的清潔連接板的一端設(shè)有傾斜面，所述清潔刷設(shè)置在傾斜面上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的采制樣傳輸檢測一體化入爐煤在線智能檢測系統(tǒng)，可以順次實現(xiàn)對煤粉的稱量、煤粉的精研磨、煤粉的定量給料、粉餅的壓制成型、煤餅的輸送和煤質(zhì)的檢測，整個過程前后銜接且工序之間順序連接，可以實現(xiàn)對煤質(zhì)的在線檢測。煤粉的定量給料保證了壓制成型得到出的煤餅的質(zhì)量，進(jìn)而保證了煤質(zhì)檢測的精度。推料尺的設(shè)置，可以實現(xiàn)對多余煤粉的清理，避免多余煤粉的長期堆積及對其它結(jié)構(gòu)的影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為煤粉稱重總成的示意圖；

圖3為煤粉精研磨總成的正面示意圖；

圖4為煤粉精研磨總成的俯視示意圖；

圖5為研磨室的剖視圖；

圖6為制樣總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為制樣總成卸料時的示意圖；

圖8為蓋板與推料尺的安裝示意圖；

圖9為滑動平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為上、下沖模相向運動的示意圖；

圖11為第一輸送平臺的示意圖；

圖12為第二輸送平臺的示意圖；

圖13為煤餅輸送總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1第一料倉，2取樣器，3稱重裝置，4節(jié)流閥，5輸送器，6提升機(jī)，11研磨主體，12研磨室，121篩網(wǎng)，122電熱層，13物料入口，14觀察口，15第二料倉，16粉料下料口，17底座，18研磨板，191清潔連接板，192清潔刷，20基座，21直管，211料倉傳感器，212蓋板，2121第一通孔，22滑動平臺，220第二通孔，221推料尺，222第一彈簧，223余料卸料孔，224第二彈簧，23第三料倉，24平板，241落料孔，25輸送管道，26卸料驅(qū)動機(jī)構(gòu)，27漏斗，28推送器，290壓片機(jī)構(gòu)，291上沖模，292下沖模，293模孔，31第一輸送平臺，32推動機(jī)構(gòu)，33推桿，34第二輸送平臺，35第一長槽，36第二長槽36，37通槽，38煤餅，41煤餅接收平臺，42煤質(zhì)檢測設(shè)備，50煤粉。

具體實施方式

如圖1至圖13所示，本發(fā)明主要包括設(shè)置在機(jī)架上的煤粉稱重總成、煤粉精研磨總成、制樣總成、煤餅輸送總成、提升機(jī)和煤質(zhì)檢測機(jī)，下面結(jié)合附圖對各組成部分進(jìn)行詳細(xì)描述。

煤粉稱重總成：

如圖1、圖2所示，煤粉稱重總成包括第一料倉1、取樣器2、稱重裝置3、節(jié)流閥4和輸送器5，第一料倉1設(shè)置在機(jī)架上，在第一料倉1中放置有煤粉。在第一料倉1的側(cè)壁上設(shè)有取樣器2，取樣器2主要包括旋轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和機(jī)殼，旋轉(zhuǎn)軸位于機(jī)殼內(nèi)并能在機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片固定在旋轉(zhuǎn)軸上，在機(jī)殼上固定有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的取樣電機(jī)。取樣器的實質(zhì)為螺旋輸送機(jī)，取樣器的旋轉(zhuǎn)軸伸入到第一料倉1中一段，取樣器工作時將第一料倉1中的煤粉由內(nèi)向外輸送移出第一料倉1。在取樣器2的下方設(shè)有與取樣器2連通的稱重裝置3，在稱重裝置3的下部設(shè)有節(jié)流閥4，通過節(jié)流閥4控制經(jīng)稱重裝置落下的煤粉流量。在稱重裝置3的下方設(shè)有水平放置且在水平方向?qū)γ悍圻M(jìn)行輸送的輸送器5，輸送器5的實質(zhì)也為螺旋輸送機(jī)，在正對稱重裝置3的輸送器5的機(jī)殼上設(shè)有開口，以便于接收從稱重裝置3上掉落的煤粉。

在輸送器5的末端設(shè)有提升機(jī)6，通過提升機(jī)6將稱重后的煤粉輸送至高處。在提升機(jī)6的末端設(shè)有煤粉精研磨總成。

煤粉精研磨總成：

如圖3至圖5所示，煤粉精研磨總成主要包括研磨主體11、研磨室12、篩網(wǎng)121、電熱層122、物料入口13、觀察口14、第二料倉15、粉料下落口16、底座17、研磨板18、清潔連接板191和清潔刷192，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖3、圖4所示，研磨主體11為煤粉精研磨總成的主體部件，在研磨主體11內(nèi)主要設(shè)置有研磨電機(jī)，為保證整體的穩(wěn)定性，在研磨主體11的底部設(shè)有底座17，底座固定在機(jī)架上。在研磨主體11的上方設(shè)有研磨室12，研磨室12是煤粉研磨的主要場所。如圖5所示，在研磨室12的內(nèi)壁上附加一層電熱層122，電熱層122的作用是在設(shè)備運轉(zhuǎn)時對研磨室12中的煤粉粉料起到加熱的作用，以控制煤粉粉料的干濕度。在研磨室12內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸在研磨電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)軸上固定有若干沿周向均勻設(shè)置的研磨板18，研磨板18的一端與轉(zhuǎn)軸固連，研磨板18的另一端朝向并靠近研磨室12的內(nèi)壁，且朝向研磨室12內(nèi)壁的研磨板18的一端設(shè)有傾斜面，使得研磨板18的該端呈錐形；傾斜面的設(shè)置，使得研磨板18在旋轉(zhuǎn)的過程中進(jìn)行吞料，煤粉容易進(jìn)入研磨板18與研磨室12內(nèi)壁之間，并能實現(xiàn)對煤粉的逐步研磨，進(jìn)而將煤粉研磨至所需的粒度大小,實現(xiàn)煤粉的精研磨。在轉(zhuǎn)軸上還固定有位于研磨板下方的一對清潔連接板191，兩清潔連接板191位于同一直線上；清潔連接板191設(shè)置為位于同一直線上的兩個，可以保證良好的清潔效果，且兩清潔刷磨損均勻。清潔連接板191的一端與轉(zhuǎn)軸固連，清潔連接板191的另一端設(shè)有傾斜面，清潔連接板191的另一端也呈錐形，在清潔連接板191的傾斜面上設(shè)有清潔刷192，清潔刷192與研磨室12的內(nèi)壁接觸，以實現(xiàn)對研磨室12內(nèi)壁的清潔，清掃研磨室12內(nèi)壁上的殘留粉料。與此同時，清潔刷192還對篩網(wǎng)具有清堵作用。

在研磨室12的側(cè)壁上設(shè)有粉料下落口16，在粉料下落口16與研磨室12的連接處設(shè)有位于研磨室12側(cè)壁上的篩網(wǎng)121，篩網(wǎng)的設(shè)置使得研磨粒度等于或小于篩網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸時，煤粉粉料穿過篩網(wǎng)后從研磨室12中擠出后經(jīng)粉料下落口16落下。在研磨室12的上方設(shè)有第二料倉15，第二料倉15與研磨室12上下連通，在第二料倉15的側(cè)壁上設(shè)有物料入口13，物料經(jīng)物料入口13加入到第二料倉15中。物料入口13和粉料下落口16相對研磨主體11一左一右相對設(shè)置，第二料倉15的上部設(shè)有觀察口14，觀察口14的設(shè)置是為了便于實時觀察第二料倉15和研磨室12內(nèi)的工作狀況。

下面對煤粉精研磨的工作過程進(jìn)行描述：首先通過物料入口13向第二料倉15內(nèi)加入物料，啟動電機(jī)，使得研磨板18在研磨室12內(nèi)旋轉(zhuǎn)，此時隨著研磨板18的旋轉(zhuǎn)，對煤粉進(jìn)行研磨，當(dāng)煤粉的研磨粒度小于篩網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸時，煤粉穿過篩網(wǎng)并經(jīng)粉料下落口16落下。在研磨的過程中，為保證煤粉的干濕度，啟動電熱層工作，使得電熱層對煤粉進(jìn)行加熱。電熱層以電加熱的方式與煤粉之間進(jìn)行熱傳遞，以保證煤粉的干濕度符合制樣要求。

在機(jī)架上設(shè)有制樣總成，在制樣總成與粉料下落口之間設(shè)有輸料管。

制樣總成：

如圖6至圖10所示，制樣總成主要包括設(shè)置在機(jī)架上的定量給料單元和制樣單元。

如圖6所示，在機(jī)架內(nèi)固定有表面光滑且水皮放置的平板24，在平板24的頂部設(shè)有滑槽，在平板24的上方設(shè)有第三料倉23，第三料倉23與平板24上的滑槽滑動連接。第三料倉23為中空結(jié)構(gòu)，第三料倉23的內(nèi)腔可以為圓形或方形，第三料倉23的外形為圓形或方形。為驅(qū)動第三料倉23相對于平板24的移動，在第三料倉23與機(jī)架之間設(shè)有卸料驅(qū)動機(jī)構(gòu)26，卸料驅(qū)動機(jī)構(gòu)26可以為氣缸、油缸，還可以為電機(jī)、齒輪、齒條的組合機(jī)構(gòu)。卸料驅(qū)動機(jī)構(gòu)與控制器信號連接，控制器可以為單片機(jī)等，并設(shè)置在機(jī)架上。在第三料倉23的上方設(shè)有滑動平臺22，滑動平臺22與第三料倉23之間固定連接，在滑動平臺22上設(shè)有滑槽，在滑動平臺22的上方設(shè)有蓋板212，蓋板212與滑槽滑動連接。

如圖8所示，蓋板212的中心設(shè)有第一通孔2121，在蓋板的左側(cè)和右側(cè)分別固定有推料尺221，推料尺221固定在蓋板212的外壁上。推料尺221可以為金屬件，還可以為塑料件，但推料尺221應(yīng)具有良好的耐磨性。推料尺221可以為“┣”形結(jié)構(gòu)，兩推料尺221對稱設(shè)置。在蓋板212的上方設(shè)有直管21，直管21與蓋板212固定連接，直管21的內(nèi)腔與蓋板212上的第一通孔2121上下連通。在直管21的左側(cè)與滑動平臺22的左側(cè)之間設(shè)有第一彈簧222，在直管的右側(cè)與滑動平臺的右側(cè)之間設(shè)有第二彈簧224，在直管的側(cè)壁上開孔，該孔用防靜電透明薄膜覆蓋，并在孔中設(shè)有料倉傳感器211，料倉傳感器211用于檢測加入到直21管中的煤粉表層的位置，料倉傳感器211位于防靜電透明薄膜與直管21內(nèi)腔之間。料倉傳感器211與控制器信號連接。

如圖9所示，在滑動平臺22上設(shè)有第二通孔220，第二通孔220與第三料倉23上下連通。在滑動平臺22的左右兩側(cè)分別設(shè)有若干余料卸料孔223，余料卸料孔223可以為長條孔、圓孔等。在平板24上設(shè)有落料孔241，在落料孔241的下方設(shè)有輸送管道25，輸送管道25與平板24固連，且落料孔與輸送管道的內(nèi)腔連通。

直管21、蓋板212、滑動平臺22、第三料倉23、平板24、卸料驅(qū)動機(jī)構(gòu)26和輸送管道25構(gòu)成了定量給料單元。自然狀態(tài)下直管21處于進(jìn)料狀態(tài)時，第一通孔與第二通孔上下連通，此時直管21、蓋板212、第三料倉23相互連通，向直管21中加入煤粉后，煤粉依次穿過第一通孔、第二通孔后進(jìn)入到第三料倉23的內(nèi)腔中。當(dāng)料倉傳感器211檢測到直管21中的煤粉后，向控制器發(fā)送信號，控制器控制卸料驅(qū)動機(jī)構(gòu)動作，使得第三料倉23向右移動。第三料倉23向右移動的過程中，滑動平臺22隨之向右移動，而在第一彈簧和第二彈簧的作用下，蓋板212相對滑動平臺向左移動，此時，蓋板內(nèi)的煤粉與第三料倉23中的煤粉分開，且在蓋板212底部的作用下第三料倉23中的煤粉50被刮平。當(dāng)?shù)谌蟼}23與平板24上的落料孔上下連通后，第三料倉23中的煤粉穿過落料孔后落在輸送管道25中，進(jìn)而實現(xiàn)定量給料、卸料。卸料作業(yè)完成后，卸料驅(qū)動機(jī)構(gòu)26驅(qū)動第三料倉復(fù)位，此時在第一彈簧和第二彈簧的作用下，蓋板212相對滑動平臺22向右移動。蓋板212相對滑動平臺22左右移動的過程中，總有少量煤粉殘留在滑動平臺22上，此時運動中的推料尺可以將余料煤粉推動至余料卸料孔處，進(jìn)而實現(xiàn)對余料的卸料，避免余料在滑動平臺22上的堆積。

在輸送管道25的下方設(shè)有漏斗27，輸送管道25中的煤粉直接落在漏斗中27，漏斗固定在基座20上，在基座20上設(shè)有推送器28，落在漏斗27中的煤粉進(jìn)入到推送器28中，推送器28可以實現(xiàn)對煤粉的推送。在推送器28的右側(cè)設(shè)有上下設(shè)置的上沖模291和下沖模292，下沖模292可上下移動的活動設(shè)置在基座上，且下沖模292的上方為模孔293。上沖模291可上下移動的安裝在基座上，為驅(qū)動上沖模291的移動，在基座上設(shè)有壓片機(jī)構(gòu)290，壓片機(jī)構(gòu)可以為油缸、氣缸等。上、下沖模上下對正，且上沖模的外徑與模孔的尺寸相同。基座20、漏斗27、推送器28、上沖模291、下沖模292和壓片機(jī)構(gòu)構(gòu)成了制樣單元。壓片機(jī)構(gòu)與控制器信號連接。

煤粉50落入漏斗27中后，推送器28將煤粉向右推送，如圖10所示，直至煤粉落入?？字校藭r壓片機(jī)構(gòu)驅(qū)動上沖模高速向下移動，在上、下沖模的壓力作用下，煤粉便被壓制成煤餅。推送器28與控制器信號連接，在控制器的作用下，推送器28復(fù)位等待下一指令。下沖模292上移，將煤餅頂出?？住?/p>

在機(jī)架上設(shè)有煤餅輸送總成，經(jīng)壓制成型的煤餅經(jīng)煤餅輸送總成轉(zhuǎn)移至煤質(zhì)檢測機(jī)上。

煤餅輸送總成：

如圖11至圖13所示，煤餅輸送總成包括第一輸送平臺31、推動機(jī)構(gòu)32、推桿33和第二輸送平臺34，第一輸送平臺31傾斜設(shè)置并位于機(jī)架上，第一輸送平臺31的上端與?？椎纳媳砻嫫烬R，在推送器28的作用下將煤餅推送至第一輸送平臺31上，然后煤餅在自身重力的作用下沿第一輸送平臺31由上向下滑動。在第一輸送平臺31的下端設(shè)有第二輸送平臺34，第二輸送平臺34與第一輸送平臺31的連接處平滑過渡。在第一輸送平臺31下端的下方設(shè)有推動機(jī)構(gòu)32，在推動機(jī)構(gòu)32上設(shè)有推桿33，在推動機(jī)構(gòu)32的作用下推桿33可以沿水平方向移動。如圖11所示，在第一輸送平臺31的上表面設(shè)有第一長槽35，沿第一輸送平臺31的高度方向由高到低第一長槽35的寬度由寬變窄。壓制成型的煤餅38在第一長槽中斜向下移動，在第一輸送平臺的下端設(shè)有通槽37，推桿33的上部置于通槽中并在通槽中左右移動。如圖12所示，第二輸送平臺由兩塊位于同一平面內(nèi)的臺板39構(gòu)成，兩臺板39前后設(shè)置，且在臺板39的側(cè)面設(shè)有條形缺口，兩臺板39上的條形缺口圍成第二長槽36，第二長槽36沿長度方向?qū)挾染?，且第二長槽36的寬度與第一長槽35的最小寬度相等。兩臺板39之間的縫隙形成另一通槽37，該通槽37與第一輸送平臺31上的通槽連通為一體。當(dāng)煤餅由第一輸送平臺32滑落至第二輸送平臺上后，推動機(jī)構(gòu)推動推桿向右移動，進(jìn)而推動煤餅繼續(xù)在第二輸送平臺35上由左向右移動。推桿伸出第二輸送平臺上表面的長度小于煤餅的厚度，進(jìn)而避免推桿33對煤餅的上表面造成損傷。在第二輸送平臺35的右端設(shè)有煤餅接收平臺41，在煤餅接收平臺41與第二輸送平臺32之間設(shè)有另一推動機(jī)構(gòu)和推桿，當(dāng)煤餅到達(dá)第二輸送平臺的最右端后，由該推動機(jī)構(gòu)和推桿將煤餅輸送至煤餅接收平臺上。煤餅接收平臺設(shè)置在煤質(zhì)檢測機(jī)42上，煤餅由煤質(zhì)接收平臺進(jìn)入煤質(zhì)檢測機(jī)中，在煤質(zhì)檢測機(jī)中利用激光誘導(dǎo)光譜分析技術(shù)對煤質(zhì)進(jìn)行檢驗。推動機(jī)構(gòu)可以為電機(jī)、齒輪和齒條的組合機(jī)構(gòu)。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍內(nèi)。