本發(fā)明涉及一種新型旋轉(zhuǎn)多料斗縮分器,屬于固體物料縮分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
地質(zhì)、礦山、冶金行業(yè)中評價礦石質(zhì)量好壞,需要對礦石取樣加工到合適的粒度和縮分到適當(dāng)?shù)闹亓浚头治鰷y試。樣品的縮分誤差要求(3%)是樣品加工兩大質(zhì)指示之一。
目前,常用的流槽縮分器誤差大,要達到<3%誤差標(biāo)準(zhǔn)往往需要反復(fù)多次,費工又麻煩。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種新型旋轉(zhuǎn)多料斗縮分器。
技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種新型旋轉(zhuǎn)多料斗縮分器,包括:電機、頂板,所述頂板中部設(shè)置有軸承,軸承與電機的轉(zhuǎn)軸相連接,轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有內(nèi)圓桶,所述內(nèi)圓桶側(cè)壁均勻開設(shè)有多個開口,每個開口對應(yīng)設(shè)置有料斗;所述內(nèi)圓桶外套接有外圓桶,內(nèi)圓桶與外圓桶之間的頂板上開設(shè)有進料口,進料口位置與料斗位置相對應(yīng);所述內(nèi)圓桶底部套接有取樣斗,所述外圓桶底部套接有棄料斗,取樣斗底部從棄料斗開口處穿出。
作為優(yōu)選方案,所述多個開口圓弧角度和占圓周比例與選料比例相同。
作為優(yōu)選方案,所述開口數(shù)量設(shè)置為6個。
作為優(yōu)選方案,所述加固桿,所述取樣斗通過加固桿與外圓桶內(nèi)壁相連接。
作為優(yōu)選方案,所述電機功率采用90w。
作為優(yōu)選方案,所述軸承采用深溝球軸承。
有益效果:本發(fā)明提供的一種新型旋轉(zhuǎn)多料斗縮分器,通過內(nèi)圓桶開口占比可有效調(diào)節(jié)縮分比例;本設(shè)計縮分精度高,不易堵塞;結(jié)構(gòu)緊湊,運行可靠性好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為內(nèi)箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
如圖1、2所示,一種新型旋轉(zhuǎn)多料斗縮分器,包括:電機1、頂板2,所述頂板2中部設(shè)置有軸承3,軸承3與電機1的轉(zhuǎn)軸4相連接,轉(zhuǎn)軸4底部設(shè)置有內(nèi)圓桶5,所述內(nèi)圓桶5側(cè)壁均勻開設(shè)有多個開口6,每個開口6對應(yīng)設(shè)置有料斗7;所述內(nèi)圓桶5外套接有外圓桶8,內(nèi)圓桶5與外圓桶8之間的頂板2上開設(shè)有進料口9,進料口9位置與料斗7位置相對應(yīng);所述內(nèi)圓桶5底部套接有取樣斗10,所述外圓桶8底部套接有棄料斗11,取樣斗10底部從棄料斗11開口處穿出;所述取樣斗10通過加固桿12與外圓桶8內(nèi)壁相連接。
使用時,根據(jù)可以客戶選料比例,來設(shè)置內(nèi)圓桶上開設(shè)置樣斗圓弧度,如設(shè)置為25%取樣,就在內(nèi)圓桶上均勻開設(shè)多個圓弧度之和為90°相等開口。打開電機內(nèi)圓桶勻速轉(zhuǎn)動,開口處的料斗出現(xiàn)在進料口機率就是25%,這樣取樣經(jīng)過內(nèi)圓桶從取樣斗流出,其余從棄料斗流出,完成取樣。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。