本技術(shù)：
涉及測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種測試治具，用于快速測試一端是接頭另一端是開尾的線材的性能。

背景技術(shù)：

線材測試裝置是針對各種電子、電機線材及連接器的測試而設(shè)計，廣泛應(yīng)用于電腦、通訊、醫(yī)療、家電、電機、汽車等配線檢側(cè)。其中，針對一端是接頭另一端是開尾的線材，生產(chǎn)線上大多采用工人手工點測的方式，主要測試線材的導(dǎo)通情況，顯然該方式時間一長會造成人工疲勞，測試效率及正確率下降。目前市面上也有各種測試治具，用于輔助測試，但其功能各異，適用對象也不同。因此，如何設(shè)計一種針對一端是接頭另一端是開尾線材的、高效的測試治具，是本領(lǐng)域需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種測試治具，以解決手工點測繁瑣、效率低及現(xiàn)有治具不適用的問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種測試治具，包括基座，基座上設(shè)置有測試平臺，測試平臺上開有若干線槽，每個線槽內(nèi)設(shè)置有彈性組件，基座上還設(shè)置有支撐架，支撐架上固定設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的輸出端上固定設(shè)置有壓塊，壓塊位于測試平臺上方且能夠相對于測試平臺往復(fù)運動，壓塊上設(shè)置有若干觸線導(dǎo)體，觸線導(dǎo)體與線槽對應(yīng)設(shè)置，觸線導(dǎo)體通過導(dǎo)線與測試機連接。

將需要測試線材開尾的一端放置于彈性組件和觸線導(dǎo)體之間，線材的另一端與測試機連接，觸發(fā)驅(qū)動裝置動作，即可通過壓塊自動下壓，帶動觸線導(dǎo)體與線材接觸，形成線材與測試機的閉合回路，達到測試的目的，便于測試線材導(dǎo)通、阻抗、耐壓等多種性能，提升了測試的操作性和可靠性。

其中，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動缸、電磁閥、踏板開關(guān)，踏板開關(guān)電連接電磁閥，電磁閥控制連接驅(qū)動缸。電磁閥控制驅(qū)動缸動作，實現(xiàn)壓塊的上下往復(fù)運動。踏板開關(guān)控制整個測試治具的起停，踩住踏板開關(guān)，電磁閥通電，松開踏板開關(guān)，電磁閥斷電。由腳操作控制壓塊上的觸線導(dǎo)體接觸線材，簡單方便，同時解放雙手，不影響手上的工作。

其中，驅(qū)動缸為氣缸、電缸、液壓缸中任一種。

其中，觸線導(dǎo)體為探針。

其中，每個線槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置至少兩個探針。一個線槽內(nèi)設(shè)置多個探針，便于更緊實的壓住線材，避免某個探針接觸不到位、影響測試結(jié)果的問題。

其中，測試平臺上至少設(shè)置有一個能夠調(diào)節(jié)高度的限位裝置。壓塊下壓過程中，觸碰到限位裝置即無法再向下運動，通過調(diào)節(jié)限位裝置的高度，限制壓塊的行程，避免壓塊下壓過量，損壞治具或線材。

其中，限位裝置為通過螺紋調(diào)節(jié)上下位置的限位螺栓。限位螺栓通過簡單的旋轉(zhuǎn)即可調(diào)節(jié)高度，達到限位的目的。

其中，彈性組件包括彈簧、滑塊，彈簧有若干個，每個彈簧的一端固定于線槽的底部，彈簧的另一端連接于滑塊。通過彈簧和滑塊的配合，留有一定下壓量，即能保證線材與觸線導(dǎo)體充分接觸，又能保護線材和治具。

其中，滑塊的截面為u形。u形結(jié)構(gòu)更貼合線材的截面形狀，進一步減小觸線導(dǎo)體下壓對線材帶來的損傷。

綜上，本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比，特別針對一端是接頭另一端是開尾的線材，提出了一種新型結(jié)構(gòu)的測試治具，解決了手工點測繁瑣、效率低及現(xiàn)有治具不適用的問題，可同時測試線材的導(dǎo)通、阻抗、耐壓等多種性能，提升了測試的可靠性，同時操作簡單、安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的測試治具的正視圖；

圖2是本發(fā)明提供的測試治具的俯視圖；

圖3是本發(fā)明提供的測試治具的側(cè)視圖。

圖中：

1-基座；2-測試平臺；3-支撐架；4-彈簧；5-滑塊；6-壓塊；7-探針；8-氣缸；9-限位螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

下面，以針對一端是接頭另一端是開尾的線材為例，對該測試治具的結(jié)構(gòu)及原理進行詳細說明。

參見圖1-3，本實施例中的測試治具，包括基座1，基座1上設(shè)置有測試平臺2、支撐架3，測試平臺2上開有若干線槽，每個線槽內(nèi)設(shè)置有彈簧4和滑塊5，支撐架3上固定設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的輸出端上固定設(shè)置有壓塊6，壓塊6位于測試平臺2上方且能夠相對于測試平臺2往復(fù)運動，壓塊6上設(shè)置有若干探針7，探針7通過導(dǎo)線與測試機連接。

其中，驅(qū)動裝置包括氣缸8、電磁閥、踏板開關(guān)，踏板開關(guān)電連接電磁閥，電磁閥控制連接氣缸8。踏板開關(guān)控制整個測試治具的起停，踩住踏板開關(guān)，電磁閥通電，松開踏板開關(guān)，電磁閥斷電。電磁閥控制氣缸8動作，實現(xiàn)壓塊6的上下往復(fù)運動。由腳操作控制測試治具動作，簡單方便，同時解放雙手，不影響手上的工作。

將需要測試的線材開尾的一端放置于滑塊5上，線材的另一端與測試機連接，踩住踏板開關(guān)，氣缸8動作，即可使得壓塊6自動下壓，帶動探針7與線材接觸，形成線材與測試機的閉合回路，達到測試的目的，便于測試線材導(dǎo)通、阻抗、耐壓等多種性能，提升了測試的操作性和可靠性。

探針7與線槽對應(yīng)設(shè)置，且每個線槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置兩個探針7，便于更緊實的壓住線材，避免某個探針7接觸不到位、影響測試結(jié)果的問題。

彈簧4有若干個，每個彈簧4的一端固定于線槽的底部，彈簧4的另一端連接于滑塊5，滑塊5的截面為u形。u形結(jié)構(gòu)更貼合線材的截面形狀，進一步減小觸線導(dǎo)體下壓對線材帶來的損傷。通過彈簧4和滑塊5的配合，留有一定下壓量，即能保證線材與觸線導(dǎo)體充分接觸，又能保護線材和治具。

或者，彈性組件可以是橡膠等軟性塊，同樣可以達到緩沖壓力，保護線材和治具的目的。

測試平臺2上還設(shè)置有兩個能夠調(diào)節(jié)高度的限位螺栓9，限位螺栓9通過螺紋調(diào)節(jié)上下位置。壓塊6下壓過程中，觸碰到限位螺栓9即無法再向下運動，通過調(diào)節(jié)限位螺栓9的高度，限制壓塊6的行程，避免壓塊6下壓過量，損壞治具或線材。

使用該測試治具前，首先根據(jù)線材的粗細情況，預(yù)啟動氣缸8，使壓板下壓，根據(jù)探針7與線頭的接觸情況，調(diào)節(jié)好限位螺栓9的高度，然后復(fù)位氣缸8。

測試線材時，將待測線材是接頭的一端連接于測試機上，將開尾的一端分撥出各個線頭，將各個線頭分別放置于線槽中，此處需要注意的是，若每個探針7對應(yīng)連接了測試機的不同接口，則線材開尾處的各個線頭應(yīng)按照對應(yīng)順序排列放入線槽中。待各個線頭都放置好后，用腳踩住踏板，電磁閥通電，電磁閥由時間繼電器作用自動換向，控制氣缸8來回往復(fù)運動，在壓塊6上升過程中，可完成更換測試線材的動作，從而實現(xiàn)連續(xù)測試。當(dāng)需要停止測試時，松開踏板，即可停止整個測試治具的動作。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種測試治具，包括基座，基座上設(shè)置有測試平臺，測試平臺上開有若干線槽，每個線槽內(nèi)設(shè)置有彈性組件，基座上還設(shè)置有支撐架，支撐架上固定設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的輸出端上固定設(shè)置有壓塊，壓塊位于測試平臺上方且能夠相對于測試平臺往復(fù)運動，壓塊上設(shè)置有若干觸線導(dǎo)體，觸線導(dǎo)體與線槽對應(yīng)設(shè)置，觸線導(dǎo)體通過導(dǎo)線與測試機連接。該測試治具將需要測試線材開尾的一端放置于彈性組件和觸線導(dǎo)體之間，線材的另一端與測試機連接，觸發(fā)驅(qū)動裝置動作，即可通過治具自動下壓，形成線材與測試機的閉合回路，達到測試的目的，便于測試線材導(dǎo)通、阻抗、耐壓等多種性能，提升了測試的操作性和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊國富;田平
受保護的技術(shù)使用者：深圳市鵬元晟實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.09.15